一种机械手遥控器面盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种机械手遥控器面盖注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括定模面板、定模板、定模镶件、浇口套和定位圈，所述动模包括动模底板、动模板、推杆底板和动模镶件，所述定模内部设置有定模斜向抽芯机构，所述动模内部分别设置有动模斜向抽芯机构和动模内侧抽芯机构，可以实现多分型面注塑模具开模时，在动、定模两个方向上同时实现多个斜向抽芯，完成模塑件的自动脱模，实现模具的全自动化生产，大大提高了模具的生产效率，在满足塑件表面高精度的前提下，保证了模具的稳定性和长寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑 模具
，尤其涉及一种机械手遥控器面盖注塑模具。
技术介绍
注塑成型是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑模具是形成产品的关键，一般的注塑模具在生产时只有Γ2个开模方向，只可应付结构相对简单的注塑件，对于结构复杂的塑料注塑件就无能为力了。例如，一个注塑件涉及到四个开模方向，而且有两个脱模方向是斜向的，常规的模具结构无法完成这样的开模动作。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种机械手遥控器面盖注塑模具，可以多分型面注塑模具开模时，在动、定模两个方向上同时实现多个斜向抽芯，完成模塑件的自动脱摸，实现模具的全自动化生产，大大提高了模具的生产效率，在满足塑件表面闻精度的如提下，保证了キ旲具的稳定性和长寿命。为实现上述目的，本技术的一种机械手遥控器面盖注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括定模面板、定模板、定模镶件、浇ロ套和定位圈，所述动模包括动模底板、动模板、推杆底板和动模镶件，所述定模内部设置有定模斜向抽芯机构，所述动模内部分别设置有动模斜向抽芯机构和动模内侧抽芯机构。其中，所述定模斜向抽芯机构包括锁紧块、斜导柱和上斜抽芯，所述锁紧块固定于所述定模面板，所述斜导柱倾斜嵌接于所述锁紧块，所述上斜抽芯可滑动连接于所述定模镶件，所述斜导柱与所述上斜抽芯插接配合。其中，所述动模斜向抽芯机构包括下斜抽芯、导向块和T型块，所述下斜抽芯可滑动连接于所述动模镶件，所述下斜抽芯与所述T型块连接，所述T型块与导向块间隙配合。其中，所述动模内侧抽芯机构包括斜推杆，滑块和推块，所述斜推杆可滑动连接于所述动模镶件，所述斜推杆套接于所述滑块，所述滑块与所述推块抵接，所述推块固接于所述推杆底板。其中，所述上斜抽芯的斜向运动距离为4. 13mm。其中，所述下斜抽芯的斜向运动距离为5. 5mm。本技术的有益效果一种机械手遥控器面盖注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括定模面板、定模板、定模镶件、浇ロ套和定位圈，所述动模包括动模底板、动模板、推杆底板和动模镶件，所述定模内部设置有定模斜向抽芯机构，所述动模内部分别设置有动模斜向抽芯机构和动模内侧抽芯机构，在多分型面注塑模具开模时，在动、定模两个方向上同时实现多个斜向抽芯，完成模塑件的自动脱摸，实现模具的全自动化生产，大大提高了模具的生产效率，在满足塑件表面高精度的前提下，保证了模具的稳定性和长寿命。附图说明 图I为本技术的正视剖切示意图。图2为本技术的左视剖切示意图。图3为本技术机械手遥控器面盖的结构示意图。图4为沿图4中A-A剖切线处的剖切视图。图5为沿图4中B-B剖切线处的剖切视图。附图标记包括I 一定模面板 2 —定模板 3 —定模键件 6 —动模键件 7 —斜推杆10—滑块 11 一推块13—推杆固定板14 一动模底板 15—推杆底板 18—导柱 21—导套20—动模板 22—锁紧块 23—斜导柱 24—上斜抽芯27—下斜抽芯 28—导向块31—顶杆联接柱32—推杆33—T型块 43—动模限位钉44一尼龙塞46—定模限位钉47—烧ロ套 48—定位圈50—机械手遥控器面盖。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图I至图5所示，本技术的一种机械手遥控器面盖注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括定模面板I、定模板2、定模镶件3、浇ロ套47和定位圈48，所述动模包括动模底板14、动模板20、推杆底板15和动模镶件6，所述定模内部设置有定模斜向抽芯机构，所述动模内部分别设置有动模斜向抽芯机构和动模内侧抽芯机构。所述定模斜向抽芯机构包括锁紧块22、斜导柱23和上斜抽芯24，所述锁紧块22固定于所述定模面板I，所述斜导柱23倾斜嵌接于所述锁紧块22，所述上斜抽芯24可滑动连接于所述定模镶件3，所述斜导柱23与所述上斜抽芯24插接配合。所述动模斜向抽芯机构包括下斜抽芯27、导向块28和T型块33，所述下斜抽芯27可滑动连接于所述动模镶件6，所述下斜抽芯27与所述T型块33连接，所述T型块33与导向块28间隙配合。所述动模内侧抽芯机构包括斜推杆7，滑块10和推块11，所述斜推杆7可滑动连接于所述动模镶件6，所述斜推杆7套接于所述滑块10，所述滑块10与所述推块11抵接，所述推块11固接于所述推杆底板15。所述上斜抽芯24的斜向运动距离为4. 13mm ;所述下斜抽芯27的斜向运动距离为5.Omm0模具完成注射成型后，第一歩，在注塑机的拉动下开模，由于尼龙塞44的阻力，以及导柱18和导套21的粘附力，模具先从I号分型面处打开，打开距离为15mm，打开距离由定模限位钉46控制。I号分型面在打开过程中，锁紧块22先离开上斜抽芯24，接着斜导柱23拨动上斜抽芯24侧向上抽出离开机械手遥控器面盖50，上斜抽芯24的斜向运动距离为4.13mm。第二歩，模具从2号分型面处打开，打开距离10mm，由动模限位钉43控制。在2号分型面打开过程中，注塑机顶杆和推杆固定板13相对于动模板20不动，包含下斜抽芯27和滑块33的动模斜向抽芯机构向模具中线方向运动，同时在动模镶件6的斜槽内作斜向运动离开机械手遥控器面盖50，下斜抽芯27的斜向运动距离为5. 5mm。第三歩，完成上、下两个斜向抽芯后，模具最后从3号分型面处打开，机械手遥控器面盖50脱离定模镶件3，开模距离范围可取150mm至200mm。完成开模行程后，注塑机通过ニ个顶杆联接柱31推动推杆底板15，进而推动推杆32和推块11。推块11同时推动滑块10和斜推杆7向上运动，斜推杆7在动模镶件6的斜槽内向内侧抽芯；推杆32将机械手遥控器面盖50顶出动模镶件6，机械手遥控器面盖50 —边脱离斜推杆7 —边脱离动模镶件6，实现脱摸。本实施例模具可以在多分型面注塑模具开模时，在动、定模两个方向上同时实现多个斜向抽芯，完成机械手遥控器面盖50件的自动脱摸，实现模具的全自动化生产，大大提高了模具的生产效率。定模镶件3采用一体式加工，有效保证了机械手遥控器面盖50表面的高精度要求，斜顶抽芯是侧向抽芯机构风险最大的抽芯结构，本实施例模具采用分体式斜顶结构有效保证了模具的稳定性和长寿命。 以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械手遥控器面盖注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括定模面板(I)、定模板(2)、定模镶件(3)、浇ロ套(47)和定位圈(48)，所述动模包括动模底板(14)、动模板(20)、推杆底板(15)和动模镶件(6)，其特征在于所述定模内部设置有定模斜向抽芯机构，所述动模内部分别设置有动模斜向抽芯机构和动模内侧抽芯机构。2.根据权利要求I所述的机械手遥控器面盖注塑模具，其特征在于所述定模斜向抽芯机构包括锁紧块(22)、斜导柱(23)和上斜抽芯(24)，所述锁紧块(22)固定于所述定模面板(1)，所述斜导柱(23)倾斜嵌接于所述锁紧块(22)，所述上斜抽芯(24)可滑动连接于所述定模镶件(3)，所述斜导柱(23)与所述上斜抽芯(24)插接配合。3.根据权利要求I所述的机械手遥控器面盖注塑模具，其特征在于所述动模斜向抽芯机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维合，
申请(专利权)人：东莞市事通达机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：