真空绝热板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种真空绝热板及其制造方法。本发明专利技术通过提供一种包括如下步骤的真空绝热板的制造方法，来提高真空绝热板的长期耐久性。所述步骤包括：步骤(a)，使玻璃纤维(Glass?Fiber)分散于无机粘结剂之后层压多张利用造纸方法制造出的玻璃纤维板(Glass?Fiber?Board)来形成芯材；步骤(b)，形成具有表面保护层、金属阻隔层以及粘合层的层压结构的外包材料；步骤(c)，形成用小袋包装生石灰(CaO)粉末来制造的吸气剂(Getter)；步骤(d)，使所述吸气剂附着于所述芯材的上部或插入到所述芯材的表面；以及步骤(e)，将所述外包材料制造成袋体之后，往所述袋体装入步骤(d)的芯材后以真空状态进行密封。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及ー种，尤其涉及一种通过对构成真空绝热板的芯材、外包材料以及吸气剂的原材以及层间结构进行重组，来制造具有长期耐久性以及低导热系数的真空绝热板。
技术介绍
真空绝热板(Vacuum Insulation Panne I)通过如下方法制造而成在由气体阻_性优良的复合塑料层压薄膜形成的袋体收容作为芯材的开孔硬质塑料泡沫体或无机物等后对内部进行减压，之后对周围边缘的气体阻隔性薄膜之间的层压部分进行热封来制造真空绝热板(Vacuum Insulation Panne I)。一般来讲，真空绝热板具有如下的问题由于通过外置袋体使空气或水分透过或在内部产生ニ氧化碳或有机气体，因而随着时间的经过导致真空度逐渐降低，由此导热系数变大，导致无法維持高度绝热性。为了解决这种基本问题，在现有技术的真空绝热板中，芯材主要使用的是在有机粘结剂中混合了玻璃纤维的材料。并且，使用了不用粘结剂而使用热压接合エ序制造的无粘结剂玻璃棉类(GlassWool Type)原材，还使用了用粘结剂只对表面进行硬化处理的粘结剂玻璃棉类(GlassWool Type)原材。其中，无粘结剂玻璃棉类(Glass Wool Type)虽然初始导热系数优良，但在加工真空绝热板时在表面产生凹凸，且长期耐久性能也不足。然后，粘结剂玻璃棉类(Glass Wool Type)虽然因表面状态平坦，而不存在凹凸的问题，但却表现出了初始导热系数以及长期耐久性能差的特性。外包材料则主要使用了具有表面保护层、金属阻隔层以及粘合层的层压结构的普通真空包装用材料。此时存在如下问题在加工真空绝热板时，在折叠部分因金属阻隔层的裂纹(Crack)而导致绝热垫片的性能变差。吸气剂(Getter)使用只吸收水分的原材或同时吸收气体(Gas)以及水分的原材，起到通过原材本身的吸收性能和适用量来維持真空绝热板内部的真空度的作用。如上所述，已往是使用无粘结剂玻璃棉类、用无机粘结剂进行表面处理的玻璃棉 类作为芯材，使用层压了 Al箔和有机薄膜的形态作为外包材料，并使用能够吸收水分以及气体的原材作为吸气材料来制作真空绝热材料。此时，长期耐久性能以0.010Kcal/mhr°C为基准时，具有8年以下的寿命，因而在适用于要求10年以上寿命的建筑领域或家电领域时存在可靠性问题。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的在于，提供ー种利用玻璃纤维和无机粘结剂制造芯材，利用造纸方法提供具有优良的绝热特性的芯材，使用涂敷了こ烯类树脂的外包材料来提高气体阻隔性以及阻挡性，并使用石灰粉末吸气材料来最大限度地提高吸湿性的真空绝热板的制造方法。同时，本专利技术的目的在于，通过实现如上所述的所有因子的最佳化，来提供具有至少10年以上长期耐久性能的真空绝热板。解决问题的手段本专利技术的真空绝热板的制造方法，其特征在于，包括如下的步骤步骤(a)，使玻璃纤维(Glass Fiber)分散于无机粘结剂之后层压多张利用造纸方法制造出的玻璃纤维板(Glass Fiber Board)来形成芯材；步骤(b)，形成具有表面保护层、金属阻隔层以及粘合层的层压结构的外包材料；步骤(C)，形成用小袋包装生石灰(CaO)粉末来制造的吸气剂 (Getter);步骤(d)，使所述吸气剂附着于所述芯材的上部或插入到所述芯材的表面；以及步骤(e)，将所述外包材料制造成袋体之后，往所述袋体装入步骤(d)的芯材后以真空状态进行密封。在这里，其特征在于，所述玻璃纤维(Glass Fiber)使用直径为O. I 10 μ m的短纤维，所述无机粘结剂使用包含水、石英粉以及氢氧化钠(NaOH)的水玻璃，来形成4 IOmm厚度的玻璃纤维板(Glass Fiber Board),并层压I 3张所述玻璃纤维板(Glass FiberBoard),从而形成芯材。接着，其特征在于，所述外包材料的表面保护层形成为聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)薄膜以及尼龙(Nylon)薄膜的层压结构，在所述聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)薄膜的上部涂敷由选自聚氯こ烯(PVC)、聚醋酸こ烯酯(PVA)、聚こ烯醇(PVAL)、聚こ烯醇缩丁醛(PVB)、聚偏ニ氯こ烯(PVDC)树脂中的ー种以上组成的こ烯类树脂。并且，其特征在于，所述外包材料的金属阻隔层使用Al箔(Foil)，所述外包材料的粘合层使用选自高密度聚こ烯(HDPE)、低密度聚こ烯(LDPE)、线性低密度聚こ烯(LLDPE)、流延聚丙烯(CPP)、定向聚丙烯(OPP)、聚偏ニ氯こ烯(PVDC)、聚氯こ烯(PVC)、こ烯-醋酸こ烯共聚物(EVA)、こ烯-こ烯醇共聚物(EVOH)中的ー种以上塑料薄膜制备而成。此时，利用聚氨酯(PU)类树脂分别粘合所述外包材料的所述表面保护层、金属阻隔层以及粘合层。接着，其特征在于，所述生石灰(CaO)使用纯度为95%以上的生石灰，所述小袋由皱纹纸以及聚丙烯(PP)浸溃无纺布形成。接着，其特征在干，往所述袋体装入所述芯材后以真空状态形成的真空度为0. I IOPa0并且，本专利技术的真空绝热板，其特征在于，通过所述制造方法形成为包括芯材、吸气剂(Getter)以及外包材料的结构。在这里，其特征在于，所述芯材包括直径为20 μ m以下的气孔，并具有80%以上的气孔率，所述吸气剂(Getter)具有25%以上的吸水率，所述真空绝热板的10年后预期导热系数为 0. 006Kcal/mhr°C 以下。并且，根据本专利技术的一实施例的真空绝热板，其特征在于，包括芯材，使玻璃纤维(Glass Fiber)分散于无机粘结剂之后,层压多张利用造纸方法制造出的玻璃纤维板(Glass Fiber Board)而成；吸气剂(Getter),附着于所述芯材的上部或插入到所述芯材的表面，以用小袋包装生石灰(CaO)粉末的形态形成；以及外包材料，具有表面保护层、金属阻隔层以及粘合层的层压结构，将所述芯材以及所述吸气剂的外表面以真空状态进行密封。专利技术的效果如上所述，本专利技术的真空绝热板的制造方法使用具有气孔率为80%以上、气孔直径为20 μ m以下的特性的芯材，从而提供能够最大限度地提高绝热性能的效果。同时，本专利技术的真空绝热板的制造方法在外包材料的表面保护层的上部涂敷こ烯类树脂，从而提供能够防止Al箔造成的缺陷，并提高气体阻隔性以及阻挡性的效果。同时，本专利技术的真空绝热板的制造方法使用高纯度生石灰粉末作为吸气材料，从、而保证了以少量的吸气材料能达到25%以上的吸水率的效果，来提供能够使表面凹凸最小化的效果。同时，根据本专利技术上述的特性，提供能够将真空绝热板的长期耐久性能増加到至少10年以上的效果。附图说明图I是表示构成本专利技术的真空绝热板的芯材的剖视图。图2是表示构成本专利技术的真空绝热板的外包材料的剖视图。图3是表示本专利技术的外包材料的涂敷层的剖视图。图4是表示本专利技术的吸气剂的俯视图。图5和图6是表示本专利技术的的剖视图。图7是对本专利技术ー实施例的真空绝热板以及比较例的长期耐久性进行比较评价的图表。具体实施例方式本专利技术的特征在于，为了制作长期耐久性优良的真空绝热材料，实现芯材以及外包材料和吸气材料的最优化。下面，将对本专利技术的进行详细说明。參照附图以及要在下面详细说明的实施例会让本专利技术的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法更为明确。但是，本专利技术并不局限于以下要公开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡，黄承锡，全胜敏，李明，韩程弼，
申请(专利权)人：乐金华奥斯有限公司，
类型：发明
国别省市：