一种滑模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滑模装置，涉及一种建筑机械，包括由两根长边桁架和两根短边桁架组成的“井”字形外模模体，所述外模模体表面设置有玻璃钢防腐层，还包括内模模体，所述内模模体包括悬挂模板，长边桁架内侧两端分别设置有活动块，悬挂模板挂于活动块上，外模模体上设置有门形提升架，长边桁架上对称设置有“开”字形提升架，工作盘支撑在“开”字形提升架的主梁上，通过“开”字形提升架与悬挂模板连接成一体。本实用新型专利技术可以用于实施滑模施工，减少对输送泵、塔吊等设备的投入，减轻设备的重量。并且砼连续作业，没有施工缝，工程质量可靠，施工快，提高工作效率，保证了施工安全，非常具有实用性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种建筑机械，尤其涉及ー种滑模装置。
技术介绍
现有的高墩施工，一般是用翻模施工，翻模施工是指三角架翻模施工エ艺，该种模板下部用架杆支成三角架做支撑，但现有的翻模施工的模板重量大，不方便运输，砼分层浇筑厚度大，不容易振捣密实，另外其装模和拆模麻烦，降低了工作效率且安全性不高。而滑模施工エ艺，就是在结构物砼中预埋钢管(称之为支撑杆)，利用千斤顶与提升架将滑模的全部施工荷载转移至支撑杆上。待砼达到一定強度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支撑杆上滑，模板定位后又继续浇筑砼并不断循环的ー种施工方法。采用滑模施工，可以克服翻模施工的上述不足。滑模施工不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动カ滑升设备和配套施工エ艺等综合技木，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动I米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上ロ分层向套槽内浇灌，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。滑模施工技术作为一种现代(钢筋)混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有广泛的应用。滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工縫，材料消耗少，能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等优点。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种滑模装置，可以用于实施滑模施工，减少对输送泵、塔吊等设备的投入，减轻设备的重量。并且砼连续作业，没有施工縫，工程质量可靠，施工快，提高工作效率，保证了施工安全，非常具有实用性。本技术的技术方案是一种滑模装置，包括由两根长边桁架和两根短边桁架组成的“井”字形外模模体，所述外模模体表面设置有玻璃钢防腐层，长边桁架内设置有滑行轨道，短边桁架穿过滑行轨道与长边桁架连接，还包括内模模体，所述内模模体包括悬挂模板，长边桁架内侧两端分别设置有活动块，悬挂模板挂于活动块上，外模模体上设置有门形提升架，长边桁架上对称设置有“开”字形提升架，还包括工作盘，工作盘支撑在“开”字形提升架的主梁上，通过“开”字形提升架与悬挂模板连接成一体；“开”字形提升架上安装有千斤顶，千斤顶上设置有支撑杆；工作盘盘面上设置有5cm木板，工作盘四周设有栏杆和安全网；短边桁架上对称设置有“F”形提升架；所述“开”字形提升架、“F”形提升架和门形提升架表面均设置有玻璃钢防腐层。作为优选，所述悬挂模板米用S 5mm钢板制成,悬挂模板高度为I. 26m,悬挂模板外侧纵向设置有加强筋，悬挂模板上下ロ相差2_。作为优选，工作盘与“开”字形提升架主梁之间设置有调节丝杆。作为优选，所述长边桁架和短边桁架采用角钢焊接而成，长边桁架截面尺寸为142cmxll0cm，长边桁架内方孔为126cmxl07cm，长边桁架设置120:1的坡比，短边桁架截面尺寸为 lOOcmxlOOcm。作为优选，所述长边桁架和短边桁架的主筋采用100X10角钢，主肋采用63X6角钢，斜肋采用50X5角钢，长边桁架和短边桁架通过50 X 5mm角钢与悬挂模板焊接；长边桁架和短边桁架上铺设5cm的木板，并设置有防护杆和安全网。作为优选，长边桁架内设置的滑行轨道采用12号槽钢制成。作为优选，所述“开”字形提升架的主梁采用18号槽钢制成，顶部横梁和中间横梁采用12号槽钢制成，“开”字形提升架的高度为4m ;所述“F”形提升架高度为2m，其支撑梁采用18号槽钢制成，筋板采用IOmm钢板制成，顶板采用14mm钢板制成。作为优选，所述门形提升架的支撑架采用D159钢管制成，横板采用12号槽钢制成，横板上设置有料斗和滑轮。作为优选，工作盘下方设置有辅助盘，辅助盘通过①14钢筋悬挂于外模模体下，辅助盘采用辅助盘采用50X5角钢组成，宽0. 7m，其上铺满5cm木板本技术的有益效果是使用本技术的滑模装置，可以进行滑模施工，仅需要使用提升架、千斤顶和门形提升架，减少对输送泵、塔吊等设备的投入。同时，采用长边桁架和两根短边祐1架组成外模模体，内模模体的悬挂模板也是薄钢板制成，一套滑模系统仅重12吨，是翻模重量的1/2左右。砼分层浇筑厚度仅30cm，容易振捣密实，正常情况下砼连续作业，没有施工縫，工程质量可靠。在进度方面，毎次只要滑升模板，连续循环作业，省去了装模和拆模的エ序，施工进度快，每天可完成4 6米，是翻模施工进度的4倍以上，缩短了エ期，降低了工程费用。安全方面，人员在封闭的外模模体和工作盘上进行施工作业，高空坠落风险极小，施工安全有保障。附图说明图I是本技术的俯视图；图2是本技术“开”字形提升架的结构示意图；图3是本技术“F”形提升架的结构示意图；图4是本技术门形提升架的结构示意图。具体实施方式作为本技术的一种实施方式，如图I、图2、图3和图4所示，一种滑模装置，包括由两根长边桁架I和两根短边桁架2组成的“井”字形外模模体，所述外模模体表面设置有玻璃钢防腐层，玻璃钢是良好的耐腐材料，对大气、水和多种酸、碱、盐以及多种有机溶剂都有很好的抵抗能力，延长了外模模体的使用寿命，并且其仅需在外模模体表面涂刷玻璃钢，制作エ艺简单，非常方便实用。在本实施例中，作为优选，所述长边桁架I和短边桁架2采用角钢焊接而成，长边桁架I截面尺寸为142cmX110cm，长边桁架I内方孔为126Cmxl07Cm，长边桁架I设置120:1的坡比，主要靠该坡比收分，为了确保坡比准确、施工中无变形，位置调整好后，长边桁架I两端再各用两台5T手拉葫芦把上口和下ロ拉紧。短边桁架2截面尺寸为lOOcmxlOOcm。所述长边桁架I和短边桁架2的主筋采用IOOX 10角钢，主肋采用63 X 6角钢，斜肋采用50 X 5角钢，长边桁架I和短边桁架2通过50 X 5mm角钢与悬挂模板焊接；长边桁架I和短边桁架2上铺设5cm的木板，并设置有防护杆和安全网。长边桁架I内设置有滑行轨道3，滑行轨道3作为短边桁架2在长边桁架I中运行的轨道，短边桁架2穿过滑行轨道3与长边桁架I连接，短边桁架2的面板紧贴长边桁架I的面板边缘滑动。在本实施例中，作为优选，所述滑行轨道3采用12号槽钢制成。还包括内模模体4,所述内模模体4包括悬挂模板,在本实施例中，作为优选,所述悬挂模板米用S 5mm钢板制成，悬挂模板高度为I. 26m,悬挂模板外侧纵向设置有加强筋8，为便于拼接，相邻模板之间采用螺栓连接。悬挂模板按一定锥度设计，上下ロ相差2mm。长边桁架I内侧两端分别设置有活动块，在本实施例中，作为优选，所述活动块为1.5 mx0.3 m Xlm0悬挂模板挂于活动块上，活动块的面板和悬挂模板紧贴滑动，滑升到一定高 度时将活动块取出，滑升到顶时活动块全部取出。为避免砼表面不留面板交错台阶，可衬100cmx20cmx0. 05cm白铁皮过渡，同时要减少砂衆进入两面板之间，避免两面板不能紧贴，该白铁皮在滑升时进行交递循环。长边桁架I上对称设置有“开”字形提升架5，“开”字形提升架5上安装有千斤顶9，千斤顶9上设置有支撑杆54。短边桁架2上对称设置有“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国际，
申请(专利权)人：四川蓝弋科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：