自动化随流孕育装置制造方法及图纸

一种自动化随流孕育装置，属于铸造设备领域。结构特征是在浇包上安装一支架，将料筒竖直地固定在支架上，再将一“U”型框架固定在料筒下端弯头上面。“U”型框架的左右臂上分别制有轴孔，轴孔内安装有横轴，横轴中部与其下端制有孔盖的盖板固连在一起。安装有棘爪的棘爪轴固连在盖板的上端，棘轮及与其连接在一起的轴套活套在横轴上并使棘轮与棘爪啮合，轴套下面与下端带有重锤的锤杆固连在一起。优点是结构简单，不需要电、气、水作动力，可实现全自动化生产，改善了劳动坏境，减轻了劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造设备领域，具体涉及ー种用于浇铸生产中的自动化随流孕育装置。
技术介绍
随流孕育在鋳造生产中被普遍使用。采用粉料孕育剂的随流孕育，由于其加工成本低，加工方便，比其他如浮硅孕育，孕育丝孕育更符合我国国情。目前国内外利用的粉料随流孕育装置有以下几种1、人工操作的漏斗式，是将加入粉料孕育剂的漏斗安放在浇包嘴上方，浇铸时通过人工操纵控制加料ロ的开关来实现随流孕育。这种方式，工人劳动条件差，劳动强度大，自动化程度低；2、振动给料式，通过电控振动进行适时加料。优点是定量精度高，缺点是结构较复杂，容易出现故障及损坏，对地基要求较高，而且给料槽不能过长；3、气动式，该系统是采用气体推动进行加料。优点是给料精度高，缺点是需安装管道，结构复杂，主要用于生产线上；4、螺旋给料式，这类给料器的特点是在密封的基槽内进行输送给料，缺点是螺旋叶磨损快，孕育剂中有硬块时易卡死，孕育剂潮湿易棚料，造成给料不连续。
技术实现思路
本发的目的是提供一种自动化随流孕育装置，可有效地克服现有技术中存在的诸多缺点。本专利技术是这样实现的，其结构特征如图I所示在浇包I的浇包嘴2部位上安装有门框状的支架3，支架3上制有用来确定支架3高度的第三限位杆23。将用于盛放料粉剂的料筒6竖直地固定在支架3的上部位，将“U”型框架4固定连接在料筒6下端弯头的上面，“U”型框架4左右两臂的上部分别制有轴孔22、22'，用于限制盖板最大行程的第一限位杆5固定连接在“U”型框架4的下部位，在左右轴孔22、22'中安装有横轴7，横轴7的左端部制有第二凸台24，中部制有第一凸台12，横轴7中部与盖板8固连在一起，中部制有凸台的棘爪轴10的左端与盖板8固连在一起，棘爪轴10上活套有与棘轮11相啮合的棘爪9，并通过螺母轴向固定，盖板8下端连接有弧状的孔盖20，棘轮11及与其固连在一起的轴套13活套在横轴7上，棘轮11的左端面与第一凸台12的右端面相接触，轴套13的下面与下端带有重锤18的锤杆16相连接。用于限制锤杆16与盖板8相对位置的第二限位杆17固定连接在锤杆16的下部。与第一凸台12共同对棘轮11轴向定位的第一定位螺母14装在横轴7右端制有的螺纹上和轴套13右端相接触。与第二凸台24共同对横轴7轴向定位的第二定位螺母15装在横轴7左端。如上所述的自动化随流孕育装置，其特征在于所述的棘轮11与棘爪9相啮合的机构可以用ー种超越离合器代换。本专利技术的优点积极效果是，I、本专利技术整体结构随着浇包倾斜发生连动，迫使孔盖打开，自动加料剂，实现自动化生产，改善了工人的劳动条件，提高了生产效率。2、整体机械化过程中既不用电，也不用气体和液体，生产成本低廉。3、结构简单可靠。附图说明图I为本专利技术的结构简图。图2为支架、“U”型框架和料筒结构简图。图3为横轴、盖板结构简图。图4为轴套、重锤和棘轮结构简图。图5为棘爪简图。图中1_浇包，2-浇包嘴，3-支架，4_“U”型框架，5-第一限位杆，6-料筒，7-横轴，8-盖板，9-棘爪，10-棘爪轴，11-棘轮，12-第一凸台，13-轴套，14-第一定位螺母，15-第二定位螺母，16-锤杆，17-第二限位杆，18-重锤，19-桶底，20-孔盖，21-出料ロ，22、22'-轴孔，23-第二限位杆，24-第二凸台，25-搬手,26-料筒ロ具体实施方法如图1-5所示，エ艺要求在浇铸的同时向金属液液流中加入一定量的料粉剂。按此要求，将料粉剂从料筒ロ 26加入料筒6。当浇包I装满金属液直立等待浇铸时，支架3竖直，“U”型框架竖直，料桶6及桶底板19竖直，盖板8紧贴桶底19也处于竖直状态，锤杆16由于第二限位杆17压在盖板8上，所以翘起有一定角度。当开始浇铸第一个铸型时，浇包I倾斜ー个小角度金属液未流出，支架3、“U”型框架4、料筒6及桶底19由于固定在浇包I上所以也跟着傾斜。盖板8此时依然紧贴在桶底19上，因为此时锤杆16仍然翘起一个微小角度，导致第二限位17压在盖板8上，使孔盖20打不开。为了叙述方便，下文将把支架3、“U”型框架4、料桶6及桶底板19统称为装置主体。当浇包I继续倾斜有金属液从浇包嘴2流出时，装置主体跟着继续倾斜，锤杆16由翘起ー个角度逐渐变成竖直状态，此时盖板8和锤杆16没有相对运动，装置主体继续倾斜，锤杆16由于重锤18的重力保持竖直，盖板8由于自身重力作用导致其紧靠第二限位杆17。此过程装置主体倾斜了ー个角度，盖板8与锤杆16却相对地球保持静止，所以盖板8带动横轴7相对于轴孔22、22'转动，盖板8逐渐远离桶底19，孔盖20逐渐打开。浇包I和装置主体继续倾斜，孔盖8碰到第一限位杆5，出料ロ 21开到最大。浇包I和装置主体继续倾斜，锤杆16由于重锤18的重力继续保持竖直，但是孔盖8已经被限位，所以棘爪9与棘轮11发生相对滑动。当浇包I开始回正吋，由于重锤18的重力，锤杆16保持竖直，通过棘轮11与棘爪9的单向滑动性带动横轴7相对于轴孔22、22'回转，致使盖板8向桶底19靠近，直到接触，使出料ロ 21关闭，此时金属液停止流出。当浇包I继续回正，由于棘轮棘爪单向的滑动性，致使锤杆16翘起。当浇铸第二个铸型时，浇包I倾斜，锤杆16逐渐变为竖直状态，此时由于锤杆16向上翘有一定角度，所以锤杆16通过棘轮11对棘爪9的作用力，“压”住盖板8使之紧贴桶底19。浇包I继续倾斜，锤杆16变为竖直状态，盖板8依靠自身重力作用和棘轮11与棘爪9的单向滑动性与锤杆16保持相对静止。而锤杆16变为竖直状态的时候正好也是金属液刚要流出之吋。浇包I继续倾斜，锤杆16由于重锤18的重力保持竖直，盖板8由于自身重力作用和棘轮11与棘爪9的单向滑动性仍然与锤杆16相对静止。这样盖板8会慢慢旋开，以下过程和浇铸第一铸型时相同。在浇铸完一包金属液浇包回正时，手动搬起搬手25，使棘爪9脱离棘轮11，让锤杆16复位。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化随流孕育装置，其结构特点是在浇包(I)的浇包嘴(2)部位上安装有门框状的支架⑶，将用于盛放料粉剂的料筒(6)竖直地固定在支架(3)的上部位，将“U”型框架(4)固定连接在料筒(6)下端弯头的上面，“U”型框架(4)左右两臂的上部分别制有轴孔(22、22')，第一限位杆(5)固定连接在“U”型框架(4)的下部位，在左右轴孔(22、22')中安装有横轴(7)，横轴(7)中部与盖板(8)固连在一起，棘爪轴(10)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇君，
申请(专利权)人：王宇君，
类型：实用新型
国别省市：