应用于隔热条挤出模具的定型模结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于隔热条挤出模具技术领域的定型模结构，所述的定型模结构(1)的定型模前表面(2)上设置槽口(3)，槽口(3)两端分别开设模芯卡槽I(4)和模芯卡槽II(5)，定型模前表面(2)上设置从槽口(3)底部穿透定型模结构(1)的模芯孔(6)，定型模结构(1)的定型模上表面(7)和定型模下表面(8)上分别设置与挤出模具本体(18)上的挤出模具水道(9)连通的水槽(17)，本实用新型专利技术的定型模结构，通过模芯结构的卡装部I和卡装部II，能够将模芯稳固地卡装在模芯卡槽I和模芯卡槽II中；定型模结构中定型模进水道和定型模出水道的设置，能够满足挤出模具在使用时对定型模结构和模芯结构进行冷却的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于隔热条挤出模具
，更具体地说，是涉及一种应用于隔热条挤出模具的定型模结构。技术背景在隔热条挤出成型过程中，为得到合格的隔热条型材，对挤出模具定型模及模芯的温度、挤出模具的牵引速度等エ艺參数的要求极高，因此，对挤出模具相应部件的冷却是隔热条加工エ艺中需要解决的重要问题，如果无法控制挤出模具的定型模及模芯的温度，将极大地影响隔热条的挤出质量。在现有的隔热条挤出模具中，无法满足定型模结构的冷却要求，因此影响隔热条挤出模具的工作效率和隔热条的挤出质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够满足隔热条挤出模具对定型模结构冷却要求的应用于隔热条挤出模具的定型模结构。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为本技术为ー种应用于隔热条挤出模具的定型模结构，所述的定型模结构的定型模前表面上设置槽ロ，槽ロ两端分别开设模芯卡槽I和模芯卡槽II，所述的定型模前表面上设置从槽ロ底部穿透定型模结构的模芯孔，所述的定型模结构的定型模上表面和定型模下表面上分别设置与挤出模具本体上的挤出模具水道连通的水槽。所述的隔热条挤出模具的模芯结构卡装在由ロ模上模和ロ模下模组成的ロ模中，ロ模卡装在定型模结构的槽口中，所述的定型模上表面和定型模下表面上的水槽分别设置多道从定型模左侧延伸到定型模右侧的结构。所述的挤出模具水道包括进水道和出水道，定型模结构卡装在挤出模具本体上，进水道通过连接槽I与水槽连通，出水道通过连接槽II与水槽的另一端连通，所述的定型模结构设置为长方体状结构，定型模进水道分别与进水道和模芯进水口连通，定型模出水道分别与出水道和模芯出水ロ连通。所述的定型模上表面与连接槽I连通的水槽的中间位置上设置有多个进水孔，与连接槽II连通的水槽的中间位置上设置有与进水孔数量相等出水孔，所述的每个进水孔分别与ー个出水孔连通；定型模下表面与连接槽I连通的水槽的中间位置上设置有多个进水孔，与连接槽II连通的水槽的中间位置上设置有与进水孔数量相等出水孔，所述的每个进水孔分别与ー个出水孔连通。所述的槽口内还设置有插装模芯结构上的突出部I和突出部II的卡装ロ I和卡装ロ II。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果本技术所述的应用于隔热条挤出模具的定型模结构，通过模芯结构的卡装部I和卡装部II，能够将模芯稳固地卡装在模芯卡槽I和模芯卡槽II中；而定型模结构中定型模进水道和定型模出水道的设置，能够满足挤出模具在使用时对定型模结构和模芯结构进行冷却的要求。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图I为本技术所述的应用于隔热条挤出模具的定型模结构的定型模前表面的结构不意图；图2为图I所述的应用于隔热条挤出模具的定型模结构的侧视结构示意图；图3为图I所述的应用于隔热条挤出模具的定型模结构卡装在挤出模具本体上时的俯视结构示意图；图4为本技术所述的应用于隔热条挤出模具的模芯结构的结构示意图；图5为本技术所述的应用于隔热条挤出模具的模芯结构卡装在ロ模和定型模上时的结构示意图；图中标记为1、定型模结构；2、定型模前表面；3、槽ロ；4、模芯卡槽I ;5、模芯卡槽II ;6、模芯孔；7、定型模上表面；8、定型模下表面；9、挤出模具水道；10、模芯结构；11、ロ模上模；12、ロ模下模；13、卡装ロ I ;14、卡装ロ II ;15、定型模左侧；16、定型模右侧；17、水槽；18、挤出模具本体；19、进水道；20、连接槽I ;21、出水道；22、连接槽II ;23、进水孔；24、出水孔；25、突出部I ;26、突出部II ;27、ロ模；28、定型模进水道；29、定型模出水道；30、模芯进水口 ；31、模芯出水ロ ；32、模芯卡装部I ;33、模芯卡装部II。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图I——附图5所示，本技术为ー种应用于隔热条挤出模具的定型模结构，所述的定型模结构I的定型模前表面2上设置槽ロ 3，槽ロ 3两端分别开设模芯卡槽I4和模芯卡槽115，所述的定型模前表面2上设置从槽ロ 3底部穿透定型模结构I的模芯孔6,定型模结构I的定型模上表面7和定型模下表面8上分别设置与挤出模具本体18上的挤出模具水道9连通的水槽17。所述的隔热条挤出模具的模芯结构10卡装在由ロ模上模11和ロ模下模12组成的ロ模27中，ロ模27卡装在定型模结构I的槽ロ 3中，所述的定型模上表面7和定型模下表面8上的水槽17分别设置多道从定型模左侧15延伸到定型模右侧16的结构。所述的挤出模具水道9包括进水道19和出水道21，定型模结构I卡装在挤出模具本体18上，进水道19通过连接槽I 20与水槽17连通，出水道21通过连接槽1122与水槽17的另一端连通，所述的定型模结构I设置为长方体状结构，定型模进水道28分别与进水道19和模芯进水口 30连通，定型模出水道29分别与出水道21和模芯出水ロ 31连通。所述的定型模上表面I与连接槽I 20连通的水槽17的中间位置上设置有多个进水孔23，与连接槽1122连通的水槽17的中间位置上设置有与进水孔23数量相等出水孔24，所述的每个进水孔23分别与ー个出水孔24连通；定型模下表面8与连接槽I 20连通的水槽17的中间位置上设置有多个进水孔23，与连接槽1122连通的水槽17的中间位置上设置有与进水孔23数量相等出水孔24，所述的每个进水孔23分别与ー个出水孔24连通。所述的槽ロ 3内还设置有插装模芯结构10上的突出部I 25和突出部1126的卡装ロ 113和卡装ロ 1114。在本技术所述的定型模结构中，当ロ模27卡装在定型模结构I上的槽ロ 3中时，模芯结构10上的模芯卡装部132和模芯卡装部1133分别卡装在定型模结构I上的模芯卡槽14和模芯卡槽115中，这样，就实现了模芯结构稳固地卡装在模芯卡槽14和模芯卡槽115中，满足了模芯结构与ロ模及定型模的卡装要求，卡装时，模芯结构上的突出部125和突出部1126也卡装进定型模11上的卡装ロ 113和卡装ロ 1114中，从而能够更加稳固地将模芯结构卡装在定型模结构I中。而定型模结构I中的定型模进水道28和定型模出水道29的设置，能够满足挤出模具在使用时对模芯结构10进行冷却的要求，冷却水从挤出模具的进水道19分别流入定型模上表面7和定型模下表面8上的水槽17中和定型模进水道28中，进入定型模进水道 28的冷却水再通过模芯进水ロ 30进入模芯结构中，在模芯结构10中对模芯结构10实行冷却后，再从模芯出水ロ 31流经定型模出水口 29，再进入挤出模具的出水道21，从而实现对模芯结构10的循环冷却，而进如水槽17中的冷却水，再通过连接槽1122流到挤出模具的出水道中，从而实现对定型模结构I的冷却。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于隔热条挤出模具的定型模结构，其特征在干所述的定型模结构(I)的定型模前表面(2)上设置槽ロ(3)，槽ロ(3)两端分别开设模芯卡槽I (4)和模芯卡槽II (5)，定型模前表面(2)上设置从槽ロ(3)底部穿透定型模结构(I)的模芯孔(6)，定型模结构(I)的定型模上表面(7)和定型模下表面(8)上分別设置与挤出模具本体(18)上的挤出模具水道(9)连通的水槽(17)。2.根据权利要求I所述的应用于隔热条挤出模具的定型模结构，其特征在于所述的隔热条挤出模具的模芯结构(10)卡装在由ロ模上模(11)和ロ模下模(12)组成的ロ模(27)中，ロ模(27)卡装在定型模结构(I)的槽ロ(3)中，所述的定型模上表面(7)和定型模下表面(8)上的水槽(17)分别设置多道从定型模左侧(15)延伸到定型模右侧(16)的结构。3.根据权利要求I或2所述的应用于隔热条挤出模具的定型模结构，其特征在于所述的挤出模具水道(9)包括进水道(19)和出水道(21)，定型模结构(I)卡装在挤出模具本体(18)上，进水道(19)通过连接槽I (20)与水槽(17)连通，出水道(21)通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启华，
申请(专利权)人：芜湖精塑实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：