本发明专利技术涉及一种压敏粘合带,该压敏粘合带用于绝缘地装饰蓄电池的外缘,且所述压敏粘合带包括剥离层、粘合层、薄膜层及表面层,所述剥离层由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成,所述粘合层形成在所述剥离层的上表面上,所述薄膜层形成在所述粘合层的上表面上,所述表面层形成在所述薄膜层的上表面上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于绝缘地装饰蓄电池的外缘的压敏粘合带,尤其涉及一种防止从中产生静电的、具有与绝缘片相同的绝缘性能的、且具有大体上极好的粘合性的压敏粘口巾。
技术介绍
在移动电子产品中通常使用的蓄电池与使用一次后就被丢弃的原电池不同,只要采用外部电源对蓄电池充电,蓄电池就是半永久性可用的,从而蓄电池必然被用在类似膝上型电脑、手机、便携式摄像机等的便携式电子产品中。 依照充电材料的种类,蓄电池被划分为镍电池、离子电池、锂离子电池、聚合物电池、锂聚合物电池和锂硫电池。在它们中,锂离子电池通过在正电极和负电极间插入有机电解质而形成,采用这样的方式以便反复地进行充电和放电,由于锂离子电池具有轻的重量和高的容量,它在蓄电池市场上是最受欢迎的。锂聚合物电池比锂离子电池更先进,锂聚合物电池通过在正负电极之间插入由固体类型的聚合物材料或胶体类型的聚合物材料形成的电解质而形成,以从中产生电。因此,锂聚合物电池能够以厚度薄的各种形状形成。用于锂聚合物电池的压敏粘合带起到保护绝缘片的两侧的外缘的作用,该绝缘片保护聚合物电解质的电极,因此,压敏粘合带应该具有与绝缘片相同的绝缘性能、具有高的粘合性和极好的可使用性。然而,传统开发的压敏粘合带在它们的表面上容易被杂质或静电污染。另外,传统开发的压敏粘合带具有高的弹性,因此,如果将它们粘接到弯曲部分,则它们常常会和被粘接的部分分离。此外,如果传统开发的压敏粘合带在粘接到具有90°C或以上的温度的部分后而暴露在低温和高湿度环境中,则它们很容易与被粘接的部分分离。
技术实现思路
因此,鉴于现有技术中出现的上述问题形成本专利技术,且本专利技术的目的是提供一种压敏粘合带,该压敏粘合带具有与绝缘片相同的绝缘性能,同时具有高的粘合性和极好的可使用性。本专利技术的另一目的是提供一种压敏粘合带,该压敏粘合带防止自身的表面被杂质或者静电污染,且该压敏粘合带具有极好的延伸率,以防止在弯曲部分上发生与粘接的部分分离。本专利技术的又一目的是提供一种压敏粘合带,该压敏粘合带具有极好的耐热、耐低温和耐湿性,由此,防止在高温、低温(诸如低于零度)和高湿度条件下与粘接的部分分离。为实现上述目的,根据本专利技术,提供一种压敏粘合带,该压敏粘合带包括剥离层,所述剥离层由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成;粘合层,所述粘合层形成在所述剥离层的上表面上;薄膜层,所述薄膜层形成在所述粘合层的上表面上;以及表面层,所述表面层形成在所述薄膜层的上表面上。根据本专利技术,较佳地,所述粘合层具有15微米到40微米的厚度,且包括按重量计90-95份的丙烯酸粘合剂和按重量计5-10份的烷基酚。根据本专利技术,较佳地,所述薄膜层具有12. 5微米到50微米的厚度,且包括聚酰亚胺或芳族聚酰胺。根据本专利技术,较佳地,所述表面层具有5微米到10微米的厚度,且包括按重量计80-90份的墨汁混合物和按重量计10-20份的吸油二氧化硅。根据本专利技术,较佳地,所述墨汁混合物包括按重量计20-30份的碳黑、按重量计60-70份的粘合剂、按重量计1-5份的丙烯酸和按重量计5-10份的聚甲基丙烯酸甲酯。根据本专利技术,较佳地,所述粘合剂由具有100万到200万分子量的聚甲基丙烯酸甲酯形成。根据本专利技术,较佳地,所述表面层的上表面涂覆有抗静电剂。根据本专利技术,较佳地,所述压敏粘合带是黑色的。附图说明本专利技术的以上目的和其它目的、特征和优点根据以下结合附图的本专利技术的优选实施方式的详细描述而明白易懂,附图中图I是示出根据本专利技术的压敏粘合带的分解的立体图。具体实施例方式在下文中,将参照附图详细给出根据本专利技术的压敏粘合带的说明。如图所示,根据本专利技术的压敏粘合带包括剥离层10、粘合层20、薄膜层30和表面层40,该剥离层10由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成,粘合层20形成在剥离层10的上表面上,薄膜层30形成在粘合层20的上表面上,表面层40形成在薄膜层30的上表面上。剥离层10具有50微米到70微米的厚度,且由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。所述聚对苯二甲酸乙二醇酯具有极好的机械性能,且因此用于保护粘合层20。当根据本专利技术的压敏粘合带粘接到预定的部分时,剥离层10易于从粘合层20剥离,因此在粘接操作时提供方便性。粘合层20形成在剥离层10的上表面上,且用于为根据本专利技术的压敏粘合带提供粘合性。粘合层20具有15微米到40微米的厚度,且较佳地包括按重量计90-95份的丙烯酸粘合剂和按重量计5-10份的烷基酚。在根据本专利技术的压敏粘合带粘接到预定的部分时,剥离层10被移除后,粘合层20直接与待粘接的部分接触,因此为了为根据本专利技术的压敏粘合带提供极好的粘合性,粘合层20包含高分子丙烯酸粘合剂和烷基酚,高分子丙烯酸粘合剂具有80万到100万分子量。此时,粘合层20由具有极好的耐热、耐低温和耐湿性的组合物形成,使得即使在高温90°C或以上、低温零下20°C或更低和湿度50%或以上的环境下,根据本专利技术的压敏粘合带也不会和粘接的部分分开。薄膜层30形成在粘合层20的上表面上,且用于防止压敏粘合带与粘接部分的弯曲部分分开。薄膜层30具有12. 5微米到50微米的厚度,且由聚酰亚胺(PI)或芳族聚酰胺(PA)形成。因为由聚酰亚 胺形成的薄膜层30具有高的热稳定性和有效的机械性能,因此它被用于IT领域和航空领域。此外,薄膜层30是耐400°C或以上的高温或零下269°C的低温的,且它的厚度是薄的且具有极好的柔韧性,使得它被用作主要的工业材料。此外,由于薄膜层30具有强的耐化学性和耐磨性,因此它被广泛使用于在恶劣的环境中能维持稳定性能的领域。在初始阶段,薄膜层30被用作航空领域中的材料,但近来,薄膜层30被用作需要高耐热材料的电子工业领域中的合适材料。由聚酰亚胺形成的薄膜层30具有100%的延伸率,使得其上形成有薄膜层30的压敏粘合带不会产生由外部环境(比如高温、低温和粘接到弯曲部分)引起的任何变形。薄膜层30可以由芳族聚酰胺形成,芳族聚酰胺是一种抗热且具有极好的机械性能的芳香族纤维。芳族聚酰胺被广泛用于航空领域或军事领域。芳族聚酰胺机械强度高,使得即使它只具有5mm的厚度,它也能够吊起2吨的汽车,另外,芳香族聚酰胺具有500°C的耐热温度,使得即使在高温下,它也能用于防止压敏粘合带的性能改变。表面层40形成在薄膜层30的上表面上,且用于保护薄膜层30和将预定的颜色涂在压敏粘合带上。表面层40具有5微米到10微米的厚度,且通过将按重量计80-90份的墨汁混合物和按重量计10-20份的吸油二氧化硅混合而形成。此时,墨汁混合物包括按重量计20-30份的碳黑、按重量计60-70份的粘合剂、按重量计1-5份的丙烯酸和按重量计5-10份的聚甲基丙烯酸甲酯。因为在墨汁混合物中包含碳黑,所以根据本专利技术的压敏粘合带具有独特的黑色。该聚甲基丙烯酸甲酯具有10万到50万的分子量,且具有与丙烯醛基相同的耐化学性、耐划性和透明度。另外,该聚甲基丙烯酸甲酯用于改进表面层40的机械性能。粘合剂较佳地由具有100万到200万分子量的聚甲基丙烯酸甲酯形成,且由于具有100万到200万分子量的聚甲基丙烯酸甲酯具有相当高的粘性,因此其被用于物理地粘合吸油二氧化硅、碳黑、丙烯酸和具有10万到50万分子量的聚甲基丙烯酸甲酯。吸油二氧化硅用于防止表面层40的表面被油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2011.02.24 KR 10-2011-00163621.一种压敏粘合带,包括 剥离层,所述剥离层由聚对苯ニ甲酸こニ醇酯形成; 粘合层,所述粘合层形成在所述剥离层的上表面上; 薄膜层,所述薄膜层形成在所述粘合层的上表面上 '及 表面层,所述表面层形成在所述薄膜层的上表面上。2.如权利要求I所述的压敏粘合带,其中,所述粘合层具有15微米到40微米的厚度,且包括按重量计90-95份的丙烯酸粘合剂和按重量计5-10份的烷基酚。3.如权利要求I所述的压敏粘合带,其中,所述薄膜层具有12.5微米到50微米的厚度,且包括聚酰亚...
【专利技术属性】
技术研发人员:李千洙,金光源,
申请(专利权)人:永佑有限公司,
类型:发明
国别省市:
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