【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铜生产设备，特别是一种利用湿法冶金原理从电路板中萃取铜的新型箱式萃取设备。
技术介绍
萃取与反萃取是湿法冶金主要的单元操作，是一种从溶液中提取、分离和富集物质(主要是金属离子)的有效方法。萃取槽中的溶液与箱外的辅助设备(如高位槽、低位槽、泵等)连通在一起进行生产操作。萃取主要用来分离液体或固体混合物，利用原料液中各组分在适当的溶剂中溶解度的差异而实现混合液中组分的分离，通过萃取从多种组分共存的混合溶液中选择性的将其中一种物质转移到萃取剂中；反萃取则将转移至萃取剂中的物质转移至反萃液中，从而达到分离和富集的目的。传统的箱式萃取槽占地面积大、结构复杂、萃取效率低、有机相易产生乳化现象、有机相和水相的相比不能控制。
技术实现思路
为了克服现有设备的上述缺点，本技术提供一种结构简单紧凑、萃取效率高、运行安全可靠、可控制相比的箱式萃取槽。一种工业化应用的新型箱式萃取槽的槽体由混合室、澄清室和分离室组成。混合室可以是正立方体、长立方体或圆筒形，混合室的中心设有蜗轮搅拌器，搅拌器通过支撑板支撑在混合室上，搅拌器由搅拌驱动装置、搅拌轴和搅拌扇叶组成，搅拌扇叶采用聚氯乙烯材质，且为蜗轮形状，该搅拌同时具有泵吸两相流体的作用，由导流管将两相引至搅拌轴心位置下方，可使两相充分混合的同时使混合液从中间往下流动，从周边上移后溢出，同时采用适当的扇叶直径及搅拌速度，充分混合的同时避免有机相的乳化现象。混合室下方正对着搅拌扇叶分别设有有机相入口和水相入口。从混合室到澄清室设有混合相溢流堰，澄清室中设导流挡板，对混合液起导流、缓冲作用的同时，通过调节混合相过流孔的大小可增加有机...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种エ业化应用的新型箱式萃取槽，其特征在于一种エ业化应用的新型箱式萃取槽的槽体(I)由混合室(27)、澄清室(28)和分离室(29)组成，混合室(27)的中心设有蜗轮搅拌器(2 )，搅拌器(2 )由搅拌驱动装置(30 )、搅拌轴(3 )和搅拌扇叶(5 )组成，搅拌器通过支撑板(4)支撑在混合室(27)上，混合室(27)下方正对着搅拌扇叶(5)分别设有有机相入口( 14)和水相入ロ( 15)，从混合室(27)到澄清室(28)设有混合相溢流堰(6)，澄清室中设有ー个导流挡板(7)和两个分相挡板(8)，导流挡板(7)下方距槽体(I)下方留有混合相过流孔(9)，两个分相挡板(8)上分別均匀设有狭长的过流孔(20)，分离室(29)设有ー个有机相溢流室(18)和水相溢流室(19)，有机相经过有机相溢流板(10)溢流到有机相溢流室(18)，水相经过水相溢流板(12)溢流到水相溢流室(19)，有机相溢流室(18)靠近底部侧面设有机相出ロ( 16)，水相溢流室(19)靠近底部侧面设有水相出ロ( 17)，有机相溢流室(18)和水相溢流室(19)由分离隔板(11)隔开，分离隔板(11)下方距槽体下方留有水相过流孔(13)，槽体(I)周围上部边沿设法兰加强边(21)，法兰加强边(21)上设加强筋(26)，加强筋(26 )呈三角形，有机相入口( 14 )处设阀门(22 )，水相入口( 15 )处设阀门(23 )，有机相出ロ(16)处设阀门(24)，水相出口(17)处设阀门(25)。2.根据权利要求I所述的ー种エ业化应用的新型箱式萃取槽，其特征是上述混合室(27)可以是正立方形、长立方形或圆筒形。3.根据权利要求I所述的ー种エ业化应用的新型箱式萃取槽，其特征是上述搅拌器(30)的搅拌扇叶(5)为聚氯こ...
【专利技术属性】
技术研发人员：时鹏辉，刘广奇，李登新，
申请(专利权)人：山东梁山拓金再生资源有限公司，东华大学，
类型：实用新型
国别省市：
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