一种多功能双速电锤制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能双速电锤，包括外壳和置于外壳内的固定在机身上的传动机构，传动机构包括电机、紧配于电机上的电机齿轮、摆杆部件和气缸。传动机构还包括锤钻传动装置和高低速传动装置。采用本技术方案，结构简单、成本低廉，能够便捷的实现高低速切换和锤钻功能切换，进而实现五种功能切换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电动工具，特别是一种多功能双速电锤。
技术介绍
电锤是一种常规工具，在冲击钻孔方面具有独特的功能。电锤的基本结构一般是由外壳和传动机构构成，传动机构可实现转动运动和冲击运动。具体来讲，电机通过齿轮组啮合带动钻头转动，又通过ー离合器摆杆轴承带动气缸及活塞，从而使得转动的钻头又产生冲击运动。由此合成的运动即为电锤的运动。申请人:一直从事电锤领域的研究，于2009年8月31日提交了一专利技术专利申请，公开了ー种锂电池电锤，外壳呈四边形，传动机构安装于外壳的顶部，外壳底部安装有锂电池，外壳靠钻头侧的侧臂，即副手把，起支撑作用且便于电锤使用时手对电锤的握持与固定，外壳另ー侧侧臂，即主手把，则安装有电锤启动按钮；电锤的传动机构方面，一方面是依次进行动カ传递的电机、离合器大齿轮、小齿轮轴、小齿轮、气缸大齿轮及钻头夹头，实现转头转动运动，另一方面是依次进行动カ传递的电机、离合器大齿轮、摆杆轴承、与摆杆轴承上的摆杆铰接的活塞、活塞冲块、冲击块、气缸及钻头夹头，实现钻头的往复直线冲击运动。当然，在其他电锤中也能看到类似上述设计。该专利申请的创新点之一，就是通过偏心旋钮配合夹头弹簧左右拨动气缸大齿轮，再加上弾片与离合器弹簧的配合，实现电锤的单纯钻取运动(简称钻)和电锤的冲击加钻取合成运动(简称锤)的切換。该专利现已获得授权。然而在生产销售中，发现现有单速电锤存在如下缺陷钻与锤的组合过于单一，且不能实现钻或锤运动的高速或低速的调整，从而不能适应现实中的需求(当电锤在打混泥土或岩石时，需要较强的冲击カ和较低的转速，即需要低速锤功能，以便能更快速打孔和更好保护合金钻头；而当打木头或钢板等孔时，不需要冲击功能但需要更高的转速，即需要高速钻功能，从而可以带来更快速打孔)。有鉴于此，本专利技术人结合从事电锤领域研究工作多年的经验，对上述
的缺陷进行长期研究，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种结构简单、成本低廉的多功能双速电锤，可便捷的实现电锤的高低速切換和锤钻功能切換。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下 一种多功能双速电锤，包括外壳和置于外壳内固定在机架上的传动机构，传动机构包括电机、紧配于电机上的电机齿轮、小齿轮轴和气缸。传动机构还包括锤钻传动装置和高低速传动装置。锤钻传动装置包括依次紧配在小齿轮轴上与电机齿轮啮合的减速齿轮、套装在小齿轮轴上的摆杆和松配在小齿轮轴上的离合器齿轮，离合器齿轮被拨至摆杆侧时可与摆杆结合成一锤钻离合器；高低速传动装置包括通过轴承可旋转的定位在机架上的小轴、紧配在小轴上的低速小齿轮、松配在小轴上的高速小齿轮、紧配在气缸上的低速大齿轮和松配在气缸上的高速大齿轮，高速小齿轮和高速大齿轮在小轴的轴向保持联动，高速小齿轮与高速大齿轮啮合，低速小齿轮与低速大齿轮啮合，高速小齿轮被拨至低速小齿轮侧时可与低速小齿轮结合成一低速离合器，高速小齿轮被拨至远离低速小齿轮侧时高速大齿轮可与气缸结合成一高速离合器；小齿轮轴与高速小齿轮哨合以实现动カ传递。进ー步，所述离合器齿轮与摆杆的结合，为离合器齿轮端面的齿槽与摆杆相对应区域端面的齿槽相互配合。从而结构更加简单，成本更低，同时又能便利离合器齿轮和摆杆结合或分离，且结合效果较好。进ー步，所述高速小齿轮与低速小齿轮的结合，为高速小齿轮端面的齿槽与低速小齿轮相对应区域端面的齿槽相互配合。从而结构更加简单，成本更低，同时又能便利高速小齿轮与低速小齿轮结合或分离，且结合效果较好。 进ー步，所述高速大齿轮与气缸的结合，为高速大齿轮端面的齿槽与气缸相对应区域端面的齿槽相互配合。从而结构更加简单，成本更低，同时又能便利高速大齿轮与气缸结合或分离，且结合效果较好。进ー步，还包括拨钮机构，拨钮机构包括可控制离合器齿轮与摆杆分离或结合的锤钻拨钮装置，以及可控制高速大齿轮与气缸、高速小齿轮与低速小齿轮分离或结合的高低速拨钮装置，分别安装于小齿轮轴侧和小轴侧的外壳侧壁上。从而可以方便、准确、有效的操控锤钻、低速和高速离合器。进ー步，所述锤钻拨钮装置和高低速拨钮装置，均包括拨钮、滑块、复位弹簧和摆臂；拨钮可带动滑块，滑块靠复位弹簧贴紫外壳侧壁滑动，滑块可带动摆臂做旋转或直线运动，摆臂工作端对准齿轮或者齿轮滑动套上的凹槽，可拨动齿轮沿轴向滑动。从而首先，准确可靠的实现拨动功能，而结构则非常简单且成本低廉；其次，由于滑块上施加有弹簧力，即使出现无法一下子结合的情形，也无需再施加动作，因为齿轮是持续转动的，当一一对应无法ー下子结合的情形消失时单靠弹簧弹力即可稳定可靠的拨动作为离合器使用的齿轮使之结合；第三，可提高所作用齿轮的使用寿命。进ー步，所述外壳副手把由起支撑作用的内侧片和里侧可作附件盒的外侧片闭合组成。从而在更有利于副手把起支撑作用、便于电锤使用时手对电锤的握持与固定的同吋，又能盛放钻头等附件，便于携帯，且方便用户使用。进ー步,所述内外侧片均由弹性材料制成，内外侧片以卡合方式连接。从而进ー步降低成本，且结合牢固。进ー步，所述内侧片与外壳顶部和底部相连，外侧片呈可外旋的附件盒，外侧片枢接于外壳底部。从而使用更加方便，且结合较牢固。进ー步，所述内侧片呈上凸下平，外侧片与内侧片相对应，呈小内凹的上部和带盖板大内凹的下部。从而使用更加方便，且易于盛放钻头等附件，且结合较牢固。采用本技术方案，本专利技术取得以下有益技术效果 1、一机多用普通充电电锤只有钻和锤2种功能，采用本技术方案，可实现电锤的高低速切換和锤钻功能切換，进而具有低速锤钻状态、高速锤钻状态、凿状态、低速钻状态和高速钻状态五种功能，且切换简单、方便、便捷、准确； 2、高低速和锤钻功能的切換，优化了每种功能的效率。经试验取得以下效果(I)高速钻功能的钻钢或木材效率比单速电锤钻功能提高10%以上；(2)低速钻时输出钮矩比单速电锤提高15. 5% ；(3)钻混泥土时效率提高15% ； 3、选择多祥，且针对性强，适合使用者在不同的使用状态下优化各种功能如使用者打松软材质的砖块时他可以用高速锤模式提高工作速度，打硬的岩石时可使用低速锤模式； 4、采用上述方案，进ー步保护了钻头，提高了钻头的使用寿命； 5、节约能源。因为提高了各种エ况的工作效率，所以同样电池包的情况下能多打15%以上的混泥土孔。为了进一歩解释本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术做进ー步的详细描述。附图说明 图I为本专利技术的一种结构示意 图2为本专利技术侧视的一种结构示意图 图3为本专利技术的又一种结构示意 图4为本专利技术的又一种结构不意 图5为本专利技术传动机构的结构示意 图6为本专利技术拨钮机构的ー种结构不意 图7为本专利技术拨钮机构侧视的一种结构示意 图8为本专利技术拨钮机构的又一种结构示意 图9为本专利技术低速锤状态的一种结构示意 图10为本专利技术高速锤状态的一种结构示意 图11为本专利技术凿状态的一种结构示意 图12为本专利技术低速钻状态的一种结构示意 图13为本专利技术高速钻状态的一种结构示意 图14为本专利技术外壳副手把的使用状态图。图1-5、图9-13附图编号电机I、电机齿轮2、减速齿轮3、离合器齿轮4、摆杆5、小齿轮轴6、高速小齿轮7、高速大齿轮8、低速小齿轮9、低速大齿轮10、活塞11、汽缸12、轴承13、小轴14。 图6-8附图编号滑块I本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能双速电锤,包括外壳和置于外壳内固定在机架上的传动机构,传动机构包括电机、紧配于电机上的电机齿轮、小齿轮轴和气缸，其特征在于传动机构还包括锤钻传动装置和高低速传动装置；锤钻传动装置包括依次紧配在小齿轮轴上与电机齿轮啮合的減速齿轮、套装在小齿轮轴上的摆杆和松配在小齿轮轴上的离合器齿轮，离合器齿轮被拨至摆杆侧时可与摆杆结合成一锤钻离合器；高低速传动装置包括通过轴承可旋转的定位在机架上的小轴、紧配在小轴上的低速小齿轮、松配在小轴上的高速小齿轮、紧配在气缸上的低速大齿轮和松配在气缸上的高速大齿轮，高速小齿轮和高速大齿轮在小轴的轴向保持联动，高速小齿轮与高速大齿轮啮合，低速小齿轮与低速大齿轮啮合，高速小齿轮被拨至低速小齿轮侧时可与低速小齿轮结合成一低速离合器，高速小齿轮被拨至远离低速小齿轮侧时高速大齿轮可与气缸结合成一高速离合器；小齿轮轴与高速小齿轮哨合以实现动カ传递。2.如权利要求I所述的ー种多功能双速电锤，其特征在于所述离合器齿轮与摆杆的结合，为离合器齿轮端面的齿槽与摆杆相对应区域端面的齿槽相互配合。3.如权利要求I所述的ー种多功能双速电锤，其特征在于所述高速小齿轮与低速小齿轮的结合，为高速小齿轮端面的齿槽与低速小齿轮相对应区域端面的齿槽相互配合。4.如权利要求I所述的ー种多功能双...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛培明，
申请(专利权)人：制尚电器浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：