用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统，所述组装模块具有大致圆形横截面，其中，该吊装系统包括：分配器；吊梁，用于吊装所述组装模块；多根上拉索，每根上拉索的第一端连接至所述分配器，第二端连接至所述吊梁，其中，所述吊梁是环形的，并具有大致等于所述组装模块的直径的直径。在本实用新型专利技术的吊装系统中，吊梁为环形构件，结构简单，且有效地避免组装模块变形。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统，特别地，涉及ー种用于吊装应用于诸如核电、化工、石油存储或冶炼等场所中的超大型容器的组装模块(如封头或筒体)的吊装系统。
技术介绍
在大型反应堆核电站中，通常使用安全壳或容器冷却系统作为非能动安全系统，用于在发生例如主蒸汽管道破裂之类的现场事故时降低容器内的压カ和温度。容器需要具有良好的结构完整性，以便在发生反应堆冷却剂失水的事故时由容器包容来自于堆芯的辐射。另外，在诸如化工、石油冶炼或存储等场所也需要大型的容器存储化工原料或石油。图I示出了这种大型的安全壳或者容器10的ー种示例性实例，该容器10为密封圆筒形容器，通常由顶封头11、多段筒体12、和底封头13对接并彼此焊接而成。目前，这种大型容器通常采用模块化生产，先在车间或其它位置分别形成诸如顶封头11、筒体12和底封头13之类的组装模块，然后将它们运输到安装现场进行整体对接安装。图2A示出了在现场组装这些模块时采用的吊装系统，其中由吊车等下挂的多根拉索30将组装模块(如图所示的底封头13)吊装到安装现场。由于这些组装模块重量、体积大，而壁厚相对较薄，在吊装过程中拉索通常是斜拉式的，导致被吊装的这些组装模块容易受到径向カ而变形。为此，通常设置ー个吊梁20，拉索30通过吊梁20吊装组装模块，通过吊梁20消除或减轻拉索30对组装模块施加的径向力，以避免其变形。图2B示出了现有的吊梁20的ー种结构。如图所示，这种吊梁20为星形或“米”字形结构，由主梁21和连接杆22拼接而成，拉索30连接至主梁21。而且，另外的多根拉索(未示出)的一端连接至吊梁20，另一端适于连接至将被吊装的组装模块。然而，这种星形或“米”字形吊梁的结构复杂，需要设置附加结构来加强其强度，可以连接拉索的位置有限，并且自身容易变形。
技术实现思路
考虑到现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种结构简单的吊装系统，其用于吊装大型容器的组装模块，如封头或筒体等。根据本技术的ー个方面，提供了一种用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统，所述组装模块具有大致圆形横截面，其中，该吊装系统包括分配器；吊梁，用于吊装所述组装模块；多根上拉索，每根上拉索的第一端连接至所述分配器，第二端连接至所述吊梁，其中，所述吊梁是环形的，并具有大致等于所述组装模块的直径的直径。较佳地，在上述吊装系统中，所述吊梁可以为一体成形的环形构件。可替换地，在上述吊装系统中，所述吊梁可以为多个弧形段拼接而成的环形构件。可替换地，在上述吊装系统中，所述吊梁可以为网架形结构。较佳地，在上述吊装系统中，所述网架形结构可以包括彼此连接成环的多段拼接结构，每段拼接结构可以由型钢焊接而成。较佳地，在上述吊装系统中，所述吊梁还可以包括多根下拉索，每根下拉索的第一端连接至所述吊梁，每根下拉索的第二端适于连接至将被吊装的所述组装模块。较佳地，在上述吊装系统中，所述多根上拉索和所述多根下拉索彼此一一对应地连接至所述吊梁。较佳地，在上述吊装系统中，所述吊梁还可以包括可拆卸地连接所述上拉索和下拉索的连接结构。在本技术的吊装系统中，吊梁为环形构件，结构简单，不需要复杂的加强结构，可以减轻重量。环形吊梁能够消除或減少被吊装组装模块受到的径向力，作用力分布均匀，有效地避免组装模块变形。在參阅下述详细的实施方式及相关的图示与申请专利范围后，本领域技术人员将能更好地了解本技术的其它目的、特征及优点。附图说明參阅后续的图示与描述将可更好地了解本技术的原理。文中未详列暨非限制性的实施例则请參考该后续图示的描述。图示中的组成元件并不一定符合比例，而系以强调的方式描绘出本技术的原理。在图示中，图I为示出大型容器的整体结构的示意图；图2A示出了用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统；图2B示出了用于图2A中的吊装系统的现有吊梁的结构；图3为示出根据本技术的吊装系统的结构的示意图；图4A为示出根据本技术的吊梁的结构的一种实施方式的俯视图；以及图4B为示出根据本技术的吊梁的结构的另ー种实施方式的俯视图。具体实施方式下面将通过具体的实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进ー步的说明。在本说明书中，相同或相似的部件由相同或类似的附图标号指示。下述參照附图对本技术的各实施方式的说明g在阐述本技术的总体构思，而不应当理解为对本技术的ー种限制。根据本技术的示例性实施例提供了用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统。这种大型容器一般应用在大型反应堆核电站中用于包容堆芯，也可应用在诸如化工、石油冶炼或存储等场所。图I示出了这种大型安全壳或者容器10的ー种示例性实例，该容器10的直径超过30米、总高度超过50米、总重量大约为3500吨。这种容器可以由顶封头11、多个筒体12和底封头13组装而成。特别地，根据本技术的吊装系统用于在组装大型容器时吊装其组装模块，如封头和/或筒体。通常，诸如封头、筒体之类的组装模块具有大致圆形的横截面。图3示出了根据本技术的吊装系统100的总体结构。如图所示，根据本技术的吊装系统100包括分配器110、吊梁120、和多根上拉索130。分配器110适于连接至吊车、起重机等的吊钩(未示出)，并具有连接上拉索130的多个连接结构，如吊孔。每根上拉索130的第一端连接至分配器110，且第二端连接至吊梁120。通常，分配器明显小于吊梁，因此多根上拉索130成放射状从分配器110均匀地连接至吊梁120。由此，上拉索130不但提供向上的提升カ或轴向力，而且提供向内的作用力或径向力。根据本技术，设置了用于吊装组装模块的吊梁120，其是环形的，并具有大致等于将被吊装的组装模块(如封头13等)的直径的直径。即，吊梁120具有与将被吊装的组装模块大致相同的横截面形状。在一种实施方式中，设置了多根下拉索140，每根下拉索140的第一端连接至所述吊梁，且其第二端适于连接至将被吊装的组装模块。为此，可以在吊梁120上设置多个连接 结构121，其分别连接上拉索130和下拉索140。在示例性实施方式中，连接结构121可以为吊耳结构，其具有挂耳或通孔，以适于可拆卸地连接上拉索130、下拉索140。但本技术不限于此，拉索可以以多种方式连接至吊梁。例如，上拉索130、下拉索140可以固定到吊梁120上，或者可替换地，连接结构121能够沿着环形的吊梁移动，从而能够根据需要调整各拉索之间的间距，或者，连接结构121的数量通常大于上拉索130、下拉索140的数量，以根据需要将处于合适位置的连接结构与上、下拉索连接在一起。在一种实施方式中，上拉索130和下拉索140可以彼此——对应地连接至吊梁120，即在吊梁120上对应的位置处连接上、下拉索。可替换地，上拉索130和下拉索140可以彼此交错地连接至吊梁120。在优选的实施方式中，上拉索130和下拉索140分别均匀地连接至吊梁120，以避免吊装过程中的受カ不均、晃动、倾斜等。图4A和4B示出了根据本技术的吊梁的结构。如图所示，吊梁120可以为ー体成形的环形构件，没有接縫。这种一体的环形构件能够保证由拉索施加的作用力均匀地分布在其中，避免出现应カ集中。可替换地，吊梁120可以为由多个弧形段拼接而成的环形构件。多个弧形段可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吊装大型容器的组装模块的吊装系统，所述组装模块具有大致圆形横截面，其特征在于，该吊装系统包括 分配器； 吊梁，用于吊装所述组装模块； 多根上拉索，每根上拉索的第一端连接至所述分配器，第二端连接至所述吊梁，其中， 所述吊梁是环形的，并具有大致等于所述组装模块的直径的直径。2.根据权利要求I所述的吊装系统，其特征在于， 所述吊梁为一体成形的环形构件。2.根据权利要求I所述的吊装系统，其特征在于， 所述吊梁为多个弧形段拼接而成的环形构件。3.根据权利要求I所述的吊装系统，其特征在于， 所述吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，杨中伟，王国彪，晏桂珍，王厚高，韩津，陈辉，单慧敏，刘茂平，杨照东，
申请(专利权)人：国家核电技术有限公司，山东核电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：