金属圆材除锈冷拉拔的打折机制造技术

本实用新型专利技术目的是提供打折机，让金属圆材在拉拔时能将所需的润滑剂（拉丝粉）顺利带进拉丝模中，增加材料与模具之间的润滑，加工出高质量的产品。本实用新型专利技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机技术方案，其具有呈水平直线的金属圆材行进路径，沿着该金属圆材行进路径依次设有在其下方转动的导向轮、在其上方转动的上打折轮以及在其下方转动的下打折轮，导向轮圆柱面具有导向槽，上打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的下压弧形面，该下压弧形面的最低点位于金属圆材行进路径下方，下打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的上压弧形面，下打折轮上压弧形面的最高点高于上打折轮下压弧形面的最低点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术应用于冷拉拔领域，尤其是金属圆材、线材(盘丝)无酸洗机械除锈后，拉拔加工前的配套设备。
技术介绍
拉拔用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，使其断面减小而长度增加的方法，拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。金属拉拔过程中，使用润滑剂，可减轻拔丝机械強度，提高拔丝速度和产品质量。由于对环保的要求日益严格，金属拉拔预处理逐步由酸洗除锈向机械除锈エ艺转化，而机械除锈后的材料表面光滑，无法将所需的拉拔丝润滑剂(拉丝粉)顺带入拉丝模中，故无法拉拔出理想的产品，也是无酸洗除锈机，无法被推广应用的原因之一。所以现有的解决方案是是先将金属圆材进行去皮(去除表面氧化层)，去皮后卸下，放入盐酸池中进行酸洗除锈，除锈后再放进石灰水(润滑剤)池中浸泡，浸泡后取出晾干，方可重新拉拔。エ序繁琐，费时费力，且液态盐酸水对环境存在严重污染。
技术实现思路
本技术目的是提供打折机，让金属圆材在拉拔时能将所需的润滑剂(拉丝粉)顺利带进拉丝模中，増加材料与模具之间的润滑，加工出高质量的产品。本技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机技术方案，其具有呈水平直线的金属圆材行进路径，沿着该金属圆材行进路径依次设有在其下方转动的导向轮、在其上方转动的上打折轮以及在其下方转动的下打折轮，导向轮圆柱面具有导向槽，上打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的下压弧形面，该下压弧形面的最低点位于金属圆材行进路径下方，下打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的上压弧形面，下打折轮上压弧形面的最高点高于上打折轮下压弧形面的最低点。本技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机技术方案优点在干使用该装置，能免去金属圆材在拉拔中的多道エ序，金属圆材在金属圆材行进路径上笔直前进，受打折轮锻压成波浪造型，増大与润滑粉的接触面积，便于润滑粉附着在其上被带入拉丝模中，使材料从除锈到拉拔直接一次完成，省エ省时省地，降低生产成本；而且通过上下打折轮依次反向挤压，可以降低其受カ形变所产生的内应力，不会影响到金属圆材原有的物理性能；而且上下打折轮的挤压配合具有修正波形的功能，可以使金属圆材具有足够附着力的同时使波状保持在金属圆材行进路径的允许幅度内，不会因波形幅度过大而与拉丝模ロ摩擦磕碰，避免因该现象带来金属圆材的受损伤害，使金属圆材冷拉拔产品质量可靠稳定。本技术进ー步提供金属圆材除锈冷拉拔的打折机技术方案，上打折轮的导向槽底部包括至少四个高硬度的圆柱销，所述圆柱销在上打折轮的圆柱面绕上打折轮中心均匀分布，所述圆柱销的圆柱面形成下压弧形面。由于对打折部位的高硬度要求，出于成本考虑，仅在与金属圆材直接挤压接触的部位装上高強度的圆柱销，还能方便对其进行拆卸和维修保养。出干与上打折轮装设圆柱销相同的理由，与上述上打折轮装设圆柱销相对应的是下打折轮的导向槽底部包括至少四个高硬度的圆柱销，所述圆柱销在下打折轮的圆柱面绕下打折轮中心均匀分布，所述圆柱销的圆柱面形成上压弧形面。本技术更进一歩提供金属圆材除锈冷拉拔的打折机技术方案，是导向轮、上打折轮以及下打折轮均可分别调整与金属圆材行进路径之间的相对高度。由于金属圆材行进路径的高度是被除锈机与拉拔机所共同決定的，不可避免会存在安装高度偏差，因此导向轮、上打折轮以及下打折轮均需要分别调整高度，从而确保打折加工的精度。不仅如此， 导向轮的上下升降还能用来调节除锈机输出的金属圆材中心高低，使金属圆材直线平稳地输出；而上打折轮上下升降达到调整波段深度的目的；而下打折轮上下升降调整波形修正的幅度，还可保持打折后的金属圆材行进路径与拉拔机的拉丝模中心一致，平稳进入拉拔机。以下结合附图和实施例对本技术作进ー步详细说明。附图说明图1为本技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例ー的结构图。图2为图1的后视图。图3为图1的右视图。图4为图1中上打折轮的组装图。图5为图1中下打折轮的组装图。图6为本技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例一的使用參考图。图7为本技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例ニ的结构图。图8为本技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例三的结构图。具体实施方式图I至图6所示皆为本技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例一，其具有位于除锈机c和拉拔机d之间的安装架b，其具有呈水平直线的金属圆材行进路径a，该金属圆材行进路径a两端分别连接除锈机c的出口和拉拔机d的入口，也即意味着除锈机c的出口和拉拔机d的入口位于一条水平的直线上，沿着该金属圆材行进路径a依次设有在其下方转动的导向轮I、在其上方转动的上打折轮2以及在其下方转动的下打折轮3，导向轮I、上打折轮2以及下打折轮3都是安装在安装架b上，并且其轮面与安装架b保持平行。导向轮I直径由(MOOmm至400mm，大小按实用而定，用来调节除锈机c出口输出的金属圆材中心高低。导向轮I圆柱面具有导向槽e，金属圆材在导向槽e中前行。上打折轮2直径由小IOOmm至400mm，大小按实用而定，上打折轮2圆柱面具有导向槽e以及至少四个高硬度的圆柱销4，圆柱销4固定安装在导向槽e的底部，圆柱销4材料为Gcrl5，crl2经淬火处理，硬度为HRC55-65，圆柱销4直径为小4mm至30mm，圆柱销4的条数影响打折后的波距參数，圆柱销4的直径影响打折后的波动幅度，圆柱销4在上打折轮I的圆柱面绕上打折轮I中心均匀分布，圆柱销4的圆柱面形成下压弧形面21，该下压弧形面21的最低点即是上打折轮2的底点位于金属圆材行进路径a下方，意味着上打折轮2转动时会将金属圆材向金属圆材行进路径a下方挤压。下打折轮3结构与上打折轮2基本相同，其圆柱面也具有导向槽e以及至少四个高硬度的圆柱销4，圆柱销4在下打折轮3的圆柱面绕下打折轮3中心均匀分布，不同之处在于下打折轮3的圆柱销4的圆柱面形成上压弧形面31，意味着下打折轮3转动时会将金属圆材向金属圆材行进路径a方向挤压，下打折轮3上压弧形面31的最高点即是下打折轮3的顶点，要高于上打折轮2下压弧形面21的最低点，意味着下打折轮3的上压弧形面31会将已被挤出波形的金属圆材回压。导向轮I、上打折轮2以及下打折轮3的轮体圆柱面上都设置有导向槽e，保持金属圆材在金属圆材行进路径a上直线平稳前行，更多的是还起到打折时的限位，防止金属 圆材因受カ而偏离中心。导向轮I、上打折轮2以及下打折轮3均可分别调整与金属圆材行进路径a之间的相对高度。导向轮I和下打折轮3均是通过安装架b上的定位调节螺钉g来调整高度，而上打折轮2则是安装在安装架b的活动槽b3内与螺杆b2相连，通过安装架b上的手轮bl和螺杆b2，来调整其在安装架b的活动槽b3中的高度，可调节行程为0-200_，用手转动手轮bl，手轮bl带动螺杆b2，使上打折轮3上下升降，以达到调整金属圆材的打折波形幅度，上打折轮2下降则波形加大，反之波形变小。上述实施例一的安装方式是( I )、除锈机C，实施例一，拉拔机d对为ー线，将除锈机c输出的金属圆材放在导向轮I的导向槽e中，如有中心不对，松开导向轮I的定位调节螺钉g，调节导向轮I下方的定位调节螺钉g，调节好拧紧定位调节螺钉g即可；(2)、升上上打折轮2，将金属圆材放入下打折轮3的导向槽e中，再放进拉拔机d的拉丝模中拉紧，看下打折轮3的导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其特征在于其具有呈水平直线的金属圆材行进路径，沿着该金属圆材行进路径依次设有在其下方转动的导向轮、在其上方转动的上打折轮以及在其下方转动的下打折轮，导向轮圆柱面具有导向槽，上打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的下压弧形面，该下压弧形面的最低点位于金属圆材行进路径下方，下打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的上压弧形面，下打折轮上压弧形面的最高点高于上打折轮下压弧形面的最低点。2.根据权利要求I所述的金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其特征在于上打折轮的导向槽底部包括至少四个高硬度的圆柱销，所述圆柱销在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光义，张江风，金迅建，
申请(专利权)人：陈光义，金迅建，
类型：实用新型
国别省市：