本发明专利技术涉及一种薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法及所用设备，先将金属材料融化，封闭炉体，准备模具，在密闭的容器中，通入干燥的压缩空气，在气体压力的作用下，液体金属沿多管多浇口升液管上升，通过浇口平稳的进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力；到铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的液体金属回流到坩埚，再取出铸件。该方法制造薄壁、长尺寸铸件，充型平稳产品成型良好、金属液在压力下充型，流动性好，便于浇注此类薄壁铸件，铸件在压力下结晶凝固，铸件组织致密，力学性能提高、浇注系统简单，减少浇冒口、实现机械化和自动化，减少工人劳动强度实现一模多腔，提高生产效率等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低压铸造方法及其所用设备，尤其涉及一种薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法及其所用设备。
技术介绍
目前的铸造厂对薄壁、长尺寸铸件的铸造方式为重力铸造的方式，重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型模具的工艺。重力铸造容易出现浇不满、气孔、缩料、渣孔、变形、冷隔接痕、排气不良、模具浇注系统设计复杂等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法及其所 用设备，克服现有技术中采用重力铸造的方式容易导致浇不满、气孔、缩料、渣孔、变形、冷隔接痕、排气不良、模具浇注系统设计复杂等问题的缺陷。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下一种薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法，薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法，先将金属材料融化，封闭炉体，准备模具，还包括以下步骤( I)检查设备；(2)模具预热上模开约100mm，加热器放入模具型腔内，点火预热，所述预热温度为280 300度，加热时间为I I. 5小时；(3)保温炉加铝将溶解的金属液体加入保温炉中；(4)砂芯准备砂芯安装在制芯机上，利用压缩空气将覆膜砂充满模型后加热烧结rfu 。(5)设定工艺参数、清理模具型腔、放入砂芯、合模；(6)压射采用低压浇注充型，所述浇注温度为700 720度，升液压力为0. 044 0. 045兆帕，充型压力为0. 044 0. 045+0. 05 0. I兆帕；(7)增保压:充型完毕后，增加压力，所述压力为0.044 0.045+0. 01 0. 02兆帕，保压时间为180秒 220秒。(8)泄压、冷却30至60秒，开模，铸件顶出，取件。本专利技术的有益效果是充型平稳产品成型良好、金属液在压力下充型，流动性好，便于浇注此类薄壁铸件，铸件在压力下结晶凝固，铸件组织致密，力学性能提高、浇注系统简单，减少浇冒口、实现机械化和自动化，减少工人劳动强度实现一模多腔，提高生产效率。本专利技术还提供一种权利要求I所述薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法所用设备，包括主机框架、保温炉、压紧油缸、顶出油缸、动板、锁紧机构，所述主机框架包括上板、下板及四支方立柱、滑动导套、圆导柱，所述四支方立柱的上下端均分别通过螺钉与所述上板、下板固定连接；所述滑动导套通过螺钉均匀固定在所述上板上；所述圆导柱设置在所述滑动导套内，所述圆导柱的下端通过螺钉与动板固定连接；所述保温炉与所述主机框架的下板固定连接；所述压紧油缸与所述主机框架的上板固定连接；所述顶出油缸固定在所述压紧油缸的固定座上；所述动板与所述压紧油缸的固定座的下端固定连接；所述锁紧机构固定在所述圆导柱的外侧的上板上。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可 以做如下改进。进一步，还包括模具，所述模具位于所述主机框架下部，所述模具包括上模、下模，所述上模固定在所述动板的下端面；所述下模可拆卸的与下板连接；所述下模具上设置有模具浇口。进一步，所述保温炉内设置有升液装置，包括方形孔、方形固定座、圆形通孔、升液管；所述方形孔设置在所述保温炉的顶部，所述下板上与保温炉的顶部的方形孔相应的位置设置方形孔；所述方形固定座放在所述上板和所述保温炉的方形孔中；所述圆形通孔设置在所述固定座的中心；所述升液管安装在所述通孔内，所述升液管下端的进液口伸入所述保温炉内的炉液中，所述升液管上端的出液口与所述下模上的浇口相连通。进一步，所述升液管所述升液管包括管体和设置在所述管体上端部的盖板，所述盖板与多个管体上端相连。该升液管为多管多浇口升液管。可以根据需要液体的量确定需要开设几个升液管。进一步，所述压紧油缸包括油缸、活塞杆、油缸法兰、固定座，所述油缸固定在所述上板上；所述活塞杆穿过上板设置在油缸的下端；所述活塞杆的下端设置油缸法兰；所述油缸法兰通过螺钉固定在所述固定座上；所述固定座的下端与所述动板固定连接；进一步，所述顶出油缸包括油缸、顶杆、导向套、导向杆、退料板，所述油缸固定在所述压紧油缸的固定座上；所述顶杆通过动板与油缸固定连接，另一端与所述退料板固定连接；所述导向套固定在所述动板上；所述导向杆设置在所述导向套内；所述退料板与所述导向杆的下端相连接。进一步，还包括一个手动接料装置，所述手动接料装置固定在其中一个所述方立柱的内侧。进一步，所述手动接料装置包括支承座、轴、支撑件、转套、固定杆、接料盘，所述支撑座固定在所述方立柱上；所述轴设置在所述支撑座之间；所述转套套设在所述轴上；所述支撑件设置在所述转套的下方；所述固定杆固定在所述转套上；所述接料盘固定在所述固定杆上。附图说明图I为本专利技术薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法所用设备结构示意图；图2为本专利技术薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法所用设备结构示意；图3为本专利技术薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法所用设备锁紧机构局部放大示意图；图4为本专利技术薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法所用设备锁紧机构局部放大示意图；图5为本专利技术薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法所用设备中升液管结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下I、主机框架，2、保温炉，3、压紧油缸，4、顶出油缸，5、动板，6、锁紧机构，7、底座，11、上板，12、下板，13、四支方立柱，14、滑动导套，15、圆导柱，16、锁紧槽口，17、插销孔，21、方形孔，22、方形固定座，24、升液管，241、管体，242、升液管的盖板，29、出液口，31、活塞杆，32、油缸法兰，33、固定座，35、螺栓、36、压缩弹簧、37、插销，39、进液口，41、顶杆，42、退料板，43、导向套，44、导向杆，45、上模，46、下模，61、支承座，62、轴，63、支撑件，64、转套，65、固定杆，66、接料盘，71、垫板，72、盖板，73、侧板，74、拔销油缸，75、活塞杆，76、销轴座，77、圆螺母，78、长条形孔，79、销轴。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例I : 本专利技术薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法，薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法，先将金属材料融化，封闭炉体，准备模具，( I)检查设备；(2)模具预热上模开约100mm，加热器放入模具型腔内，点火预热，所述预热温度为280 300度，加热时间为I I. 5小时；(3)保温炉加铝将溶解的金属液体加入保温炉中；(4)砂芯准备砂芯安装在制芯机上，利用压缩空气将覆膜砂充满模型后加热烧结rfu 。(5)设定工艺参数、清理模具型腔、放入砂芯、合模；(6)压射采用低压浇注充型，所述浇注温度为700 720度，升液压力为0.044 0.045兆帕，充型压力为0. 044 0. 045+0. 005 0. 01兆帕；(7)增保压:充型完毕后，增加压力，所述压力为0.044 0.045+0. 01 0. 02兆帕，保压时间为180秒。( 8 )泄压、冷却30秒，开模，铸件顶出，取件。该方法制备的铸件的性能参数抗拉强度> 180Mpa 延伸率> 2. 5% ;布氏硬度HB 彡 55。实施例2 本专利技术薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法，薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法，先将金属材料融化，封闭炉体，准备模具，( I)检查设备；(2)模具预热上模开约100mm，加热器放入模具型腔内，点火预热，所述预热温度为280 300度，加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法，先将金属材料融化，封闭炉体，准备模具，其特征在于，还包括以下步骤 (1)检查设备； (2)模具预热上模开约100mm，加热器放入模具型腔内，点火预热，所述预热温度为280 300度，加热时间为I I. 5小时； (3)保温炉加铝将溶解的金属液体加入保温炉中； (4)砂芯准备砂芯是安装在制芯机上，利用压缩空气将覆膜砂充满模型后加热烧结而成； (5)设定工艺参数、清理模具型腔、放入砂芯、合模； (6)压射采用低压浇注充型，所述浇注温度为700 720度，升液压力为0.044 0. 045兆帕，充型压力为0. 044 0. 045+0. 005 0. 01兆帕； (7)增保压充型完毕后，增加压力，所述压力为0.044 0. 045+0. 01 0. 02兆帕，保压时间为180秒 220秒； (8)泄压、冷却30至60秒，开模，铸件顶出，取件。2.—种权利要求I所述薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法所用设备，包括主机框架、保温炉、压紧油缸、顶出油缸、动板、锁紧机构， 所述主机框架包括上板、下板及四支方立柱、滑动导套、圆导柱，所述四支方立柱的上下端均分别通过螺钉与所述上板、下板固定连接；所述滑动导套通过螺钉均匀固定在所述上板上；所述圆导柱设置在所述滑动导套内，所述圆导柱的下端通过螺钉与动板固定连接; 所述保温炉与所述主机框架的下板固定连接；所述压紧油缸与所述主机框架的上板固定连接；所述顶出油缸固定在所述压紧油缸的固定座上；所述动板与所述压紧油缸的固定座的下端固定连接；所述锁紧机构固定在所述圆导柱的外侧的上板上。3.根据权利要求2所述薄壁、长尺寸铸件的低压铸造方法所用设备，其特征在于，还包括模具，所述模具位于所述主机框架下部，所述模具包括上模、下模，所述上模固定在所述动板的下端面；所述下模可拆卸的与下板连接；所述下模具上设置有模具浇口。4.根据权利要求3所述薄壁、长...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国诗，董鹏，
申请(专利权)人：烟台路通精密铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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