【技术实现步骤摘要】
—种高温四通球阀
本技术属于炼油厂延迟焦化装置用高温阀门
，主要涉及一种高温四通球阀。
技术介绍
目前，国内炼油厂延迟焦化装置焦炭塔底所采用的高温渣油进料切换的阀门，大部分选用的是进口焦化四通球阀。据不完全统计，国内大约有150多台进口焦化四通球阀在设备上投用。实际使用中发现，这种进口焦化四通球阀在延迟焦化装置中使用时，存在的主要问题是:1、阀门内部结焦，而且吹扫蒸汽损耗量大。以一台DN300进口焦化四通球阀为例，其吹扫蒸汽损耗量约800kg/h，每年的蒸汽损耗费用大约为100万元。2、维护费用高，备品配件不完备，增加了新建装置的一次性投资。专利号为200920113934.0公开的专利文献中披露了一种波纹管四通球阀，该球阀的技术方案仿制进口焦化四通球阀，三个出料口处均采用波波纹管加浮动阀座密封系统，进料口由于连续进料故不设密封系统，这种设计的球阀同样存在吹扫蒸汽损耗量大的问题，而且波纹管与导流筒之间、波纹管与阀套之间、球体与阀体之间也易结焦，也存在维护费用高的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术设计并公开了一种高温四通球阀，这种高温四通球阀既能满足延迟焦化装置焦炭塔底高温渣油进料切换的使用要求、又能最大限度减少吹扫蒸汽损耗量的问题，以改善和解决现有技术的不足。为实现上述专利技术目的，本技术采取的具体技术方案是:一种高温四通球阀，主要是由阀体、球体、弹性阀座、阀套、阀杆、阀盖、支架、电动执行装置、传动机构、限位轴、密封填料压盖、填料、内六角螺钉、缠绕垫圈、进料口、出料口，吹扫蒸汽注气口构成；其中:阀体底部设有进料口，上部设有出...
【技术保护点】
一种高温四通球阀，其特征是：所述的一种高温四通球阀，主要由阀体（1）、球体（2）、弹性阀座、（3）、阀套（4）、阀杆（5）、阀盖（6）、支架（11）、电动执行装置（12）、传动机构（13）、限位轴（14）、密封填料压盖（18）、填料（19）、内六角螺钉（20）、缠绕垫圈（21）、进料口（22）、出料口（23）、吹扫蒸汽注气口（24）构成；其中，阀体（1）的底部设有进料口（22），上部设有出料口（23），阀杆（5）上面设有一个密封填料压盖（18）固定在阀盖（6），在阀体（1）上的四个通道内，由里向外分别装有弹性阀座（3）、阀套（4），弹性阀座（3）与阀套（4）焊接为一体，用缠绕垫圈（21）、内六角螺钉（20）紧固在阀体（1）上；阀杆（5）与球体（2）为一体式结构；填料（19）填充在阀盖（6）与阀杆（5）之间的填料函内，通过在密封填料压盖（18）上采用螺母（16）、双头螺柱（17）紧固后构成球阀的上密封系统；传动机构（13）安装在支架（11）上，采用限位轴（14）限位；传动机构（13）上装有电动执行装置（12）；阀体（1）的上下部位分别设有吹扫蒸汽注气口（24）。
【技术特征摘要】
1.一种高温四通球阀，其特征是:所述的一种高温四通球阀，主要由阀体(I)、球体(2)、弹性阀座、(3)、阀套(4)、阀杆(5)、阀盖(6)、支架(11)、电动执行装置(12)、传动机构(13),限位轴(14)、密封填料压盖(18)、填料(19)、内六角螺钉(20)、缠绕垫圈(21)、进料口(22 )、出料口( 23 )、吹扫蒸汽注气口( 24)构成；其中，阀体(I)的底部设有进料口( 22 )，上部设有出料口( 23)，阀杆(5)上面设有一个密封填料压盖(18)固定在阀盖(6)，在阀体(I)上的四个通道内，由里向外分别装有弹性阀座(3)、阀套(4)，弹性阀座(3)与阀套(4)焊接为一体，用缠绕垫圈(21)、内六角螺钉(20)紧固在阀体(I)上；阀杆(5)与球体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊东升，
申请(专利权)人：洛阳三旋特种阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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