一种屏蔽泵摩擦副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屏蔽泵摩擦副，是由轴承、轴套、推力盘、圆柱销、平键所组成。所述的轴承镶装于钢套内，由圆柱销定位。所述的轴承与推力盘相连接的端面开有四条径向槽，轴承内径与四条径向槽相应位置开有四条轴向槽。所述轴套与推力盘相连接的一端开有U形槽，推力盘内径开有键槽，轴套与推力盘由平键定位。所述轴承为碳化硅材质，轴套外表面及推力盘的一侧平面采用超音速喷涂有镍基碳化钨。轴承内表面与轴套外表面形成摩擦副，轴承开有四条径向槽的端面与推力盘形成摩擦副。摩擦副表面硬度高、耐磨性能好、耐腐蚀性能好、使用温度范围大、使用寿命长，运行维护费用低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的ー种屏蔽泵摩擦副涉及ー种摩擦副，主要用于屏蔽泵上的摩擦畐O。
技术介绍
目前屏蔽泵所使用的摩擦副绝大多数是由石墨轴承及表面喷涂或堆焊司太立合金的轴套、推力盘组成，其硬度低，耐磨性能差，使用寿命短，尤其输送低粘度介质时，需频繁更换摩擦副，増加了用户的运行费用。为提高屏蔽泵摩擦副的耐磨性能，目前还有ー种屏蔽泵摩擦副，其由碳化硅轴承、碳化硅轴套、碳化硅推力盘组成，虽然解决了耐磨性能差的问题，但这种摩擦副存在下列缺点I.轴套直接紧固装在转子轴上，因为碳化硅材料的热膨胀系数相对于钢要小得多，当泵输送介质温度较高吋，由于碳化硅轴套与转子轴的热膨胀量不同，常常使碳化硅轴套破裂，从而引起整台泵损坏。2.由于推力盘需承受残余轴推力，推力盘不能用碳化硅直接制成。目前，碳化硅推力盘都是由碳化硅衬环与钢托组成，采用过盈配合热装的方法将衬环装入钢托中，当输送介质温度较高时，由于碳化硅衬环与钢托的热膨胀量不同，碳化硅衬环就会从钢托内脱落。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计ー种新型的屏蔽泵摩擦副，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计ー种新型的屏蔽泵摩擦副，从而解决由石墨轴承及表面喷涂或堆焊司太立合金的轴套、推力盘组成的摩擦副，其硬度低，耐磨性能差，使用寿命短；而由碳化硅轴承、碳化硅轴套、碳化硅推力盘组成摩擦副，由于碳化硅轴套与转子轴的热膨胀量不同，使碳化硅轴套破裂，从而引起整台泵损坏等问题。本技术所述的ー种屏蔽泵摩擦副是由轴承、轴套、推力盘、圆柱销、平键所组成。所述的轴承镶装于钢套内，由圆柱销定位；所述的轴承与推力盘相连接的端面开有四条径向槽，轴承内径与四条径向槽相应位置开有四条轴向槽。所述轴套与推力盘相连接的一端开有U形槽，推力盘内径开有键槽，轴套与推力盘由平键定位。本技术所述轴承为碳化硅材质，轴套外表面及推力盘的ー侧平面采用超音速喷涂有镍基碳化钨。轴承内表面与轴套外表面形成摩擦副，轴承的一个端面与推力盘形成摩擦副。本技术所述的ー种屏蔽泵摩擦副的有益效果摩擦副的摩擦面硬度高、耐磨性能好、耐腐蚀性能好、使用温度范围大、使用寿命长、不用频繁更换备件，降低了用户运行维护费用，并且适用范围广。附图说明本技术共有一幅附图，图I是屏蔽泵摩擦副结构示意图。图中1、轴套，2、轴承，3、圆柱销，4、平键，5、推力盘。具体实施方式本技术的具体实施例如附图I所示，ー种屏蔽泵摩擦副，是由轴承2、轴套I、推力盘5、圆柱销3、平键4所组成；所述的轴承2镶装于钢套内，由圆柱销3定位；所述的轴承2与推力盘5相连接的端面开有四条径向槽，轴承2内径与四条径向槽相应位置开有四条轴向槽，用于冷却润滑介质流通；所述轴套I与推力盘5相连接的一端开有U形槽，推力盘5内径开有键槽，轴套I与推力盘5由平键4定位。轴承2内表面与轴套I外表面形成 摩擦副，轴承2开有四条径向槽的端面与推力盘5形成摩擦副。所述轴承2为碳化硅材质，轴套I与推力盘5母材为不锈钢，轴套I外表面及推力盘5的ー侧平面采用超音速喷涂有镍基碳化钨，増加摩擦面的硬度，提高耐磨性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种屏蔽泵摩擦副，是由轴承(2)、轴套(I)、推力盘(5)、圆柱销(3)、平键(4)所组成；其特征在于所述的轴承(2)镶装于钢套内，由圆柱销(3)定位；所述的轴承(2)与推力盘(5)相连接的端面开有四条径向槽，轴承(2)内径与四条径向槽相应位置开有四条轴向槽；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柱，陈生发，
申请(专利权)人：大连环友屏蔽泵有限公司，
类型：实用新型
国别省市：