新型磨辊总成制造技术

技术编号:7707644 阅读:207 留言:0更新日期:2012-08-25 06:17
本实用新型专利技术涉及一种磨粉机新型磨辊总成,包括横担头、防尘套、中节、磨辊轴、磨辊,其特征在于,中节为分体式结构,包括上中节、下中节,横担头、防尘套、中节、磨辊自上而下依次相连接,其内部设有通孔,磨辊轴位于该通孔内,磨辊轴与上中节之间设有上中铜瓦,上中节顶部与磨辊轴之间设有密封圈,磨辊轴与下中节之间设有下中铜瓦,上中铜瓦与下中铜瓦之间有20~30mm空隙,上中铜瓦与密封圈之间也有20~30mm空隙。与现有技术相比,本实用新型专利技术的优点是:上中铜瓦、下中铜瓦、密封圈三者构成磨辊轴的三点定心,保证磨辊轴的同心度,节约润滑油的消耗并大幅延长其使用寿命,同时增加了铜瓦之间的贮油空间,减少了注油次数,提高工作效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种磨粉机磨辊总成。
技术介绍
现有的磨粉机磨辊总成由横担头、磨辊轴、磨辊、防尘套构成,通过磨辊轴的旋转带动磨辊将大颗粒矿物磨成小颗粒矿粉。该种结构存在着注润滑油次数多,发热量大、密封 性差、同心度不好、使用寿命短等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种新型磨辊总成,减少注油次数少、密封好、同心度高,延长使用寿命。为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现新型磨辊总成,包括横担头、中节、磨辊轴、磨辊,所述的中节为分体式结构。所述的中节包括上中节、下中节连接而成。所述的上中节外部设有防尘套。所述的上中节与磨辊轴之间设有上中铜瓦,下中节与磨辊轴之间设有下中铜瓦。所述的上中铜瓦与下中铜瓦之间设有20 30mm间隙。所述的上中节顶部与磨辊轴之间设有密封圏。所述的密封圈与上中铜瓦之间设有20 30mm间隙。所述的密封圈、上中铜瓦、下中铜瓦轴心在同一条中心轴线上。所述的磨辊轴为空心结构,上部设有注油孔,中部设有多个过油孔。与现有技术相比,本技术的优点是I)本装置可适用于各种硬度原料的磨粉,如适用于电熔镁石、滑石、高铝矾土、刚玉等,且风阻小,污染小,磨粉效果大大增強,防震效果好;2)使用寿命长,耐磨度高,其使用寿命可达到弹子总成的2倍以上,可节油3/4 ;本装置的结构克服了弹子总成的缺陷,大大降低了成本,減少了污染;3)本装置減少了占用雷蒙机风道的空间,提高了产量;4))上中铜瓦、下中铜瓦、密封圈三者构成磨辊轴的三点定心,保证磨辊轴的同心度和润滑系的密封度,节约润滑油的消耗并大幅延长其使用寿命,同时增加了铜瓦之间的贮油空间,能有效地减少注油次数,提高工作效率。附图说明图I是本技术新型磨辊总成的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进ー步说明见图1,新型磨辊总成,包括横担头I、防尘套2、中节3、磨辊轴4、磨辊5,中节3为分体式结构,包括上中节6、下中节7,横担头I、防尘套2、中节3、磨辊5自上而下依次相连接,其内部设有通孔,磨辊轴4位于该通孔内,磨辊轴4与上中节6之间设有上中铜瓦8,上中节6顶部与磨辊轴4之间设有密封圈9,磨辊轴4与下中节7之间设有下中铜瓦10,上中铜瓦8与下中铜瓦10之间有20 30mm空隙,上中铜瓦8与密封圈9之间也有20 30mm空隙。螺母11将磨辊轴4与横担头I连接在一起,磨辊轴4顶部设有丝堵12,磨辊轴4为空心结构,上部设有注油孔,中部设有多个过油孔13,注油时,将上部丝堵12拧开,向磨辊轴4内空心部位注满润滑油,润滑油从过油孔13进入上中铜瓦8与下中铜瓦10之间,将空隙填满,起到润滑效果。 证了磨辊轴的同心度,同时也保证了润滑系的密封度,即节约润滑油的消耗又大幅延长其使用寿命,同时通过増加了铜瓦之间的贮油空间,能有效地減少注油次数,提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型磨辊总成,包括横担头、中节、磨辊轴、磨辊,其特征在于,所述的中节为分体式结构。2.根据权利要求I所述的新型磨辊总成,其特征在于,所述的中节包括上中节、下中节连接而成。3.根据权利要求2所述的新型磨辊总成,其特征在于,所述的上中节外部设有防尘套。4.根据权利要求2所述的新型磨辊总成,其特征在于,所述的上中节与磨辊轴之间设有上中铜瓦,下中节与磨辊轴之间设有下中铜瓦。5.根据权利要求4所述的新型磨辊总成,其特征在于,所述的上中铜瓦与下中...

【专利技术属性】
技术研发人员:王元斌王楠
申请(专利权)人:海城市方宏耐火材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利