一种喷漆模具架制造技术

一种喷漆模具架，模具架上方具有上模板，上模板下设有下模座，上模板具有一屏蔽形框架，屏蔽与形框架结合，屏蔽具有凸出的挡框，挡片挂在支架上。通过前述构造能彻底消除漆液渗入，达到封阻效果。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷漆模具架，用于对塑壳物件(如笔记型计算机、个人文书处理器等)的外壳(下称物件)的内壁施以导电漆或对外壁施以表面漆(又称分色漆)涂装的机器。附图说明图1所示的是物件10(此物件不限于图面上揭示的造形)立体分解构造，它可分为上盖11与下座12，二者在组合后就成为如图2所示的立体造形，此造形通常都是电器用品的外壳结构，如果以全剖面来观察则如图3所示。上述图式中可发现上盖11底缘与下座12顶缘的四周具有凸边13、14，且上、下凸边呈错开的设计，所以能相互组合而防止异物进入，为了避免冷缩热涨及便于撬开之故，在上下凸边13、14结合后会预留出一道细缝15(又称美工线)，在喷漆时细缝15内的壁面不需沾漆，所以上盖11(如图4A)在喷漆时，只有内壁131与凸边顶面132需要沾漆，而凸边外壁133、凸边下方的平壁134以及上盖外壁135不需要沾漆；而下座12(如图4B)在喷漆时，内壁141与凸边内壁142以及凸边下的平壁143必须沾漆，只有凸边顶面144及下座外壁145不需沾漆，如此才能在上盖11与下座12组合后产生极佳的细缝15(美工线)。为使前述上盖11(图4A)的凸边外壁133、平壁134不沾漆，会以上模板的可更换式屏蔽21覆盖在前述不沾漆部位，由于凸边外壁133、平壁134是垂角造形，所以屏蔽21与上盖11的接触端211必须紧密接触，理论上这是一种很好的配合方式，但实际上却达不到应有的防漏效果，因为喷漆时的漆液从四面八方喷来(如箭头)，接触端211的接触面虽与凸边外壁133接触，但物件大都为塑壳，很容易产生变形或产生极为细小的间隙，特别是面积愈大时变形率就愈大，以致高压喷液很容易渗透进去，使得凸边外壁133或垂直角落沾附轻微漆液粉尘，此虽不致影响上盖11功能，但不美观的凸边13却无法满足业者的要求，特别是要求品质极严的计算机业界。为使前述下座12(图4B)的凸边顶面144及下座外壁145不沾漆，会以上模板的屏蔽21覆盖在前述不沾漆部位，屏蔽21的前端212设计成斜面，以取代传统式的垂直端面，此能使停留在斜面上的过多喷液往低处流动，纵使是掉落下来，也只落于下座12内壁，不会影响其功能。喷漆时，前端212的底面虽与凸边顶面144密切接触，但仍无法有效阻挡微细的喷液粉尘渗入，所以凸边顶面144常会沾附微细漆液，此虽不致影响功能，却无法符合品质要求极高的业者标准。此外，在图1、图3中揭示出上盖11、下座12具有凸框16结构(凸框的形状不限于图面所示)，在喷漆时凸框16(如图5)的顶面161及内孔(或内槽)不需沾漆，所以须以附设在上模板支架22下的挡片23来遮盖顶面161，挡片的四周端231是设计成斜面，所以能使斜面上过多的喷液往低处流动，纵使是掉落于下座12内壁，也不会影响下座12的功能。然而喷漆时的喷液仍会由四周端231底面与凸框顶面161间的缝隙穿入，所以仍就无法有效阻挡微细漆液，同样也无法满足业者的要求。再者，图1还揭示出下座12的边框具有凹槽17结构(凹槽的形状不限于图面所示)，为了避免凹槽17内壁不沾漆，遂在屏蔽21前延伸出一遮片24(如图6)，此遮片24的面积略大于凹槽17，喷漆时喷液仍会由缝隙中渗入凹槽17内，使得凹槽左右两侧壁仍会沾到喷漆粉尘，只有底面171不沾漆，所以仍是造成瑕疵，不能符合业者的标准。图7揭示出凸框18的内孔壁182不沾漆，而顶面181及外壁需沾漆时，须在内孔中塞入硅胶块60，硅胶块是弹性材质，所以他能紧紧地将内孔开口封闭，使漆液无法渗入内孔中；其问题点在于每更换一个物件就需在凸框18内塞入硅胶块60，在喷漆完成后才将硅胶块60取出，所以更换作业非常耗时；又例如每日的生产量为一千个物件，则需准备一千个硅胶块60来塞入凸框内，所以业者至少须购置二千个以上的硅胶块60，其中一千个用在待喷漆的物件中，另一千个则使用在已进行喷漆的物件中，所以业者投入了许多购置硅胶块成本，如果屏蔽上能以挡片取代硅胶块，那么成本将可大大降低。图8所示上盖11的立体图，在上盖11的表面上需喷涂表面漆，但当上盖11有两色以上的表面漆时，会在两漆之间形成一分色沟19，其分色处理方式为先在上盖11的整个表面喷涂第一道色漆(如图9的粗黑线条所示)，然后在分色沟19以上或以下的范围喷涂第二道色漆(如点状线条所示)，如此即能使上盖11表面具有两色。然而，当喷涂第二道色漆时，须以屏蔽21覆盖分色沟19以下的范围，屏蔽的遮口缘为下斜端部213，它能使多余的色漆下流至分色沟19内而不影响其功能，惟上盖11是射出成型的塑壳，所以易产生微量的变形，当与屏蔽21配合后极易产生缝隙，所以喷漆时微量的粉尘极易渗入上盖11被覆盖的范围内。前述的喷漆粉尘系微量渗入不沾漆部位，其虽可通过高压喷嘴吹除或药水洗除，但每个物件完成喷漆后就需高压喷气或洗除的模式，不但会增加一道作业工时，更增加吹气及药洗成本。因此，如何设计出一种在物件喷漆时使不需沾漆的部位或范围避免沾漆的屏蔽构造，才是本技术的主要目的。为实现上述目的，本技术提供一种喷漆模具架，其特征是，模具架上方具有上模板，上模板下设有下模座，上模板具有一屏蔽和形框架，屏蔽与形框架结合，屏蔽具有凸出的挡框，挡片挂在支架上。其特征是，屏蔽的挡框前具有一个下斜的端部。其特征是，屏蔽的挡框的端部下斜角度θ＝15-45°。其特征是，屏蔽上设有支架，支架上分支多个小支架，每一个小支架下连接挡片，挡片的外围具有一个下斜的端部。其特征是，挡片外围下斜的端部的下斜角度θ＝15-45°。其特征是，屏蔽上具有支架，支架下连挡片，挡片底面具有凸出的榫块，挡片外围具有上斜的端部，其末端具有倾斜的突角。其特征是，突角的下斜角度θ＝30-70°。其特征是，遮片背面具有凸决，其具有下斜的端部。其特征是，屏蔽的开口槽的外围为倾斜的端部，端部的最前端为倾斜突角，端部倾斜长度为4-6mm，下斜角度为θ＝30-70°，突角末端是细小的导角面，其宽度为0.1-0.2mm。本技术采取以下实施方案物件与屏蔽的接触中，以“线接触”的效果较“面接触”为优，原因在于物件是模塑射出成型，所以容易产生变形，这些变形在物件组装后透过螺丝等固定组件的固定而消除，但在喷漆时反而与屏蔽间产生极微细小的缝隙，如为“面接触”则造成的缝隙较大，如为“线接触”则几乎没有任何缝隙产生。针对前述问题点(1)、(3)，当物件凸边或凸框的顶面需要喷漆时，屏蔽的挡框或挡片不可以覆盖住顶面，其前缘高度H及长度L必须要超过物件本身；例如屏蔽或挡片的前端高度H必须超过凸边或凸框的顶面，而长度L也需超过凸边的外壁或凸框的内孔壁；不可与凸边外壁或凸框内孔壁等齐，或与其顶面等高，这样可避免喷漆粉尘渗入，此为本技术第一特征。针对前述问题点(2)、(4)，当物件凸边或凸框的顶面不需要喷漆时，屏蔽的挡框或挡片必须覆盖顶面，更需在前缘设有倾斜的突角，突角的高度H低于凸边或凸框的顶面，而长度L需超过凸边内壁或凸框外壁；绝对不可与物件的凸边内壁或凸框外壁产生等齐，或与其顶面等高，这样可避免喷漆粉尘渗入，此为本技术第二特征。针对前述问题点(5)，在物件具有凹槽时，用来遮盖凹槽的遮片面积必须略大于凹槽，还需在背面结合一略小于凹槽面积的凸块，以俾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷漆模具架，其特征是：模具架（３０）上方具有上模板（４０），上模板（４０）下设有下模座（５０），上模板（４０）具有一屏蔽（４１）和ㄇ形框架（４２），屏蔽（４１）与ㄇ形框架（４２）结合，屏蔽（４１）具有凸出的挡框（４３），挡片（４５）挂在支架（４４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑桂真，
申请(专利权)人：郑桂真，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]