一种用于晶化炉的晶化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于晶化炉的晶化系统，包括晶化炉内的滚轴，还包括晶化托盘，滚轴上设置晶化托盘，晶化托盘设置2个以上，相邻的晶化托盘呈间隔设置。本实用新型专利技术克服了现有技术中大尺寸玻璃的平面度无法得到保证、玻璃底部易划伤报废、易产生滑动摩擦和晶化炉横向宽度上不能充分利用等问题，具有结构简单、造价便宜、适于大尺寸玻璃处理、玻璃底部不易划伤、晶化炉空间利用率高等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃处理领域，具体来说是一种用于晶化炉的晶化系统。
技术介绍
微晶玻璃在晶化炉中，原有的技术只是直接将原材料直接放于晶化炉的滚轴上，每片玻璃之间间隔一定的距离。此种生产方式有着以下缺陷I、只能保证小尺寸玻璃的平面度，大尺寸玻璃的平面度无法得到保证，因而不能生产；2、玻璃与滚轴直接接触，容易造成底部划伤报废；3、尺寸过小的玻璃由于质量太小，产生的静摩擦力不足，在炉内容易产生滑动摩擦，造成玻璃的“追尾”，形成批量报废；4、无论何种尺寸的玻璃都只能进行一列进炉，晶化炉横向宽度上不能充分利用，浪费产能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、适于大尺寸玻璃处理、玻璃底部不易划伤、晶化炉空间利用率高的用于晶化炉的晶化系统。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种用于晶化炉的晶化系统，包括晶化炉内的滚轴，还包括晶化托盘，滚轴上设置晶化托盘，晶化托盘设置2个以上，相邻的晶化托盘呈间隔设置。为了保证玻璃上下表面的平面度，所述晶化托盘为表面水平光滑的晶化玻璃托盘。作为一种优选的结构，所述晶化托盘为矩形结构。作为一种优选的结构，所述晶化托盘长为1200 1300mm，宽为6500 8200mm，高为2 Smnin作为一种优选的结构，所述晶化托盘为圆形结构。作为一种优选的结构，所述相邻的晶化托盘的间隔距离为10 20mm。本技术的工作原理一种用于晶化炉的晶化系统，包括晶化炉内的滚轴，还包括晶化托盘，滚轴上设置晶化托盘，晶化托盘设置2个以上，相邻的晶化托盘呈间隔设置。使用时,待晶化的玻璃放置于托盘上,可以一个托盘托一片大尺寸玻璃，也可以托多片小尺寸玻璃，充分利用宽度空间，避免了玻璃底面的滑动摩擦，托盘之间只要保持好一定距离即可。本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果I、本技术采用了晶化托盘；具有结构简单、造价便宜、适于大尺寸玻璃处理和玻璃底部不易划伤的特点。2、本技术可以在晶化托盘上放置多块小尺寸玻璃，具有晶化炉空间使用率高的特点。3、本技术的晶化托盘为表面水平光滑的晶化玻璃托盘，具有可耐晶化又能保证需要晶化的玻璃的平面度的特点。附图说明 图I为本技术用于晶化炉的晶化系统使用状态示意图。图中标号与名称如下I 晶化托盘2 大尺寸玻璃~H4 小尺寸玻璃具体实施方式为便于本领域技术人员理解，以下结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例I :如图I和图2所示，一种用于晶化炉的晶化系统，包括晶化炉内的滚轴3，还包括晶化托盘1，滚轴3上设置晶化托盘1，晶化托盘I设置2个以上，相邻的晶化托盘I呈间隔设置。晶化托盘I依托静摩擦力附着在滚轴3上，晶化托盘I是由高温高压等特殊工艺制成适合于晶化炉晶化的玻璃制品。为了保证玻璃上下表面的平面度，晶化托盘I为表面水平光滑的晶化玻璃托盘。本实施例采用的晶化托盘I为矩形结构。晶化托盘I长为1200 1300mm,宽为6500 8200mm,高为2 5mm,相邻的晶化托盘I的间隔距离为10 20_。本实施例采用晶化托盘I长为1280mm，宽为8200mm，高为4mm，相邻的晶化托盘I的间隔距离为10mnin本实施例中一块大尺寸玻璃2放置在一个晶化托盘I上，2块小尺寸玻璃4放置在另一个晶化托盘I上。实施例2本实施例和实施例I的不同之处在于晶化托盘为圆形结构，晶化托盘半径为1600mm,高为5mm,相邻的晶化托盘的间隔距离为20mm。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于晶化炉的晶化系统，包括晶化炉内的滚轴，其特征在于还包括晶化托盘，滚轴上设置晶化托盘，晶化托盘设置2个以上，相邻的晶化托盘呈间隔设置。2.根据权利要求I所述的用于晶化炉的晶化系统，其特征在于所述晶化托盘为表面水平光滑的晶化玻璃托盘。3.根据权利要求I或2所述的用于晶化炉的晶化系统，其特征在于所述晶化托盘为矩形结构。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：田维，
申请(专利权)人：广州欧凯特种陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：