轴密封结构和电磁制动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴密封结构，所述轴密封结构包括壳体(1)和第一密封环(2)，所述壳体(1)具有通孔(4)，该通孔(4)的下段形成为环形凹部(41)，所述第一密封环(2)固定在所述环形凹部(41)内。本实用新型专利技术还提供了一种电磁制动器，该电磁制动器包括推杆轴(5)和电磁机构(6)，在所述电磁机构(6)的入口处安装有本实用新型专利技术提供的轴密封结构，所述推杆轴(5)穿过所述轴密封结构设置。本实用新型专利技术提供的轴密封结构的结构合理，能够有效完成轴的密封，进而使本实用新型专利技术提供的电磁制动器能够有效完成推杆轴的密封。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封领域，具体地，涉及一种轴密封结构和使用该轴密封结构的电磁制动器。
技术介绍
在密封领域中，对于轴的密封非常普遍，出现了多种有效的密封手段。但是这些有效的手段多集中于对固定轴的密封，对于需要经常运动的轴的密封，现有技术中却少有有效的手段。例如，在翻车机系统中，常用到的调车机减速机制动器(如法国生产型号为C0LIPE-645的电磁制动器)，此类制动器工作的场合多为如露天的卸煤设备等工作环境较 差的场合。在实际使用中，由于推杆轴需要频繁动作，常与煤粉和水接触。在这种情况下，该电磁推动器原有的推杆轴密封无法在电磁推动器壳体上固定(密封安装位置受限)，并且随推杆轴移动，而造成于壳体分离，造成推杆密封失效，除此之外，常出现电磁推动器在工作中因进水、进粉而损坏，不能保证设备的正常运行。类似于上述的轴密封情况在其他领域也较为常见，因此需要一种新的轴密封结构来有效实现轴类部件，尤其是经常需要活动的轴类部件的密封。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种轴密封结构，该轴密封结构的结构合理，能够有效完成轴的密封。本技术的另一个目的是提供一种使用本技术提供的轴密封结构的电磁制动器。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供一种轴密封结构，所述轴密封结构包括壳体和第一密封环，所述壳体具有通孔，该通孔的下段形成为环形凹部，所述第一密封环固定在所述环形凹部内。优选地，所述第一密封环为橡胶圆环，所述第一密封环胀压在所述环形凹部中。优选地，所述第一密封环的内壁具有环形凹槽。优选地，所述第一密封环包括上半部和下半部，所述上半部和所述下半部固定在一起或为一体结构。优选地，所述环形凹槽的深度和所述环形凹槽的高度的比值为1/1. 5 1/1. 9。优选地，所述轴密封结构还包括第二密封环，该第二密封环固定在所述通孔的上段。优选地，所述第二密封环为弹性圆环，所述第二密封环胀压在所述通孔的上段。优选地，从所述第二密封环的一端向外延伸有环形凸起，该环形凸起的外径等于所述第一密封环的外径，所述环形凸起容纳在所述环形凹部上端。优选地，所述推杆轴的外径比所述第一密封环的内径大0. Olmm 0. 03mm。根据本技术的另一方面，提供一种电磁制动器，该电磁制动器包括推杆轴和电磁机构，在所述电磁机构的入口处安装有本技术提供的轴密封结构，所述推杆轴穿过所述轴密封结构设置。优选地，所述推杆轴的外径等于所述第一密封环的内径。通过上述技术方案，本技术提供的轴密封结构的结构合理，能够有效完成轴的密封，进而使本技术提供的电磁制动器能够有效完成推杆轴的密封。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I是本技术提供的轴密封结构的俯视图；图2是沿图I中的线A-A截取的轴密封结构的立体剖视图；图3是沿图I中的线A-A截取的轴密封结构的分解立体剖视图；图4是本技术提供的电磁制动器的局部剖视图。附图标记说明I 壳体2 第一密封环3 第二密封环4 通孔5 推杆轴6 电磁机构21 上半部22 下半部23 环形凹槽31 环形凸起41 环形凹部具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、”等，通常是以图2至图4所示的方向定义。如图I至图3所示，本技术提供一种轴密封结构，该轴密封结构包括壳体I和第一密封环2，其中，壳体I具有通孔4，该通孔4的下段形成为环形凹部41，第一密封环2固定在环形凹部41内。在上述技术方案中，由于环形凹部41的形成，使通孔4的下段直径大于通孔4上段的直径，并且第一密封环2固定在环形凹部41内，使第一密封环能够更好的发挥密封作用，尤其对经常活动的轴能够产生更加稳定可靠的密封，因此，本技术提供的轴密封结构的结构合理，能够有效完成轴的密封。如图2和图3所示，第一密封环2固定在环形凹部41内的方法有很多种，如粘结，卡接等，为了保证本技术的清洗养护方便，优选地，第一密封环2为橡胶圆环(优选丁晴橡胶材料制造，并内部带钢衬以增加强度)，第一密封环2胀压在环形凹部41中。即，通过橡胶的弹性伸缩性能，将第一密封环2胀压在环形凹部中，而且能够拆卸进行清洗或更换，另外，第一密封环也可以采用圆环以外的其他形状，只要满足本技术的目的，不做过多限制。为了进一步优化本技术，需要重点说明是，本技术提供的第一密封环具有自润滑功能，即优选地，第一密封环2的内壁具有环形凹槽23。其中，由于在第一密封环2内壁上设置有环形凹槽23，因此在将第一密封环23安装到壳体I上之前，可以在环形凹槽23内放满润滑脂，从而第一密封环23在使用过程中，能够实现自润滑，即增加了密封效果又提高了本身的寿命。特别适用于经常活动的伸缩轴类部件的密封。另外，根据现有的加工条 件和工艺，为了方便制造，优选地，第一密封环2包括上半部21和下半部22，上半部21和下半部22固定在一起，完成固定的方法有多种，如粘接、焊接等。或者，通过模具制造方法，上半部I和下半部2也可以为一体结构。为了保证油脂在环形凹槽23内能够起到积极的润滑作用，优选地，环形凹槽23的深度和环形凹槽23的高度的比值为1/1. 5 1/1. 7。此处所说的“高度”和“深度”为相对于如图2所示安装后的壳体通孔4的方向定义，“高度”为环形凹槽23在通孔4的方向上的长度，“深度”为环形凹槽23在垂直于通孔4的方向上的长度。为了更进一步优化本技术，保证轴类部件在壳体内部的稳定性和导向性，优选地，本技术提供的轴密封结构还包括第二密封环3，该第二密封环3固定在通孔4的上段。即固定在壳体的通孔4直径小于环形凹部41的部分，通过增加第二密封环3，能够对轴完成更加稳定的更加有效的密封。其中，第二密封环3固定在通孔4上段的方法也有多种，例如粘接、卡接等，与第一密封环2相同，优选地，第二密封环3为弹性圆环，第二密封环3胀压在通孔4的上段。即通过第二密封环3本身的弹性伸缩性能，胀压在通孔4的上段。考虑到需要和可活动的轴类部件紧密接触，以保证轴类部件在壳体内部的稳定性和导向性，因此和第一密封环不同的是，制造第二密封环的材料不仅要具有弹性性能还要具有耐磨性，因此，第二密封环优选为具有“耐磨橡胶”之称的聚氨酯材料，聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性。为了进一步保证寿命，优选采用聚氨酯自润滑材料制造第二密封环3。为了保证本技术提供的轴密封结构的结构合理，优选地，从第二密封环3的一端向外延伸有环形凸起31，该环形凸起31的外径等于第一密封环2的外径，以使得，环形凸起31容纳在环形凹部41上端。在实际使用中，首先将第二密封环3胀压在通孔4的上段，环形凸起31能够和第一密封环2 —样容纳在环形凹部41的顶部，然后再将放满润滑脂的第一密封环2胀压在环形凹部41中，即如图2和图3所示，第一密封环2在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贵良，刘卫军，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，天津国华盘山发电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：