一种热成型模具制造技术

本实用新型专利技术一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模架和上内模，下模包括下模架和下内模，上模架和下模架都具有一腔体，上内模和下内模以活动方式分别嵌于对应的腔体内，上模架和下模架的腔体周边设有导向机构，上内模和下内模分别通过导向机构与上模架和下模架实现活动连接，上内模的下端面和下内膜的上端面相匹配且位置相对应。模架和内模通过T型的导向结构实现滑动配合，可实现模架的标准化，内模根据生产需要而更换，节约了模具设计制造成本；模架上设置有挡板组件和压块组件，可固定内模于模架的腔体内，导正槽和精定位块也可实现内模的精确定位，方便实现快速安装和定位，有效提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种热成型模具，尤其涉及ー种可以实现快速定位并安装使用的热成型模具。
技术介绍
随着经济的发展，模具エ业也得到快速发展，各种模具是大批量制造各种エ业产品所广泛应用的エ业设备。模具的种类繁多，成形多祥，其主要特点是，每ー套模具都需要进行一次涉及设计，模具涉及设计的好坏直接影响其产品的好坏。随着手机和POS机市场的发展，越来越多的导光板或者电路板产品都需要不同形状的KEY型来避开LED或其他突起的结构，针对这类产品价格较低，批量较大的特点，行业上一般采用标准厚度的PC或TPE板料，通过热成型的エ艺来成型产品需要的各种形状。生产企业需要一种相对成本较低、生产效率高成型模具来实现这种热成型エ艺的需求。
技术实现思路
本技术提供ー种热成型模具，可以实现快速定位并装夹在成型机台上，充分实现模架的标准化，针对每ー个具体的项目，只需设计内模部分，极大的缩短了制模的周期和制模的成本，提高生产率，解决了上述问题。本技术采用以下技术方案来实现ー种热成型模具，包括上模和下模；所述上模包括上模架和上内模，所述下模包括下模架和下内模，所述上模架和下模架都具有一腔体，所述上内模和下内模以活动方式分别嵌于对应的腔体内，其特征在于，所述上模架和下模架的腔体周边设有导向机构，上内模和下内模分别通过导向机构与上模架和下模架实现活动连接，上内模的下端面和下内模的上端面相匹配且位置相对应。优选的，所述导向机构为导槽导条的结构。进ー步的，所述导向机构为在上模架和下模架的腔体的周边设有T型的导槽，在上内模和下内模对应的边上设有与导槽匹配的导条。优选的，还包括精定位块和导正槽，所述精定位块设在上模架和下模架上的腔体底部，所述导正槽设在上内模的上端面、下内模的下端面上，所述导正槽的槽底位置与精定位块相吻合，两者实现滑动配合。优选的，还包括挡块组件，所述挡块组件的一端设置在上模架和下模架与导向机构方向垂直的腔体出口处的端面上。优选的，还包括压板组件，所述压板组件设置在上模架和下模架的T型槽边上，所述压板组件包括ー块契合在槽边的压板，压板下的弹簧、定距螺钉和固定螺丝。优选的，还包括定位柱和定位孔，所述定位柱设置在下内模上，定位柱高出下内模的上端面；所述定位孔设置在上内模上，其位置与定位柱相对应。优选的，还包括在上内模的下端面上的软性压料圏。本技术的有益效果是，模架和内模通过T型的导向结构实现滑动配合，可实现模架的标准化，内模根据生产需要而更换，节约了模具设计制造成本；模架上设置有挡板组件和压块组件，可固定内膜于模架的腔体内，导正槽和精定位块也可实现内模的精确定位，方便实现快速安装和定位，有效提高生产效率。附图说明图I为本技术的实施例的上模架结构示意图；图2为本技术的实施例的压板组件结构示意图；图3为本技术的实施例的上内模结构示意图；图4为本技术的实施例的上内模的下端面结构示意图；图5为本技术的实施例的上模装配结构示意图6为本技术的实施例的下模装配结构示意图；附图标记1上模架；2上内摸；3下模架；4下内摸；11固定螺丝；12压板组件；121固定螺丝；122定距螺钉；123弹簧；13导槽；14挡块组件；15定位销；16精定位块；17腔体；21压料圈；22定位孔；23导条；24导正槽；35大定位孔；42定位柱。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步详细的说明。如图1-6所示，热成型模具，包括上模和下模；如图5所示，上模包括上模架I和上内模2，如图6所示，下模包括下模架3和下内模4。上模架I和下模架3的结构相同，除了上模架I上有定位销15和对应下模架3的位置上为大定位孔35。下面主要以上模结构为例。如图I和图3所示，上模架I有一腔体17，上内模2以活动方式嵌于腔体17内，腔体17的两边设有T型的导槽13，在上内模2与腔体17连接的面上设有于导槽13匹配的导条23，由导槽13和导条23构成导向机构，实现上模架I和上内模2的活动连接。进ー步的，在上模架I和下模架3与导向机构方向垂直的腔体17出口处的端面上设有挡块组件14，挡块组件14的一端的中心固定在上模架I上，另一端可旋转，用于将内模固定在模架里，如图5所示。在上模架I的腔体17底部平面上设有精定位块16，相対的在上内模2的上端面上设有导正槽24，如图4所示，导正槽24的槽底位置与精定位块16相吻合，两者实现滑动配合。如图2所示，在腔体17的导槽13边上设置有压板组件12，压板组件12包括ー块契合在槽边的可活动的压板，压板下的弹簧123、定距螺钉122和固定螺丝121，定距螺钉122用于将限定压板偏离导槽13的位置。如图6所示，下模架3和下内模4的连接结构如上所述。上模架I和下模架3两端设有固定螺丝11，用于将模架固定在成型机台上。还设有定位柱42，定位孔22和压料圈21，用于将材料和产品固定在模具上。定位柱42设置在下内模2上，定位柱42高出下内膜2的上端面；定位孔22设置在上内模2上，其位置与定位柱42相对应；软性压料圈21设置在上内模2的下端面上。工作状态下，上模架和下模架通过固定螺丝预先固定在热成型机台上；挡块组件旋转处于图I所示的打开位置。拧松上模架和下模架两侧压块组件上的固定螺丝，在弹簧的作用下，压块被向上弹起，弹动的距离受定距螺钉所控制。此时，将上内模和下内膜分别通过T型导槽的导向，水平地推进对应模架的腔体里，通过上内模和下内模背面的导正槽来精确固定内模的水平方面的位置。上内模和下内模推到底后，通过旋紧固定螺丝锁紧模架上两侧的压块组件，旋转模架正面的档块组件到图5所示的关闭位置，整个的模具装夹过程即以完成。上下模打开后，标准片材通过定位柱放在下内模的水平面上，模具合摸吋，压料圈首先将片材压紧，模具继续闭合时，内模的KEY型接触片材，并最終将片材成型成所要求的形状。开模过程中，压料圈持续的压紧产品，直到内模的KEY型完全脱离。整个过程中，片材完全受到压料圈的持续压紧，位置和形状得到完全的控制。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应 该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。权利要求1.ー种热成型模具，包括上模和下模；所述上模包括上模架和上内模，所述下模包括下模架和下内模，所述上模架和下模架都具有一腔体，所述上内模和下内模以活动方式分别嵌于对应的腔体内，其特征在于，所述上模架和下模架的腔体周边设有导向机构，上内模和下内模分别通过导向机构与上模架和下模架实现活动连接，上内模的下端面和下内模的上端面相匹配且位置相对应。2.根据权利要求I所述的ー种热成型模具，其特征在于，所述导向机构为导槽导条的结构。3.根据权利要求2所述的ー种热成型模具，其特征在干，所述导向机构为在上模架和下模架的腔体的周边设有T型的导槽，在上内模和下内模对应的边上设有与导槽匹配的导条。4.根据权利要求I所述的ー种热成型模具，其特征在于，还包括精定位块和导正槽，所述精定位块设在上模架和下模架上的腔体底部，所述导正槽设在上内模的上端面、下内模的下端面上，所述导正槽的槽底位置与精定位块相吻合，两者实现滑动配合。5.根据权利要求I所述的ー种热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石海水，何哲新，
申请(专利权)人：石海水，何哲新，
类型：实用新型
国别省市：