连接器组合浮动式定位模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连接器组合浮动式定位模，属电子信息技术领域。由下模和上模构成，下模中心凸台外径与连接器产品外壳内径适应，符合国际通用的精准的连接器界面定位尺寸。上模包括有前壳体，、后壳体、中间件、弹簧，前壳体为轴形台阶件，其内腔设有台阶孔，该台阶孔的小孔内径与所装配的连接器产品内导体外径相适应，台阶孔中依次安装有截面为T型的中间件和弹簧，中间件为浮动式。前壳体嵌入后壳体的安装孔内以过盈配合安装。本实用新型专利技术为电连接器加工生产提供了一种保证准确定位，使产品符合国际通用标准的夹模具，且多功能，定位产品一致性优良，效率高，一次完成三个零件的定位装配，结构紧凑，易加工，尺寸小，效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子信息
主要涉及电连接器加工生产中的夹模具，涉及手扳冲床连接器装配的工装模具，具体是一种连接器组合浮动式定位模，主要是一种连接器装配常用设备手扳冲床用的组合浮动式新型的连接器组合定位模。
技术介绍
长期以来国内连接器行业，许多产品零部件靠环氧树脂灌封胶来固定。在灌封之前要进行外壳、绝缘体及内导体之间的定位，而这三种零件的定位在装配多采用手工定位的方法，要么先将绝缘体与外壳定到位再将外壳与绝缘体的组合体与位内导体定到位，要么先将绝缘体与位内导体定到位再将绝缘体与内导体的组合体与外壳定到位。尤其在小型连接器的装配定位过程，绝缘体外径较小，小于Φ4、内导体外径更小，小于Φ1.3，操作过程不易把握产品之间的垂直度，废品率高，而小型连接器大多为镀金产品造价较高。定位过程对员工的操作熟练程度和工作责任心均有较高的要求。如果定位过程用力过大会造成绝缘体或内导体变形，用力过小则有可能定不到要求尺寸，产品的定位一致性很难保证，效率的提高也很有限，即存在生产效率低的问题，同时还有操作工劳动强度大和设备利用率低等问题。很少有将内导体和绝缘体利用手板冲床同时进行定位的组合模具。本技术项目组在互联网上就本主题，在国内外专利文献和公开发表的期刊论文检索，尚未发现与本技术密切相关和一样的报道或文献。
技术实现思路
本技术的目的是针对连接器生产中常用的手扳冲床没有小型连接器精准定位模具的现状，设计提供一种多功能，定位产品一致性优良，效率高，一次完成三个零件的定位装配，且结构紧凑，易加工，尺寸小，效率高的连接器组合浮动式定位模。下面对本技术进行说明：本技术是一种连接器组合浮动式定位模，包括有：下模和上模，本实用新型的下模为凸台轴形件，中心凸台外径与连接器产品外壳内径相适应，下模的凸台上加工有符合国际通用的精准的连接器界面定位尺寸，用于使零件定位后连接器界面符合国际通用标准。上模包括有前壳体、后壳体、中间件、弹簧，后壳体为轴形台阶件，前端设有与前壳体进行安装的安装孔，前壳体为外径比后壳体小的轴形台阶件，其内腔设有台阶孔，该台阶孔的小孔内径与所装配的连接器产品内导体外径相适应，台阶孔小孔一端装有截面为T型的中间件，中间件的台阶下端面卡在内腔台阶孔的台阶处，弹簧安装于台阶孔大孔一端，如此安装完成的前壳体的大端嵌入后壳体的安装孔内，为过盈配合。通过前壳体和后壳体之间的过盈配合，将中间件及弹簧牢牢固定在前壳体和后壳体之间的空腔内。保持上模外形上的整体性。现有的定位方法是工人在不能固定的底座上，用平头先将连接器产品外壳与绝缘体定到位，用力过大就会造成绝缘体变形，用力过小有可能定不到位。绝缘体定位完程后再将内导体用同样的方法定到位。一个产品定位须经两道工序，效率低、定位的产品一致性差，直接影响灌封后产品的质量。本技术为了满足生产实践的需求，结合工作经验结合产品具体尺寸以及国际标准，设计了一种功能优良，定位产品一致性好，效率高，一次同时完成多个零件的定位装配，且结构紧密，容易加工，尺寸小，效率高的连接器组合浮动式定位模。本技术还在于：下模最上部小凸台外径控制在1.24-1.27mm之间，小凸台高度控制在0.05-0.10mm之间，实践证明这一尺寸的控制不但可以消除定位过程绝缘体的弹性变形所产生的尺寸变化影响，还可以保证定位尺寸完全符合产品国际通用界面尺寸。本技术还在于：中间件在弹簧的作用下实现上下自由浮动，但在前壳体内腔孔的控制下，又不偏离中心。实现良好的对中及与前壳体的同心。本技术的作用是：使用时将连接器产品的外壳置于下模上，放置后产品内导体尾端约1mm穿入前壳体小端中心孔内，先将内导体对中再进行定位，避免内导体因偏心造成定位过程变形。与现有技术相比，本技术实现了从无到有，为连接器装配过程没有手扳冲床连接器定位模的安装工艺，提供了一种能够保证安装过程准确定位的连接器组合浮动式定位模。本技术还具有多功能、尺寸小、重量轻、结构紧凑、易加工的优点。经试用，本技术可一次定位实现两个三个零件的定位，生产效率提高了两倍以上，而且精准定位实现了加工一致性保证了产品质量。更重要的是为工人大大减轻了工作量，将原有的手工操作定位，分几道工序才能完成的重复体力劳动，改为现在的一次安装定位，直接借用手扳冲床完成的工作。减少了多个工艺环节。因此本技术为工业生产实际提供了一种效率高，加工产品质量一致性良好新型的连接器组合浮动式定位模。本技术利用下模尺寸定位国际通用界面，上模浮动设计定位绝缘体与内导体，将产品安装于下模上，结合手扳冲床的定位设置。模具设计了各部件的相应精度，成功地解决了批量生产提高效率和产品质量一致性的问题，为提高连接器生产质量，保证产品一致性并提供了技术保障，也满足了连接器生产制造的客观需要。本技术使用设备以手扳冲床为主，一次完成多个零件的定位，完成后产品一致性良好，在连接器要求指标内，产品合格率高达99％以上。本技术解决了无配套组合定位模具的实际问题，多功能、尺寸小、重量轻、结构紧凑、易加工，实现了高精度的批量化生产，提高了效率，节省了时间，同时还保证产品一致性，大大减少了废品率，而且此组合工装模具安装方便。附图说明：图1为本技术的下模主视示意图；图2是本技术的上模结构剖面示意图；图3是本技术的上模外形主视示意图；图4是本技术使用状态对产品定位前状态全剖视图，也是实施例3的示意图；图5为本技术使用状态对产品定位后状态全剖视图，也是实施例4的示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术进一步详细说明实施例1：本技术是一种连接器组合浮动式定位模，用于小型连接器的灌封定位过程。本技术针对使用生产批量比较大的连接器的安装设计了和其相适配的定位模具。本技术所针对定位安装的连接器产品是：连接器产品由带引脚的外壳、绝缘体和内导体组成，绝缘体装入外壳内，要求外壳头部内台与绝缘子端面平齐且两零件灌胶孔重合，内导体装在绝缘体内，要求内导体端面与绝缘体端面平齐且内导体灌胶槽与绝缘体、外壳的灌封孔重合。具体是一种小型射频连接器，参见图4和图5。本技术是连接器组合浮动式定位模，包括有：下模和上模，参见图1，下模1为凸台轴形件，中心凸台外径与连接器产品外壳内径相适应，下模的凸台上加工有符合国际通用的精准的连接器界本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器组合浮动式定位模，包括有：下模和上模，其特征在于：下模，为凸台轴形件，中心凸台外径与连接器产品外壳内径相适应，凸台上加工有符合国际通用的精准的连接器界面定位尺寸，用于使零件定位后连接器界面符合国际通用标准，上模包括有前壳体（2）、后壳体（5）、中间件（3）、弹簧（4），后壳体（5）为轴形台阶件，前端设有与前壳体（2）进行安装的安装孔，前壳体（2）为外径比后壳体（5）小的轴形台阶件，其内腔设有台阶孔，该台阶孔的小孔内径与所装配的连接器产品内导体外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：范江波，任强，魏江荣，李涛，
申请(专利权)人：陕西华达通讯技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：