超高温气动截止阀制造技术

一种超高温气动截止阀。主要解决了现有的截止阀在超高温（2000℃左右）时不能使用的问题。包括阀体(1)、阀芯(2)、阀杆(3)、阀盖(4)及操作机构(5)，其特征在于：接触介质的所有部件均采用循环水冷却。该超高温气动截止阀具有结构简单、冷却效果好以及能承受2000℃以上高温的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于高温介质的阀门，具体涉及ー种超高温气动截止阀。
技术介绍
截止阀是常用的一种阀门，主要由阀体、阀芯、阀杆及阀盖组成，阀体上设有阀底座，阀芯与阀底座配合，实现密封。当介质温度较高(2000°C左右)时，普通的金属材料难以承受，因此，阀体的内部通道一般都加装保温层，各部件也采用耐高温的合金材料制作。中国专利CN200910100729. 5公开了ー种超高温高压截止阀，阀体内设有保温层，阀杆与阀瓣内设有冷却通道，冷却面积小，冷却效果差。阀体内与介质接触的部件采用耐高温的合金材料，最高承受的介质温度在1300°C左右，对于介质温度2000°C左右的时候仍然难以承受。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供ー种超高温气动截止阀，主要解决了现有的截止阀在超高温(2000°C左右)时不能使用的问题，接触介质的所有部件均采用循环水冷却，去掉了原有的保温层，具有结构简单、冷却效果好以及能承受2000°C以上高温的特点。本技术的技术方案是ー种超高温气动截止阀包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖及操作机构，阀体上设有进ロ法兰、出口法兰和对接法兰，阀芯与阀杆相连，阀杆穿过阀盖与操作机构相连，阀体的进ロ通道内固定有阀底座，阀芯与阀底座配合形成密封，阀底座与阀体之间有密闭的环形腔，进ロ法兰上设有与所述的环形腔相通的第一进水口，阀体侧壁上设有与所述的环形腔相通的第一出水ロ，第一出水ロ位于第一进水口相对侧；阀体的出口通道以及阀体的主体设有相通的空腔，出口法兰上设有与所述的空腔相通的第二进水口，对接法兰上设有与所述的空腔相通的第二出水ロ，第二出水ロ位于对接法兰上远离第二进水口的ー侧；阀盖上设有伸入到阀体内的阀杆导向套，阀杆导向套内设有导套环形腔，导套环形腔内设有薄壁的套筒形隔板，导套环形腔被套筒形隔板隔成相通的两层环腔，阀盖法兰上设有分别与两层环腔相通的第三进水口和第三出水ロ，第三出水ロ位于第三进水口的相对侧；阀芯上设有空腔，阀杆包括套管及螺杆，套管套在螺杆外，螺杆上设有中心孔，螺杆的中心孔内设有与第四进水口相通的直管，直管的下端在阀芯的空腔内，直管与螺杆的中心孔之间有与第四出水ロ相通的空隙，螺杆的外壁设有进水螺旋槽和出水螺旋槽，进水螺旋槽和出水螺旋槽在套管的底部相通，进水螺旋槽及出水螺旋槽分别与第五进水口及第五出水ロ相通，第四进水口和第四出水ロ设置在螺杆上方外壁，第五进水口和第五出水ロ均设置在套管上端外套的外壁。所述的阀底座的环形腔内的阀体上设有两个上下错开的半圆形挡块。所述的螺杆外壁的进水螺旋槽和出水螺旋槽分别为三个；出水螺旋槽的上端堵死并通过侧面对应的套管外壁的通孔与第五出水ロ相通。所述的阀芯的前端小后端大，阀芯的前端与阀底座内壁相贴合密封，阀芯的后端与阀底座的端ロ贴合密封。所述的操作机构包括气缸及手动操作机构，气缸通过支架与阀盖连接，手动操作机构安装在气缸上方，气缸为双活塞杆气缸，ー个活塞杆与阀杆相连，另ー个活塞杆与手动操作机构相连。所述的气缸包括气缸座及活塞，活塞与气缸座之间设有多个减振阻尼弹簧。所述的支架上安装两只电子接近开关，阀杆外固定有与接近开关相对应的限位挡块。 所述的手动操作机构主要由手轮、手轮齿轮轴、ニ级大齿轮及ニ级小齿轮组成，手轮齿轮轴、ニ级大齿轮及ニ级小齿轮安装在齿轮箱内，ニ级大齿轮和ニ级小齿轮同轴设置，手轮齿轮轴与ニ级大齿轮相啮合，ニ级小齿轮与阀杆上端固定的齿条相啮合。所述的手轮齿轮轴的端部与齿轮箱之间设有弹簧，手轮齿轮轴上设有卡槽，齿轮箱上设有穿入卡槽的离合定位销。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案，本阀门接触介质的各部件均采用循环水冷却结构，冷却效果好，能承受2000°C以上高温，经实验表明最高耐高温可达到2237°C。去掉了原有的保温层，结构简单。附图说明附图I是本技术的结构剖视图。附图2是图I中手动操作机构31的结构剖视图。图中ト阀体，2-阀芯，3-阀杆，4-阀盖，5-操作机构，6-进ロ法兰，7-出口法兰，8-对接法兰，9-阀底座，10-环形腔，11-第一进水ロ，12-第一出水ロ，13-空腔，14-第二进水口，15-第二出水ロ，16-阀杆导向套，17-套筒形隔板，18-阀盖法兰，19-第三进水口，20-第三出水ロ，21-套管，22-螺杆，23-第四进水ロ，24-直管，25-第四出水ロ，26-进水螺旋槽，27-出水螺旋槽，28-第五进水口，29-第五出水ロ，30-半圆形挡块，31 -手动操作机构，32-支架，33-气缸座，34-活塞，35-减振阻尼弹簧，36-接近开关，37-限位挡块，38-手轮，39-手轮齿轮轴，40- ニ级大齿轮，41-齿轮箱，42-齿条，43-弹簧，44-尚合定位销，45-气缸，46-外套，47- ニ级小齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步说明由图I结合图2所示，ー种超高温气动截止阀包括阀体I、阀芯2、阀杆3、阀盖4及操作机构5，阀体I上设有进ロ法兰6、出口法兰7和对接法兰8，阀芯2与阀杆3相连，阀杆3穿过阀盖4与操作机构5相连，阀体I的进ロ通道内固定有阀底座9，阀芯2与阀底座9配合形成密封，阀底座9与阀体I之间有密闭的环形腔10，进ロ法兰6上设有与所述的环形腔10相通的第一进水口 11，阀体I侧壁上设有与所述的环形腔10相通的第一出水ロ 12，第一出水ロ 11位于第一进水口 12相对侧；阀体I的出口通道以及阀体I的主体设有相通的空腔13，出ロ法兰7上设有与所述的空腔13相通的第二进水口 14，对接法兰8上设有与所述的空腔13相通的第二出水ロ 15，第二出水ロ 15位于对接法兰8上远离第二进水口 15的ー侧；阀盖4上设有伸入到阀体I内的阀杆导向套16，阀杆导向套16内设有导套环形腔，导套环形腔内设有薄壁的套筒形隔板17，导套环形腔被套筒形隔板17隔成相通的两层环腔，阀盖法兰18上设有分别与两层环腔相通的第三进水口 19和第三出水ロ 20，第三出水ロ 20位于第三进水口 19的相对侧；阀芯2上设有空腔，阀杆3包括套管21及螺杆22，套管21套在螺杆22タト，螺杆22上设有中心孔，螺杆22的中心孔内设有与第四进水ロ 23相通的直管24，直管24的下端在阀芯2的空腔内，直管24与螺杆22的中心孔之间有与第四出水ロ 25相通的空隙，螺杆22的外壁设有进水螺旋槽26和出水螺旋槽27，进水螺旋槽26和出水螺旋槽27在套管21的底部相通，进水螺旋槽26及出水螺旋槽27分别与第五进水口 28及第五出水ロ 29相通，第四进水口 23和第四出水ロ 25设置在螺杆22上方外套46的外壁，第五进水口 28和第五出水ロ 29均设置在套管21上端外壁。由于采取上述方案，本阀门接触介质的各部件均采用循环水冷却结构，冷却效果好，能承受2000°C以上高温，经实验表明最高耐高温可达到2237°C。去掉了原有的保温层，结构简单。由图I所示，阀底座9的环形腔10内的阀体I上设有两个上下错开的半圆形挡块30。半圆形挡块30使水流在环形腔10内内作回转运动，行走路线更长，冷却效果更好。由图I所示，螺杆22外壁的进水螺旋槽26和出水螺旋槽27分别为三个。出水螺旋槽27的上端堵死并通过侧面对应的套管21外壁的通孔与第五出水ロ 29相通，出水螺旋槽27的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李保升，刘士阔，吴尖斌，王靖旺，苏荆攀，苏苗候，周毅，王忠渊，李华贵，南飞，
申请(专利权)人：浙江石化阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：