金属圆材除锈冷拉拔的打折机制造技术

本发明专利技术的目的是提供对金属圆材物理打折的设备，能让金属圆材具有可附着润滑剂的造型，在拉拔时能将所需的润滑剂（拉丝粉）顺利带进拉丝模中，增加材料与模具之间的润滑，加工出高质量的产品，同时对金属圆材原有的物理性能影响甚少。本发明专利技术提供的解决方案是金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其具有呈水平直线的金属圆材行进路径，该金属圆材行进路径上设有导向装置和打折装置，该导向装置确保金属圆材直线平稳行进，该打折装置通过挤压金属圆材使其具有波状弯曲，并能消除挤压内应力以及使金属圆材波状保持在金属圆材行进路径的允许幅度内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术应用于冷拉拔领域，尤其是金属圆材、线材(盘丝)无酸洗机械除锈后，拉拔加工前的配套设备。
技术介绍
拉拔用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出， 使其断面减小而长度增加的方法，拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。金属拉拔过程中，使用润滑剂，可减轻拔丝机械强度，提高拔丝速度和产品质量。由于对环保的要求日益严格，金属拉拔预处理逐步由酸洗除锈向机械除锈工艺转化，而机械除锈后的材料表面光滑，无法将所需的拉拔丝润滑剂(拉丝粉)顺带入拉丝模中，故无法拉拔出理想的产品，也是无酸洗除锈机，无法被推广应用的原因之一。所以现有的解决方案是是先将金属圆材进行去皮(去除表面氧化层)，去皮后卸下，放入盐酸池中进行酸洗除锈，除锈后再放进石灰水(润滑剂)池中浸泡，浸泡后取出晾干，方可重新拉拔。工序繁琐，费时费力，且液态盐酸水对环境存在严重污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供对金属圆材物理打折的设备，能让金属圆材具有可附着润滑剂的造型，在拉拔时能将所需的润滑剂(拉丝粉)顺利带进拉丝模中，增加材料与模具之间的润滑，加工出高质量的产品，同时对金属圆材原有的物理性能影响甚少。本专利技术提供的解决方案是金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其具有呈水平直线的金属圆材行进路径，该金属圆材行进路径上设有导向装置和打折装置，该导向装置确保金属圆材直线平稳行进，该打折装置通过挤压金属圆材使其具有波状弯曲，并能消除挤压内应力以及使金属圆材波状保持在金属圆材行进路径的允许幅度内。可实现上述解决方案的打折装置优选为可旋转的打折轮，打折轮带有挤压金属圆材的高硬度的弧形压面。上述打折轮可优选为位于以金属圆材行进路径为分界的相对两侧空间内的一对打折轮，该一对打折轮的弧形压面均向以金属圆材行进路径为分界的另一侧空间挤压金属圆材。上述一对打折轮的弧形压面异步挤压金属圆材。上述一对打折轮的弧形压面同步挤压金属圆材。本专利技术提供的金属圆材除锈冷拉拔的打折机，以机械打折的物理方式代替石灰水浸泡的化学方式，免去金属圆材在拉拔中的多道工序，金属圆材在金属圆材行进路径上笔直前进，受打折轮锻压成波浪造型，能增大与润滑粉的接触面积，便于润滑粉附着在其上被带入拉丝模中，使材料从除锈到拉拔直接一次完成，省工省时省地，降低生产成本，且打折方案经过精心设计，加工精度高，具有可降低因金属圆材受力形变产生的内应力，对金属圆材原有的物理性能影响甚微，拉丝产品性能优异的特点。前述通过打折轮异步挤压金属圆材的技术方案通过如下结构来实现沿着该金属圆材行进路径依次设有在其下方转动的导向轮、在其上方转动的上打折轮以及在其下方转动的下打折轮，导向轮圆柱面具有导向槽，上打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的弧形压面，上打折轮弧形压面的最低点位于金属圆材行进路径下方，下打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的弧形压面，下打折轮弧形压面的最高点高于上打折轮弧形压面的最低点。异步挤压金属圆材的上下打折轮依次反向挤压，可以弥补降低其受力形变所产生的内应力，不会影响到金属圆材原有的物理性能；而且上下打折轮的挤压配合具有修正波形的功能，可以使金属圆材具有足够附着力的同时使波状保持在金属圆材行进路径的允许幅度内，不会因波形幅度过大而与拉丝模口摩擦磕碰，避免因该现象带来金属圆材的受损伤害，使金属圆材冷拉拔产品质量可靠稳定。异步挤压金属圆材的优选方案是上打折轮的导向槽底部包括至少四个高硬度的圆柱销，所述圆柱销在上打折轮的圆柱面绕上打折轮中心均勻分布，所述圆柱销的圆柱面形成上打折轮的弧形压面。由于对打折部位的高硬度要求，出于成本考虑，仅在与金属圆材直接挤压接触的部位装上高强度的圆柱销，还能方便对其进行拆卸和维修保养。出于与上打折轮装设圆柱销相同的理由，与上述上打折轮装设圆柱销相对应的是下打折轮的导向槽底部包括至少四个高硬度的圆柱销，所述圆柱销在下打折轮的圆柱面绕下打折轮中心均勻分布，所述圆柱销的圆柱面形成上压弧形面。异步挤压金属圆材的打折机进一步优选方案是是导向轮、上打折轮以及下打折轮均可分别调整与金属圆材行进路径之间的相对高度。由于金属圆材行进路径的高度是被除锈机与拉拔机所共同决定的，不可避免会存在安装高度偏差，因此导向轮、上打折轮以及下打折轮均需要分别调整高度，从而确保打折加工的精度。不仅如此，导向轮的上下升降还能用来调节除锈机输出的金属圆材中心高低，使金属圆材直线平稳地输出；而上打折轮上下升降达到调整波段深度的目的；而下打折轮上下升降调整波形修正的幅度，还可保持打折后的金属圆材行进路径与拉拔机的拉丝模中心一致，平稳进入拉拔机。前述通过打折轮同步挤压金属圆材的技术方案通过如下结构来实现沿着该金属圆材行进路径依次设有导向轮和打折组件，导向轮圆柱面具有导向槽并且在金属圆材行进路径的下方转动，打折组件包括导向槽和分别在金属圆材行进路径上下方转动的一对高硬度的打折轮，该上下打折轮分别具有至少两个打折齿，各打折齿顶部具有弧形压面，相邻打折齿之间具有打折槽，该上下打折轮形状尺寸相同且中心呈竖直对齐，该上下打折轮同步转动且打折齿和打折槽相互对位配合，上打折轮弧形压面的最低点低于金属圆材行进路径，下打折轮弧形压面的最高点高于金属圆材行进路径。同步挤压金属圆材的上下打折轮同时反向挤压，可以平衡均化金属圆材因受力形变所产生的内应力，不会影响到金属圆材原有的物理性能；上下打折轮的同时挤压配合可以使金属圆材具有足够附着力，而且使波状保持在金属圆材行进路径的允许幅度内，还具有使打折后的金属圆材波形均勻，不会因波形幅度过大而与拉丝模口摩擦磕碰，避免因该现象带来金属圆材的受损伤害，使金属圆材冷拉拔产品质量可靠稳定。同步挤压金属圆材的打折机优选技术方案，是导向轮、上打折轮以及下打折轮均可分别调整与金属圆材行进路径之间的相对高度。由于金属圆材行进路径的高度是被除锈机与拉拔机所共同决定的，不可避免会存在安装高度偏差，因此导向轮、上打折轮以及下打折轮均需要分别调整高度，从而确保打折加工的精度。不仅如此，导向轮的上下升降还能用来调节除锈机输出的金属圆材中心高低，使金属圆材直线平稳地输出；而上打折轮上下升降达到调整波段深度的目的；而下打折轮上下升降调整波形修正的幅度，还可保持打折后的金属圆材行进路径与拉拔机的拉丝模中心一致，平稳进入拉拔机。 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例--的结构图。图2为图1的后视图。图3为图1的右视图。图4为图1中上打折轮的组装图。图5为图1中下打折轮的组装图。图6为本专利技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例--的使用参考图。图7为本专利技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例二二的结构图。图8为本专利技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例三Ξ的结构图。图9为本专利技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例四的结构图。图10为图9的后视图。图11为图9的右视图。图12为图9中上打折轮的组装图。图13为图9中下打折轮的组装图。图14为本专利技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例四的使用参考图。图15为本专利技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例五的结构图。图16为本专利技术的金属圆材除锈冷拉拔的打折机实施例六的结构图。具体实施例方式图1至图6所示皆为本专利技术的金属圆材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其特征在于其具有呈水平直线的金属圆材行进路径，该金属圆材行进路径上设有导向装置和打折装置，该导向装置确保金属圆材直线平稳行进，该打折装置通过挤压金属圆材使其具有波状弯曲，并能消除挤压内应力以及使金属圆材波状保持在金属圆材行进路径的允许幅度内。2.根据权利要求1所述的金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其特征在于打折装置为可旋转的打折轮，打折轮带有挤压金属圆材的高硬度的弧形压面。3.根据权利要求2所述的金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其特征在于打折装置包括位于以金属圆材行进路径为分界的相对两侧空间内的一对打折轮，该一对打折轮的弧形压面均向以金属圆材行进路径为分界的另一侧空间挤压金属圆材。4.根据权利要求3所述的金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其特征在于该一对打折轮的弧形压面异步挤压金属圆材。5.根据权利要求3所述的金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其特征在于该一对打折轮的弧形压面同步挤压金属圆材。6.根据权利要求4所述的金属圆材除锈冷拉拔的打折机，其特征在于沿着该金属圆材行进路径依次设有在其下方转动的导向轮、在其上方转动的上打折轮以及在其下方转动的下打折轮，导向轮圆柱面具有导向槽，上打折轮圆柱面具有导向槽以及位于导向槽底部的弧形压面，上打折轮弧形压面的最低点位于金属圆材行进路径下方， 下打折轮圆柱面具有导向槽以及位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光义，张江风，金迅建，
申请(专利权)人：陈光义，金迅建，
类型：发明
国别省市：