【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模压成型装置，尤其涉及一种生产有机玻璃支架的一次成型模压装置。
技术介绍
目前，随着地铁的建设加快，建设和日常维护所需的设备和零件量也成倍增长。其中，地铁导电轨一般采用绝缘材料制造的支架安装在地面上，例如图1、2所示的有机玻璃支架。现在生产这种支架常用的方式为，先采用模压成型装置将支架挤压成型，然后在成型后的支架上加工出安装所需的四个腰型孔。这样一来，生产过程繁琐，效率低，费时费力；同时生产成本高,也造成了一定的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产有机玻璃支架的一次成型模压装置，其便于生产，一次模压成型，不需要后续加工，提高了生产效率，节约了成本。本技术的目的是通过以下技术方案来实现—种生产有机玻璃支架的一次成型模压装置，包括上模和下模，所述上模一侧设置有侧缸，所述侧缸顶端与腰型孔挤压板相连，所述腰型孔挤压板上设置有腰型孔成型杆，所述腰型孔成型杆通过侧缸插入到上模内部。所述侧缸通过侧缸安装架固定在上模一侧。所述侧缸安装架上安装有两根铁杆，所述铁杆放置在腰型孔挤压板外侧。本技术的有益效果为，所述生产有机玻璃支架的一次成型模压装置，其通过设置腰型孔挤压板和腰型孔成型杆，实现了支架的一次挤压成型，提高了生产效率，节约了成本；采用侧缸设计，带动腰型孔挤压板可往复运动，操作简单，便于生产；并通过侧缸安装架上的铁杆将腰型孔挤压板紧固在上模外侧，提高了腰型孔的成型质量。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图I为本技术所述生产有机玻璃支架的一次成型模压装置的有机玻璃支架主视图；图2为本技术所述生产有机玻璃支架的一次成型模压装置...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产有机玻璃支架的一次成型模压装置，包括上模(3)和下模(4)，其特征在于所述上模(3) —侧设置有侧缸(5)，所述侧缸(5)顶端与腰型孔挤压板(6)相连，所述腰型孔挤压板(6)上设置有腰型孔成型杆(7)，所述腰型孔成型杆(7)通过侧缸(5)插入到上模⑶内部。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广月，
申请(专利权)人：天长市天广有机玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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