军用民用万能加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种军用民用万能加工机床，属于机械加工机床技术领域。它由一个万能机头和一个工作台，万能机头由立柱、立柱座、机头等组成。机头上有水平主轴，其前端有卡盘，可装工件和各种刀具，另一端轮处可装刀具模具等其他切削刀具，导向轴连接机头和尾部支架，车丝机构滑套在导向轴上、万能自动刀盘、调度板可固定在主轴上、刀架台上可装有万能分度头，床身上设有能变换四种工作方式的加宽机身台面，在结构上不使用复杂的配轮，即能车丝和自动走刀。有了尾部支架和可变形的工作台，对大型异型木制石制及金属等工件进行车、磨、刨、铣、插、镗、割、拉钳、雕刻等各种加工这样的结构不仅适用于民用加工也适用于军用加工使用起来十分方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工机床，更具体的说是一种万能加工机床，不仅适用于民用工件生产加工也适用于军用工件的生产加工。
技术介绍
申请人:在CN2239857专利公告中披露了一种加工范围宽广的全功能机床，它有一万能机头和一个万能工作台。万能机头由立柱、立柱座、机头组成。立柱内有丝杠带动机头垂直运动，看标尺读数定其高度。机头在立柱上可旋转360度。机头上有水平主轴，可由电机皮带轮带动，其前端有卡盘，可装工件和各种刀具。车削时，刀台上的车刀不用调整垫刀板，可以升降机头，对中心。这一专利技术创新可节省时间提高功效。但是随着机械加工行业的发展需要功能更加齐全、强大，加工面积更大的万能加工机床，上述的全功能机床却无法达到这一点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种比上述全功能机床功能更加齐全、强大，加工面积更加宽广的军用民用万能加工机床，这种机床不但在其功能和加工面积上较以上专利技术更加强大在其使用上也更加方便，能在有效的空间内加工各种工件以及增加工件加工的精度，并能大大的提高加工效率。为了解决上述技术问题，本技术的军用民用万能加工机床包括上述全功能机床的全部技术特征，在军用民用万能加工机床的第二床身机座42和第三床身机座43上分别装有电机36和41，第二床身机座42上的电机36可使刀架台38作自动走刀运动，在床身I上设有可变换的工作台37 ;在导向轴6上装有车丝机10，车丝机10上设有车丝架11，车丝机10通过车丝架11上的套管12滑套在导向轴6上，车丝架下端有半丝母盘14，半丝母盘14与车丝机10上的手把13相配合；并且在军用民用万能加工机床主轴5的卡盘处可装有调度板或装有自动刀盘16，自动刀盘16上有一锥柄25可把自动刀盘16固定在主轴5上，自动刀盘上的丝杠18控制刀杆座19在自动刀盘16的位置上，刀杆座19上有刀杆21，内孔镗刀20固定在刀杆21上，自动刀盘16上设有平面车刀22，平面车刀22压在刀杆座上19，自动刀盘的下端设有棘轮26，棘轮26与自动刀盘把手23结合，自动刀盘把手23连接到固定轴17上，固定轴17与固定座24相结合；在军用民用万能加工机床上还设有一尾部支架7固定在机床工作台上的第一床身机座30右端面上，用螺钉35固定，尾部支架7上有弧形口 32，尾部支架7上有支撑板33，支撑板33上有一长口，下面有两孔，一个与扇形座螺栓孔相对，一个与弧形口相对装在扇形座上，可同时用螺钉紧固，尾部支架7上设有托瓦34，托瓦34装在支撑板33上又装在导向轴6上，带动活动顶针35随导向轴6上下移动，支撑板33可根据机头导向轴6左右调角度；在主轴5的轮端27处设有刀具孔44可装轮端刀具40 ;在主轴5的轮端27中心处同时可装有磨盘、钻头、卡具、刀具、砂轮等加工器具进行加工雕刻；主轴5上设有调度板。主轴5带轮端面可安装能够转向前面进行加工切削及其他加工的各种刀具。在可变换工作台37上装有虎钳45 ;在刀架台38上可装有万能分度头39，万能分度头39上设有弧形导向槽46和调节槽31 ;以及在军用民用万能加工机床上的机头立柱和工作台设有四种对接方式的结构特征。所述可变换工作台37上设置有第二床身机座42和第三床身机座43，第二床身机座42和第三床身机座43与可变换工作台37的对接方式为平行对接。所述可变换工作台37上设置有第二床身机座42和第三床身机座43，第二床身机座42和第三床身机座43与可变换工作台37的对接方式为直形对接。所述可变换工作台37上设置有第二床身机座42和第三床身机座43，第二床身机座42和第三床身机座43与可变换工作台37的对接方式为后I对接。所述可变换工作台37上设置有第二床身机座42和第三床身机座43，第二床身机 座42和第三床身机座43与可变换工作台37的对接方式为前L对接。采用这样的结构后，由于增加的车丝机结构能够在本军用民用万能加工机床上直接用手轮自动走刀控制进刀，迅速精确的完成车丝动作。增加的自动刀盘结构使本机床能够完成自动进刀动作。增加的尾部支架结构能使万能机头的导向轴及活动顶针准确固定位不振动加工出来工件达标。独创的能变四种工作方式的加宽机身台面加工面积更加宽大，使车、磨、刨、铣、插、镗、割、拉钳、雕刻等各种工序更方便，还可以对木、石等材料加工，以及特有万能分度头，增加的床身虎钳、调度板、可方便拆装的轮端刀具、磨盘等加工器具以及上述增加的所有特征的结合使其本军用民用万能加工机床的功能非常齐全，以致达到了功能更加齐全、强大，加工面积更加宽广，使用也更加方便，能在有效的空间内加工各种工件以及增加工件加工的精度，并能大大的提高加工效率。这种万能加工机床不仅适用于民用工件加工而且在能够适用于在战地维修车，舰船维修间等军用工件的加工，应用范围十分广泛。附图说明图I为本技术的军用民用万能加工机床装配图图2为本技术的军用民用万能加工机床车丝机主视图图3为本技术的军用民用万能加工机床车丝机右视图图4为本技术的军用民用万能加工机床自动刀盘结构示意图图5为本技术的军用民用万能加工机床自动刀盘装配图图6为本技术的军用民用万能加工机床尾部支架主视图图7为本技术的军用民用万能加工机床尾部支架右视图图8为本技术的军用民用万能加工机床万能分度头主视图图9为本技术的军用民用万能加工机床万能分度头左视图图10为本技术的军用民用万能加工机床轮端端面示意图图11为本技术的军用民用万能加工机床加长机身台面的平行对接方式图12为本技术的军用民用万能加工机床加宽机身台面的直形对接方式图13为本技术的军用民用万能加工机床加宽机身台面的后■!对接方式图14为本技术的军用民用万能加工机床加宽机身台面的前L对接方式具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案做进一步详细说明。图I中在床身上I上有可变换工作台37，其上设有虎钳45、立柱座2、立柱3、立柱上有机头4、主轴5，导向轴6连接机头4和尾部支架7，丝杠8在机头4和支撑瓦的轴承座内，通过链条9与主轴5同步旋转，第二床身机座42和第三床身机座43上分别装有电机36和41，车丝机10装在导向轴6上。图2、图3为车丝机机构示意图，图中车丝架11的套管12滑套在导向轴6上，压下手把13，半丝母盘14压在丝杠8上，带动刀具15车丝，可用手轮控制进刀，往返车丝，不会乱扣。半丝母和丝杠根据需要选定。图4、图5为可自动进刀的刀盘的结构示意图及自动刀盘在车床上安装的位置。锥柄25可把自动刀盘16固定在主轴5上，丝杠18控制刀杆座19在刀盘上16上的位置。内孔镗刀20用螺丝固定在刀杆21上，平面车刀22可直接压在刀杆座19上。车平面时，板起固定座24、固定轴17上的手把 23，主轴每旋转一圈，棘轮26就被手把尖23推过一个齿，形成自动进刀。图6、图7为尾部支架结构示意图，由图I以及图6、图7可以看出尾部支架7固定在机床工作台上的第一床身机座30右端平面上，用螺钉紧固，尾部支架7有弧形口 32，支撑板33有一长口，下面有两孔，一个与扇形座螺钉孔相对，一个与弧形口 32相对装在扇形座上，可同时用螺钉紧固，托瓦34装在支撑板33上，又装在导向轴6上，带动活动顶针随导向轴6上下移动，支撑板33可根据机头导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种军用民用万能加工机床，它包括一个万能机头和ー个工作台，其特征在于所述军用民用万能加工机床装有车丝机(10);所述车丝机(10)上设有车丝架(11);所述车丝机(10)通过车丝架(11)上的套管(12)滑套在导向轴(6)上；所述车丝架下端有半丝母盘(14);所述车丝机(10)上有手把(13);所述手把(13)能与半丝母盘(14)相连接；所述军用民用万能加工机床装有自动刀盘(16);所述自动刀盘(16)上有ー锥柄(25)，所述锥柄(25)可把自动刀盘(16)固定在主轴(5)上；所述自动刀盘上的丝杠(18)控制刀杆座(19)在自动刀盘(16)的位置上；所述刀杆座上(19)有刀杆(21);所述内孔镗刀(20)固定在刀杆(21)上；所述自动刀盘上设有平面车刀(22)，所述平面车刀(22)压在刀杆座上(19);所述自动刀盘的下端设有棘轮(26)，所述棘轮(26)与自动刀盘把手(23)结合，所述自动刀盘把手(23)连接到固定轴(17)上，所述固定轴(17)与固定座(24)相结合；所述军用民用万能加工机床有一尾部支架(7)固定在机床工作台上的第一床身机座(30)右端面上；所述尾部支架有弧形ロ(32)，所述尾部支架(7)上有支撑板(33)，所述尾部支架上设有托瓦(34)，所述托瓦(34)装在支撑板(33)上又装在导向轴(6)上，带动活动顶针(35)随导向轴(6)上下移动，支撑板(33)可根据机头导向轴(6)左右调角度；所述军用民用万能加工机床上 的机头立柱和工作台有四种对接方式，所述第二床身机座(42)上设有电机(36)，第二床身机座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛建东，
申请(专利权)人：辛建东，
类型：实用新型
国别省市：