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门座起重机的超负荷限制装置制造方法及图纸

技术编号:7745252 阅读:279 留言:0更新日期:2012-09-10 07:50
本实用新型专利技术公开一种门座起重机的超负荷限制装置,在大拉杆的前、后端各设有供钢丝绳用的滑轮,大拉杆的后端滑轮以轴式传感器作为滑轮轴,并轴式传感器通过滑轮支座支撑在大拉杆上。本实用新型专利技术的门座起重机的超负荷限制装置,减轻了整个设备的重量,确保了安全性。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超负荷限制装置,特别涉及一种门座起重机的超负荷限制装置
技术介绍
超负荷限制装置是门座起重机中最重要的安全保护装置,而传统的超负荷限制装置有ー套独立的滑轮支座等零部件,但在实际使用中并不能满足安全、准确、可靠的要求。如图I所示为传统的杠杆式超负荷限制器,钢丝绳4从卷筒出发绕过后滑轮6再绕过前滑轮5与载荷连接。为了取得钢丝绳上有载荷引起的力,在靠近大拉杆7的后滑轮6处装有超负荷限制器,钢丝绳在超负荷限制器的滑轮I上有一定的包角。因后滑轮6,前滑轮5和滑轮I的相对位置保持不变,则滑轮I的钢丝绳包角不变,它受的力只与载荷大小有关,与大拉杆7的仰角无关。这就是“包角无变化”原理。滑轮I受到的力通过横梁2的杠杆作用压在传感器3上,从而可从传感器3取得载荷的信息。由于钢丝绳在空载时要下垂,在吊 重瞬间它会上下振动,钢丝绳的上下振动导致滑轮I上包角变化,从而引起作用在传感器上的カ的变化,这样容易影响精度。通常用托辊减小钢丝绳的上下振动,但托辊使用寿命很短,在损坏后又可能坠落,是一大安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种门座起重机的超负荷限制装置,克服现有技术中存在的上述问题。本技术的一种门座起重机的超负荷限制装置,在大拉杆的前、后端各设有滑轮供钢丝绳用,所述大拉杆的后端滑轮以轴式传感器作为滑轮轴,并轴式传感器通过滑轮支座支撑在大拉杆上。本技术所述轴式传感器通过卡轴板与所述滑轮支座固定。本技术所述轴式传感器经过运算放大器后与显示器相连。通过以上技术方案,本技术的门座起重机的超负荷限制装置,采用轴式传感器来測量起重机负荷的重量,替代传统的杠杆式超负荷限制器,减轻了整个设备的重量,而且提高了安全性,整个超负荷限制装置易于安装和拆卸。附图说明图I为传统的杠杆式超负荷限制器。图2为本技术超负荷限制装置的具体结构图。图3为沿图2中AA线的剖视图。具体实施方式如图2及图3所示,本技术的门座起重机的超负荷限制装置,在大拉杆7的前、后端各设有滑轮供钢丝绳4用,大拉杆的后端滑轮6以轴式传感器8作为滑轮轴,并轴式传感器8通过滑轮支座9支撑在大拉杆7上。本技术采用轴式传感器替代滑轮轴,根据轴式传感器的应变换算出超负荷上的力,达到超负荷限制,其结构简单,安全可靠。上述轴式传感器8通过卡轴板与滑轮支座9固定。并轴式传感器经过运算放大器后与显示器相连。由于臂架在做变幅过程中,其大拉杆仰角与幅度具有一定的关系,利用此关系可以计算出每个幅度位置时大拉杆的仰角,也就可以计算出钢丝绳在滑轮上的包角。幅度信号(发出幅度信号的幅度传感器不在本装置内)和轴式传感器的输出信号一起输入到运算放大器,运算放大器在分析轴式传感器的信号时,根据幅度信号排除了钢丝绳在滑轮上的包角变化的影响,于是得到了精确的钢丝绳拉カ值。比较和判断钢丝绳拉カ与给定 的起重机的额定载荷的关系,在钢丝绳拉カ超过一定值时,仪器发出中心起吊运动指令,达到对超负荷的限制。本技术摒弃了 “包角无变化原理”,去除了传统装置的所有零件盒大拉杆上的托辊装置,及支承这些零件的附加结构,其结构简单,安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门座起重机的超负荷限制装置,在大拉杆(7)的前、后端各设有滑轮(5、6)供钢丝绳(4)用,其特征在于,所述大拉杆(7)的后端滑轮¢)以轴式传感器(8)作为滑轮轴,并轴式传感器(8)通过滑轮支座(9)支撑在大拉...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯涛
申请(专利权)人:冯涛
类型:实用新型
国别省市:

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