加热冷却定型一体化生产复合板材的双钢带连续压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种加热冷却定型一体化生产复合板材的双钢带连续压机，机架的上下分别设有对称的一组主动辊和从动辊，钢带包绕在主动辊和从动辊构成上下两部分对板坯的压力、传动机构；在主动辊与从动辊之间设有加热系统和冷却系统，以及上下对称的两组辊毯系统；将热冷交替型单系统模式更改为先加热后冷却的一体化双系统模式，通过钢带直接传递冷热能量，极大地提高了传导时间和效率，降低了生产所需的制热和制冷能耗达20%以上；缩短了生产周期，同时实现复合板材的连续生产，产量提高了10-15倍。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是对现有板式复合材料生产エ艺的改进，同时提供了加热冷却定型一体化生产复合板材的双钢带连续压机，属于板材生产设备

技术介绍
目前，在复合板材产品的生产エ艺中，要求对复合板材进行速热和速冷的两个压制过程来确保复合板材的产品定型。现有复合板材生产热压机(基本结构如图I所示)的产品定型エ艺为热、冷交替型压制方式将锯切成段的复合材料的板坯由送料皮带依次进入两热压板之间，经过提升液 压油缸来进行统ー压制，要先给热压板内部输入热蒸气，使其温度达到200°C，让板坯热量均衡，逐渐成型，然后再给热压板内部输入冷却水，让其温度降低至20°C，使产品完全定型，再将液压油缸降回原点，取出压制成型的复合板材成品。根据复合板材的生产エ艺要求，实际上只要将复合板材本身进行加热和冷却处理即可，而该设备的加热和冷却过程为同一空间环境下进行的两个阶段，因此，在对复合板材的加热和冷却过程中，必须通过热压板进行加热和冷却，由于热压板(60-120mm)比复合板材(l_20mm)厚度大的很多,用于整个热压板的升温和降温时间较长，约为1-1. 5小时/每批次，不但降低了复合板材的生产效率，也消耗了大量的宝贵能源；同吋，由于本设备采用热冷交替型压制方式，只能生产板坯为板段的复合材料，无法实现板带的连续生产。另外由于该设备热压板长时间处于升温降温的模式，所以使用寿命也大大降低。
技术实现思路
本技术提供一种加热冷却定型一体化生产复合板材的双钢带连续压机，目的旨在解决现有复合板材生产热压机在产品定型过程中能耗大、生产周期长、设备使用寿命短等缺欠。本技术的目的是通过以下技术解决方案实现的机架的上下分别设有対称的ー组主动辊和从动辊，钢带包绕在主动辊和从动辊构成上下两部分对板坯的压力、传动机构；其特征在于在主动辊与从动辊之间设有加热系统和冷却系统，以及上下対称的两组辊毯系统；所述的辊毯系统包括辊毯、张紧气缸、张紧气缸尾座、链轮、链条、穿针、辊毯轴、辊毯轴承座构成梯形带环，设置在钢带和热压板之间；辊毯为圆柱体，通过穿针穿过链条将其固定，链条则悬挂于固定在辊毯轴上的链轮上，辊毯轴通过辊毯轴承座与张紧气缸相连接，张紧气缸通过张紧气缸尾座固定在机架上；所述的加热系统包括液压油缸、热压板、钢带、辊毯、辊毯系统；液压油缸固定在机架上，其活塞杆固定在热压板上，辊毯处于热压板和钢带之间，起到传递热压板内部热量的作用；热压板内均衡的分布着油道孔，通过输入导热油对热板进行加热。板坯进入加热系统，接受来自热压板通过辊毯传递给钢带的热量和液压油缸的压力，使其快速软化成型。所述的冷却系统包括液压油缸、冷却压板、辊毯、钢带、辊毯系统；液压油缸固定在机架上，其活塞杆固定在冷却压板上，辊毯处于冷却压板和钢带之间；冷却压板内均衡的分布着油道孔与冷却系统连接；板坯进入冷却系统，接受来自冷却压板通过辊毯传递给钢带的冷度和液压油缸的压力，使其快速定型成功，生成成品板帯。本技术的工作原理是板坯随着钢带的运行进入到加热系统，加热系统内的热压板为恒温200°C左右，通过高温迅速软化板坯的复合材料，在高压的模式下逐渐成型，随钢带继续运行到冷却系统，冷却系统内的冷却压板为恒温20°C左右，在冷却系统的低温环境下，逐渐释放板坯内的高温，在高压的模式下完全定型，生成成品板帯。本技术的积极效果在于将热冷交替型单系统模式更改为先加热后冷却的一体化双系统模式，通过钢带直接传递冷热能量，极大地提高了传导时间和效率，降低了生产 所需的制热和制冷能耗达20%以上；缩短了生产周期，同时实现复合板材的连续生产，产量提高了 10-15倍。附图说明图I为现有复合板材生产热压机结构原理图；图2为本技术双钢带连续压机结构原理图；图3为本技术辊毯系统局部图；图4为本技术辊毯系统的剖视图；图5为本技术压板系统局部图；图中，I.机架；2.液压油缸；3.热压板；4.板坯；5.从动辊；6.辊毯；7.钢带；8.张紧气缸；9.张紧气缸尾座；10.冷却压板；11.主动辊；12.链轮；13.链条；14.穿针；15.辊毯轴；16.辊毯轴承座；A.加热段；B.冷却段；C.辊毯系统；D.压板系统。具体实施方式以下结合附图进ー步说明本技术根据附图2 图4所示，本技术由机架I、液压油缸2、热压板3、从动辊5、辊毯6、钢带7、张紧气缸8、张紧气缸尾座9、冷却压板10、主动辊11、链轮12、链条13、穿针14、辊毯轴15、辊毯轴承座16等构成；机架I的上下分别对称设有ー组主动辊11和从动辊5，钢带7包绕在主动辊11和从动辊5构成上下两部分对板坯4进行加压和传动机构；在主动辊11与从动辊5之间设有加热系统A和冷却系统B ;两系统内部均有辊毯系统；參照图3和參照图4，辊毯系统C :包括辊毯6、张紧气缸8、张紧气缸尾座9、链轮12、链条13、穿针14、辊毯轴15、辊毯轴承座16构成梯形带环，是ー套独立的传热系统，通过运行循环与钢带和热板之间；辊毯6为圆柱体，一般直径为10-20mm，两端头各有ー个深度为100-150_的孔，通过穿针14穿过链条13将其固定，链条13则悬挂于固定在辊毯轴15上的链轮12上，辊毯轴15通过辊毯轴承座16与张紧气缸8相连接，通过张紧汽缸8来实现辊毯系统C的张紧作用，张紧气缸通过张紧气缸尾座9固定在机架I上。加热系统A包括液压油缸2、热压板3、辊毯6、钢带7、辊毯系统C，液压油缸2固定在机架I上，其活塞杆固定在热压板3上，辊毯6处于热压板3和钢带7之间，起到传递热压板3内部热量的作用。热压板3内均衡的分布着油道孔，通过输入导热油对热板进行加热。板坯4进入加热系统A，接受来自热压板3通过辊毯6传递给钢带7的热量和液压油缸2的压力，使其快速软化成型。參照图5，冷却系统B包括液压油缸2、冷却压板10、辊毯6、钢带7、辊毯系统C，其连接方式为液压油缸2固定在机架I上，其活塞杆固定在冷却压板10上，辊毯6处于冷却压板10和钢带7之间，起到传递冷却压板10内部冷度的作用。冷却压板10内均衡的分布着油道孔与冷却液系统连接对压板进行降温。板坯4进入冷却系统B，接受来自冷却压板10通过辊毯6传递给钢带7的冷度和液压油缸2的压力，使其快速定型成功，生成成品板帯。权利要求1. 一种加热冷却定型一体化生产复合板材的双钢带连续压机，机架的上下分别设有对称的一组主动辊和从动辊，钢带包绕在主动辊和从动辊构成上下两部分对板坯的压力、传动机构；其特征在于在主动辊与从动辊之间设有加热系统和冷却系统，以及上下对称的两组辊毯系统； 所述的辊毯系统包括辊毯、张紧气缸、张紧气缸尾座、链轮、链条、穿针、辊毯轴、辊毯轴承座构成梯形带环，设置在钢带和热压板之间；辊毯为圆柱体，通过穿针穿过链条将其固定，链条则悬挂于固定在辊毯轴上的链轮上，辊毯轴通过辊毯轴承座与张紧气缸相连接，张紧气缸通过张紧气缸尾座固定在机架上； 所述的加热系统包括液压油缸、热压板、钢带、辊毯、辊毯系统；液压油缸固定在机架上，其活塞杆固定在热压板上，辊毯处于热压板和钢带之间，起到传递热压板内部热量的作用；热压板内均衡的分布着油道孔，通过输入导热油对热板进行加热； 所述的冷却系统包括液压油缸、冷却压板、辊毯、钢带、棍毪系统；液压油缸固定在机架上，其活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭西强，南明寿，郭衍斌，
申请(专利权)人：敦化市亚联机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：