提供一种偏斜拉伸试验机装置，包括钢绞线、防护装置、油缸连接螺栓；其特征是：还包括锚具、弯芯、承载箱体、液压油缸、力值传感器、弯芯支座；防护装置安装在承载装置的两侧，锚具通过定位子口固定在承载箱体的一侧侧板上；液压油缸通过连接螺栓固定在承载箱体的另一侧板上；弯芯安装在弯芯支座上；弯芯支座由连接螺栓固定在承载箱体的底板上；传感器通过定位子口直接固定在液压油缸上；承载箱体两侧侧板与顶板垂直线之间各成10°角；弯芯顶起钢绞线，使弯芯一侧的钢绞线与另一侧钢绞线的延长线之间的夹角呈20°角。其优点是：弯芯的规格有多种，可适用于100吨级破断力要求的偏斜拉伸实验系统，可满足国标GB/T?21839-2008中对偏斜拉试验的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械性能试验检测设备
，特别是涉及一种偏斜拉伸试验机装置。技术背景随着国内建筑钢材市场的发展和使用条件的变化，对于大规格建筑钢筋偏斜拉伸性能的要求被提上了日程。在现有技术中，国内并无100吨级破断力要求的偏斜拉伸试验设备，现阶段对于大规格偏斜拉伸试验的标准也仅仅是处在试验阶段，加载系统是偏斜拉伸试验中的关键，加载系统必须满足国标GB/T 21839-2008中对于机架强度的要求、钢绞线所成角度的规定、加载速度的控制以及破断时如何准确停止加载并记录数据等功能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于建筑钢材偏斜拉伸试验，实现国标GB/T21839-2008中对偏斜拉试验中钢绞线所成角度的要求，并满足不同规格的钢绞线试验的偏斜拉伸试验机装置。本技术解决其技术问题所采用的方案是提供一种偏斜拉伸试验机装置，包括钢绞线、防护装置、油缸连接螺栓；其特征是还包括锚具、弯芯、承载箱体、液压油缸、力值传感器、弯芯支座；防护装置安装在承载箱体的两侧，并分别放置在液压油缸和锚具的外侧；锚具通过定位子口固定在承载箱体的一侧侧板上；液压油缸通过连接螺栓固定在承载箱体的另一侧板上；弯芯安装在弯芯支座上；弯芯支座由连接螺栓固定在承载箱体的底板上；力值传感器通过定位子口直接固定在液压油缸上；其特征还在于承载箱体为整体焊后加工；箱体两侧侧板与顶板垂直线之间各成10°角；弯芯采用工具钢进行调质处理后制作而成；弯芯的规格有多种，￠22. 8和￠28. 6钢绞线适用的弯芯规格为所需最大的弯芯规格；弯芯顶起钢绞线，使弯芯一侧的钢绞线与另一侧钢绞线的延长线之间的夹角呈20°角。本技术的有益效果是通过特殊设计的承载箱体，实现国标GB/T21839-2008中对偏斜拉试验中钢绞线所成角度的要求。通过液压油缸进行加载，并且配备了不同规格的弯芯，以满足不同规格的钢绞线试验来适用于建筑钢材各种规格的偏斜拉伸试验，特别是适用了 100吨级破断力要求的偏斜拉伸实验系统，满足了国标GB/T 21839-2008中对于机架强度的要求、钢绞线所成角度的要求、加载速度的控制以及破断时如何准确停止加载并记录数据等功能要求。附图说明图I是本技术实施例“一种偏斜拉伸试验机装置”的结构示意图；图2是图I的Z向放大图；图3是图I的A-A剖视图。附图中1.锚具；2.钢绞线；3.弯芯；4.承载箱体；5.液压油缸；6.力值传感器；7.防护装置；8.油缸连接螺栓；9.弯芯支座具体实施方式以下结合附图对本技术实施例作进一步详细说明如图I-图3所示的一种偏斜拉伸试验机装置，包括锚具I、钢绞线2、弯芯3、承载箱体4、液压油缸5、力值传感器6、防护装置7、油缸连接螺栓8、弯芯支座9 ;图I表达了偏斜拉伸试验机装置各部件之间的连接关系，防护装置7安装在偏斜拉伸试验机的两个侧面，分别放置在液压油缸5和锚具I的后方，承载箱体4安置在两个防护装置7的中间，锚具I通过定位子口固定在承载箱体4的一侧侧板上。液压油缸5通过连接螺栓8固定在承载箱体4的另一侧板上。弯芯3安装在弯芯支座9上，弯芯支座9由连接螺栓固定在承载箱体4的底板上。力值传感器6通过定位子口直接固定在液压油缸5上。图2表达了承载箱体4、液压油缸5、油缸连接螺栓8之间的关系，液压油缸5通过油缸链接螺栓8与承载箱体4固定连接。图3所示的是弯芯支座9、钢绞线2、弯芯3之间的关系，弯芯3安装在弯芯支座9上，钢绞线2穿过弯芯3上的凹槽通过锚具I和定位子口固定在承载箱体4的两侧板上。弯芯3有多种规格，以满足不同规格的钢绞线试验。大规格钢绞线(0 22. 8和0 28. 6)所需的最大弯芯规格为弯芯3最大规格；弯芯3是采用工具钢进行调质处理后制作而成。承载箱体4为整体焊后加工，钢绞线2通过锚具I和定位子口固定在承载箱体4的两侧板上，承载箱体4两侧侧板与顶板垂直线成10°角，弯芯3顶起钢绞线2，使弯芯一侧的钢绞线与另一侧钢绞线的延长线之间的夹角呈20°角，实现国标GB/T 21839-2008中规定的钢绞线两个固定端之间必须成20°角的规定。本技术的工艺过程是加载控制通过力值传感器按照国标GB/T 21839-2008中偏斜拉伸试验的加载要求进行，当负荷上升到预计破断负荷的50%时，加载速度为30MPa/s 60MPa/s，并保持到试样断裂；在破断控制和记录过程中，加载系统采用双进程方式，读取数据与比较数据同时进行，当检测到载荷陡降10%以上时(破断阶段)，立即记录当前载荷及其它参数，并自动结束试验，保证了数据的及时性，标定程序采用二次曲线模拟的方法，三点取值，多次在线标定，保证了数据的准确性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏斜拉伸试验机装置，包括钢绞线(2)、防护装置(7)、油缸连接螺栓(8);其特征是还包括锚具(I)、弯芯(3)、承载箱体(4)、液压油缸(5)、力值传感器￠)、弯芯支座(9);防护装置(7)安装在承载箱体(4)的两侧，并分别放置在液压油缸(5)和锚具(I)的外侧；锚具(I)通过定位子口固定在承载箱体(4)的一侧侧板上；液压油缸(5)通过连接螺栓(8)固定在承载箱体(4)的另一侧板上；弯芯(3)安装在弯芯支座(9)上；弯芯支座(9)由连接螺栓固定在承载箱体(4)的底板上；力值传感器(6)通过定位子口直接固定在液压油缸(5)上。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，张强，冯京跃，董晓宇，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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