脱脂方法技术

本发明专利技术涉及脱脂方法，该方法是在炉内将一个或多个处理品中所含的蜡加热以进行脱脂，该方法通过具有保持上述炉内的温度在高于蜡蒸发的蒸发点且低于处理品渗碳的温度的范围内达规定时间的步骤，可以降低每个处理品的品质的不均。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。本专利技术根据2009年12月28日于日本申请的特愿2009-297251号主张优先权，其内容引用于此。
技术介绍
在烧结处理中，通过将蜡、粘合剂等有机粘合剂与粉末原料混炼而成型成规定形状的粉末成型品加热，除去该粉末成型品中所含的粘合剂(脱脂处理)，之后进一步升高炉 内温度以进行烧结，得到最终产品。作为实施该烧结处理的加热炉，例如有下述专利文献I中记载的脱脂烧结炉。现有技术文献 专利文献 专利文献I :日本特开2000-17305号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题 然而，关于这种粉末成型品，如专利文献I所述，往往是对大量的这种小物品进行处理，通常是排列、收纳在由棚结构构成的内箱中，之后装入炉内。为了谋求粉末成型品的均质化，必须将所有粉末成型品的温度升至相同程度后再进行脱脂处理，但由于炉内的配置位置、例如相对于加热器的位置的不同，在内箱的外侧和中心侧产生温度差，从而在粉末成型品间产生温度差。若在粉末成型品间产生温度差，则脱脂结束的时间不同，产品的渗碳程度发生变化，产生品质的不均。需要说明的是，为了减小粉末成型品间的温度差，有缓慢升高炉内温度的方法，但由于直至脱脂处理开始需要长时间，因此没有效率。另外，不仅是该产品间的不均，即使是只对一个大型的粉末成型品进行脱脂处理的情况，当该粉末成型品的每个部分产生温度差时，同样也会在每个部分产生品质的不均。本专利技术鉴于上述问题点而设，其目的在于提供可以降低每个产品的品质不均和一个产品的各部分的品质不均的粉末成型品的。另外，作为第2个目的，本专利技术的目的在于提供可以缩短处理时间的。解决课题的方法 为了解决上述课题，在本专利技术中采用以下方法。即 (I)本专利技术涉及，该方法是在炉内将一个或多个粉末成型品中所含的有机粘合剂加热以进行脱脂，该方法具有保持步骤，即保持上述炉内的温度在高于上述有机粘合剂蒸发的蒸发温度且低于上述粉末成型品渗碳的温度的范围内达规定时间。在本专利技术中，通过在保持步骤中保持炉内的温度达规定时间，可以抑制粉末成型品间或者一个粉末成型品的部分间的温度差的扩大，同时通过炉内的热传递来缓和该温度差。另外，在保持步骤中，通过使炉内温度达到高于有机粘合剂的蒸发温度的温度，可以确实使有机粘合剂从粉末成型品中蒸发，并且通过使炉内温度达到低于发生由有机粘合剂蒸发而产生的气体引起的渗碳的温度的温度，可以抑制粉末成型品的渗碳的发生。(2)上述(I)所述的可以具有调节步骤，即根据上述有机粘合剂的蒸发特性来调节上述保持步骤的时间。通过采用该方法，在本专利技术中，可以对应于有机粘合剂的固体差异或粉末成型品间的升温速度的不同，可以在粉末成型品间实现均匀的脱脂。(3)上述(I)或(2)所述的，该方法是在上述炉内在至少互不相同的位置配置好第I粉末成型品和第2粉末成型品，并具有计测上述第I粉末成型品的温度的第I计测步骤和计测上述第2粉末成型品的温度的第2计测步骤，并可以具有第2保持步骤，即在上述第I计测步骤和上述第2计测步骤中的计测结果均达到上述蒸发温度之前，保持上述炉内的温度在上述蒸发温度达规定时间。通过采用该方法，在本专利技术中，通过在直至第I粉末成型品和第2粉末成型品均达 到有机粘合剂的蒸发温度期间保持炉内的温度在该有机粘合剂的蒸发温度，形成在粉末成型品间的温度稍均匀后可以开始向保持步骤中的温度升温的状态。因此，即使是保持步骤中的温度与有机粘合剂的蒸发温度的温度差较大的情况，也可以在粉末成型品间将有机粘合剂均匀地脱脂，可以抑制由有机粘合剂蒸发而产生的气体引起的粉末成型品的渗碳的发生。(4)上述(I)或(2)所述的，该方法具有计测上述粉末成型品的第I位置的温度的第I计测步骤和计测该粉末成型品的不同于上述第I位置的第2位置的温度的第2计测步骤，并可以具有第2保持步骤，即在上述第I计测步骤和上述第2计测步骤中的计测结果均达到上述蒸发温度之前，保持上述炉内的温度在上述蒸发温度达规定时间。通过采用该方法，在本专利技术中，通过在直至一个粉末成型品中第I位置的部分和第2位置的部分均达到有机粘合剂的蒸发温度期间保持炉内的温度在该蒸发温度，形成在一个粉末成型品的部分间的温度稍均匀后可以向保持步骤中的温度升温的状态。因此，即使是保持步骤中的温度与有机粘合剂的蒸发温度的温度差较大的情况，也可以在一个粉末成型品的部分间将有机粘合剂均匀地脱脂，可以抑制由有机粘合剂蒸发而产生的气体引起的粉末成型品的渗碳的发生。(5)上述(3)或(4)所述的可以具有升温步骤，即在进入上述第2保持步骤之前使上述炉内的温度升至上述蒸发温度以上。通过采用该方法，在本专利技术中，若升高炉内的温度则可以加快粉末成型品的升温速度，因此可以缩短处理时间。(6)上述(I) (5)所述的可以具有压力度调节步骤，即调节上述炉内的环境压力。通过采用该方法，在本专利技术中，若升高炉内的环境压力则向粉末成型品的导热性增加，因此可以缩短处理时间。专利技术效果 本专利技术涉及，是在炉内将一个或多个粉末成型品中所含的有机粘合剂加热以进行脱脂，该可以降低粉末成型品的每个产品的品质的不均和一个产品的各部分的品质的不均，还可以缩短粉末成型品的处理时间。附图说明图I是显示本专利技术的实施方式中的脱脂炉的构成的 图2是用于说明本专利技术的第I实施方式中的的曲线 图3是用于说明本专利技术的第2实施方式中的的曲线 图4是用于说明本专利技术的第3实施方式中的的曲线图。具体实施方式 以下，参照附图对本专利技术的实施方式中的进行说明。需要说明的是，在以下的说明中，例示在与粉末原料混炼并制成粉末成型品的有机粘合剂中使用蜡的情形来进行说明。图I是显示本专利技术的实施方式中脱脂炉I的构成的图。脱脂炉I通过在减压、真空环境下将包含蜡(有机粘合剂)的粉末成型品即处理品W加热，除去该处理品W中所含的蜡(脱脂处理)，之后，进一步升高炉内温度以烧结处理品W而得到产品。脱脂炉I具有形状设定成略圆筒形状的由真空容器构成的炉体2，使得即使在炉内的压力状态发生变化的情况下也能够耐受其压力。炉体2内设有未图示的水冷夹套，防止炉体2的温度过高。炉体2内设有收纳棚3，其收纳多个处理品W ;隔焰炉(Muffle Furnace)4，其包围收纳棚3 ;加热器5，其经由隔焰炉4将处理品W加热；以及隔热室6，其包围隔焰炉4和加热器5。另外，炉体2上还连接有向炉体2内供给载气的载气供给系统7 ;控制炉内环境压力的主排气系统8 ;以及排出隔焰炉4内产生的蜡蒸气的脱脂排气系统9。脱脂炉I具有控制上述各构成设备的驱动的控制装置(没有图示)。收纳棚3具有具备收纳多个处理品W的多个段的棚结构。收纳棚3以形成向多个处理品W传递加热器5的热的热传递路径的方式发挥作用。在升温速度最快的收纳棚3的隅部设有计测配置在该隅部的处理品(第I粉末成型品)W1的温度的温度传感器51。另夕卜，在升温速度最慢的收纳棚3的中央部设有计测配置在收纳棚3的中央部的处理品(第2粉末成型品)W2的温度的温度传感器52。温度传感器51、52的计测结果输出给控制装置。作为温度传感器51、52，这里是使用热电偶，但也可以使用例如放射温度计这样的非接触式的传感器来计测温度。需要说明的是，在本实施方式中，虽然是对收纳多个处理品W的情形进行说明，但是当处理品W为I个时，只要具备适于收纳I个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.12.28 JP 2009-2972511.脱脂方法，该方法是在炉内将一个或多个粉末成型品中所含的有机粘合剂加热以进行脱脂， 该脱脂方法具有保持步骤，即保持上述炉内的温度在高于上述有机粘合剂蒸发的蒸发温度且低于上述粉末成型品渗碳的温度的范围内达规定时间。2.权利要求I所述的脱脂方法，其中，进一步具有调节步骤，即根据上述有机粘合剂的蒸发特性来调节上述保持步骤的时间。3.权利要求I或2所述的脱脂方法，其中， 在上述炉内在至少互不相同的位置配置好第I粉末成型品和第2粉末成型品； 具有计测上述第I粉末成型品的温度的第I计测步骤和计测上述第2粉末成型品的温度的第2计测步骤；以及 具有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：饭岛重树，铃木晶，小西博之，石本哲也，
申请(专利权)人：株式会社IHI，IHI机械系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：