一种耐烧蚀室温硫化硅橡胶及其生产方法技术

技术编号:7703381 阅读:236 留言:0更新日期:2012-08-24 23:35
本发明专利技术涉及一种耐烧蚀室温硫化硅橡胶,按重量份配比由下述重量份的组分制成:基础胶94~99份,阻燃助剂1~5份,硫化促进剂0.3~0.6份,助剂0.05~0.1份。本发明专利技术的耐烧蚀室温硫化硅橡胶,物理机械性能良好,操作性能满足就地成型施工工艺要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及室温硫化硅橡胶,特别是涉及一种耐烧蚀室温硫化液体硅橡胶及其生产方法。
技术介绍
普通硅橡胶密封材料可在250 300°C的条件下使用。但是当做为耐烧蚀包覆材料使用时,其性能就很难满足使用要求。中昊晨光化工研究院在上世纪80年代初期采用在室温硫化硅橡胶中加入大量阻燃材料方法来提高硅橡胶的耐高温性和阻燃性,可使硅橡胶的耐热性提高到500 800°C ;我们在本世纪初及最近收集到的样品及俄罗斯的有关资料介绍已开始引入苯基但仍要采用加入阻燃填料的方式来实现提高硅橡胶耐烧蚀性,但这些 方法均会造成硅橡胶的流动性大幅度下降以至于难以用于灌注形式使用的场合。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐烧蚀室温硫化硅橡胶,该产品应具有较好的耐烧蚀性同时具有较高的物理机械性能并能满足用户在使用中的灌注需要。本专利技术提供一种耐烧蚀室温硫化硅橡胶,其按重量份配比由下述组分制成基础胶94 99阻燃助剂I 5硫化促进剂0. 3 0. 6助剂0.05 0.1。本专利技术的耐烧蚀室温硫化硅橡胶,其中所述基础胶主链由聚二苯基二甲基硅氧烷、聚甲基乙烯基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种低聚体,与含甲基、乙烯基和苯基中的一种或多种基团的有机硅水解物(制备该水解物的原料可市购获得)共聚制得,所得共聚物粘度在6000mPa s 16000mPa s,优选8000mPa s 16000mPa s,端基为轻基。其中,所述低聚体的粘度为12mPa s 50mPa s ;所述有机硅水解物的粘度为3.5mPa s 35mPa S。所述含甲基、乙烯基和苯基中的一种或多种基团的有机硅水解物由下述方法制备将含有甲基、乙稀基和苯基中的一种或多种基团的乙氧基娃烧,在微量酸和一定温度条件下,进行定量水解反应,然后用有机碱中和,再脱除低分子,过滤即得。所述阻燃助剂由含Pt化合物(可市售获得)与有机硅低聚物进行络合再与含苯基、甲基和乙烯基中的一种或多种基团的聚硅氧烷混合脱除低分子制得。例如,含Pt化合物如氯钼酸,与二乙烯基四甲基二硅氧烷在80°C 160°C的条件下反应2 4小时,用去离子水洗至中性,干燥24小时后,加入到聚二苯基二甲基硅氧烷中,脱除挥发物,得一阻燃透明的混合物。所述硫化促进剂选自正硅酸锡,辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的一种或多种。所述助剂选自羟基硅油、聚二甲基硅氧烷、羟乳和去离子水中的一种或多种,当助剂为非去离子水时,粘度为IOmPa s 30mPa S。本专利技术还提供所述耐烧蚀室温硫化硅橡胶的制备方法先将配方量的基础胶加入反应设备中,于50 100°C,搅拌速度为120 300转/分,余压0. 085Mpa的条件下,维持60 90分钟,冷却至60°C,加入配方量的阻燃助剂、助剂,维持60 90分钟,过滤出料作为A组分;硫化促进剂作为B组分。使用时,将B组分按比例加入A组分中搅匀排泡后,SP可灌注。本专利技术所述耐烧蚀室温硫化硅橡胶的性能指标如下表I所示表I本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐烧蚀室温硫化硅橡胶,其特征在于,由下述重量份的组分制成 基础胶94 99份 阻燃助剂I 5份 硫化促进剂0. 3 0. 6份 助剂0. 05 0. I份。2.如权利要求I所述的耐烧蚀室温硫化硅橡胶,其特征在于,所述基础胶主链由选自聚二苯基二甲基硅氧烷、聚甲基乙烯基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种低聚体与含甲基、乙烯基和苯基中的一种或多种基团的有机硅水解物共聚制得,所得共聚物粘度在6000mPa s 16000mPa s之间,端基为轻基。3.如权利要求2所述的耐烧蚀室温硫化硅橡胶,其特征在于,所述低聚体的粘度为12mPa s 50mPa S。4.如权利要求2所述的耐烧蚀室温硫化硅橡胶,其特征在于,所述含甲基、乙烯基和苯基中的一种或多种基团的有机娃水解物由下述方法制备将含有甲基、乙稀基和苯基中的一种或多种基团的乙氧基硅烷,在微量酸和一定温度条件下,进行定量水解反应,然后用有机碱中和,再脱除低分子,过滤即得...

【专利技术属性】
技术研发人员:王欣欣陈宣富任化利
申请(专利权)人:中昊晨光化工研究院
类型:发明
国别省市:

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