框架式罐箱制造技术

一种框架式罐箱，包括一罐体以及围设在所述罐体外部的一框架，所述框架包括设置在所述罐体的顶部上方的一顶框以及设置在所述罐体的底部下方的一底框，所述顶框包括一顶部内框以及一顶部外框，所述顶部内框连接在所述顶部外框的内侧以形成一回字形结构。该框架式罐箱的顶框设计为回字形结构，因此有效加强了框架的顶部结构，一方面增大了顶部的抗碰撞能力，另一方面使得框架在罐体热胀时上下变形均匀，降低了变形时的局部应力，故而不易发生框架断裂现象，故而该框架式罐箱具有较好地适应热胀冷缩的性能，能够有效保证罐箱的运输安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种罐式集装箱，尤其涉及一种外框为框架式的罐式集装箱。
技术介绍
罐式集装箱通常又称之为罐箱，是现代物流业中常见的ー种运输工具，根据罐箱外框的结构不同，通常又可分为框架式罐箱和梁式罐箱。当用于对高温类的介质进行运输时，梁式罐箱虽然适应热胀冷缩的性能较好，但是由于梁式罐箱没有顶侧梁以及底测梁，所以对罐体的保护不好，罐体容易遭到碰撞破坏。而框架式集装箱由于有顶底侧梁，虽然对于罐体的保护较好，但由于框架结构的刚性太强并且顶部单侧只有一根顶侧梁，故而顶部结 构比底部结构强度低，当罐体与环境温度有较大温差发生热胀冷缩(主要是沿罐体轴线方向的膨胀)吋，顶部相对底部的变形不均匀从而导致局部应カ较大，框架易被拉裂，进而产生安全问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决现有技术的框架式罐箱所存在的适应热胀冷缩的性能较差，罐体热胀时极易发生外部框架断裂，故而影响安全的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供ー种框架式罐箱，包括一罐体以及围设在所述罐体外部的ー框架，所述框架包括设置在所述罐体的顶部上方的一顶框以及设置在所述罐体的底部下方的ー底框，所述顶框包括ー顶部内框以及ー顶部外框，所述顶部内框连接在所述顶部外框的内侧以形成一回字形结构。所述的框架式罐箱，其中，所述顶部外框包括两外部顶侧梁以及两外部顶端梁，所述两外部顶侧梁平行间隔设置在所述罐体的外侧且沿着所述罐体的长度方向延伸，所述两外部顶端梁分别垂直连接在所述两外部顶侧梁的端部之间。所述的框架式罐箱，其中，所述顶部内框包括两内部顶侧梁以及两内部顶端梁，所述两内部顶端梁分别连接在所述两外部顶侧梁之间，所述两内部顶侧梁分别连接在所述两内部顶端梁之间。所述的框架式罐箱，其中，所述顶部内框包括两内部顶侧梁以及两内部顶端梁，所述两内部顶侧梁分别连接在所述两外部顶端梁之间，所述两内部顶端梁分别连接在所述两内部顶侧梁之间。所述的框架式罐箱，其中，所述顶部外框还包括四个顶角件，所述顶角件分别连接在所述外部顶侧梁与所述外部顶端梁的端部之间。所述的框架式罐箱，其中，所述顶框还包括多根连接梁，所述连接梁连接在所述顶部外框与所述顶部内框之间。所述的框架式罐箱，其中，所述底框包括两底侧梁以及两底端梁，所述底侧梁平行间隔设置在所述罐体的外侧且沿着所述罐体的长度方向延伸，所述两底端梁分别垂直连接在所述两底侧梁的端部之间。所述的框架式罐箱，其中，所述底侧梁为中部向所述罐体的下方弯曲的弧形结构。所述的框架式罐箱，其中，所述底框还包括四个底角件，所述底角件分别连接在所述底侧梁与所述底端梁的端部之间。本技术具有以下有益效果，本技术的框架式罐箱的顶框设计为回字形结构，因此有效加强了框架的顶部结构，一方面增大了顶部的抗碰撞能 力，另一方面使得框架在罐体热胀时上下变形均匀，降低了变形时的局部应力，故而不易发生框架断裂现象；同时，底框上的底侧梁设计为向罐体下方弯曲的弧形结构，从而使得底框本身具有伸缩性能，可很好地适应罐体高温导致的结构膨胀；综上所述，该种结构的框架式罐箱具有较好地适应热胀冷缩的性能，能够有效保证罐箱的运输安全。附图说明图I是本技术的框架式罐箱的实施例一的俯视结构示意图。图2是本技术的框架式罐箱的实施例二的俯视结构示意图。图3是本技术的框架式罐箱的主视结构示意图。具体实施方式为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。请参阅图I至图3所示，本技术的框架式罐箱包括一罐体I以及围设在所述罐体I外部的一框架2。所述罐体I为一普通的罐式集装箱的罐体结构，在此不再详细描述。所述框架2包括一顶框21以及一底框22，还可以包括多根端部角柱23。请参阅图I和图2所示，所述顶框21设置在所述罐体I的顶部上方，所述顶框21包括一顶部外框211以及一顶部内框212，还可包括多根连接梁213。所述顶部外框211可包括两外部顶侧梁2111以及两外部顶端梁2112，还可包括四个顶角件2113。所述两外部顶侧梁2111平行间隔设置在所述罐体I的外侧且沿着所述罐体I的长度方向延伸，所述两外部顶端梁2112分别垂直连接在所述两外部顶侧梁2111的端部之间。所述各顶角件2113分别连接在所述外部顶侧梁2111与所述外部顶端梁2112的端部之间。所述顶部内框212连接在所述顶部外框211的内侧以与所述顶部外框211联合形成一回字形结构，所述顶部内框212可包括两内部顶侧梁2121以及两内部顶端梁2122。图I和图2中所示的分别为所述顶部内框212与所述顶部外框211的连接结构不同时的两个具体实施例。如图I中的实施例一所示的，所述两内部顶端梁2122分别连接在所述两外部顶侧梁2111之间，所述两内部顶侧梁2121分别连接在所述两内部顶端梁2122之间。如图2中的实施例二所示的，所述两内部顶侧梁2121分别连接在所述两外部顶端梁2112之间，所述两内部顶端梁2122分别连接在所述两内部顶侧梁2121之间。所述连接梁213连接在所述顶部外框211与所述顶部内框212之间。具体一点讲，可连接在所述外部顶侧梁2111与所述内部顶侧梁2121之间和/或所述外部顶端梁2112与所述内部顶端梁2122之间。请參阅图3所示，所述底框22设置在所述罐体I的底部下方，所述底框22可包括两底侧梁221以及两底端梁(图中未示出)，还可包括四个底角件222。所述底侧梁221平行间隔设置在所述罐体I的外侧且沿着所述罐体I的长度方向延伸。请重点參阅图3所示，所述底侧梁221可向下预弯一定的弧度，以形成中部向所述罐体I的下方弯曲的弧形结构，从而使得所述底框22本身具有伸縮性能，故而可适应罐体高温导致的结构膨胀。 所述两底端梁分别垂直连接在所述两底侧梁221的端部之间。所述底角件222分别连接在所述底侧梁221与所述底端梁的端部之间。所述端部角柱23设置在所述罐体I的端部外侧，且可竖直连接在所述顶框21与所述底框22之间，具体地来说，可连接在上下对应的一顶角件2113与一底角件222之间。本技术的框架式罐箱的顶框设计为回字形结构，因此有效加强了框架的顶部结构，一方面増大了顶部的抗碰撞能力，另ー方面使得框架在罐体热胀时上下变形均匀，降低了变形时的局部应力，故而不易发生框架断裂现象；同时，底框上的底侧梁设计为向罐体下方弯曲的弧形结构，从而使得底框本身具有伸縮性能，可很好地适应罐体高温导致的结构膨胀；综上所述，该种结构的框架式罐箱具有较好地适应热胀冷缩的性能，能够有效保证罐箱的运输安全。然而，以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，并非限制本技术的保护范围，故凡运用本技术说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框架式罐箱,包括一罐体以及围设在所述罐体外部的一框架,所述框架包括设置在所述罐体的顶部上方的一顶框以及设置在所述罐体的底部下方的一底框，其特征在于，所述顶框包括一顶部内框以及一顶部外框，所述顶部内框连接在所述顶部外框的内侧以形成一回字形结构。2.根据权利要求I所述的框架式罐箱，其特征在于，所述顶部外框包括两外部顶侧梁以及两外部顶端梁，所述两外部顶侧梁平行间隔设置在所述罐体的外侧且沿着所述罐体的长度方向延伸，所述两外部顶端梁分别垂直连接在所述两外部顶侧梁的端部之间。3.根据权利要求2所述的框架式罐箱，其特征在于，所述顶部内框包括两内部顶侧梁以及两内部顶端梁，所述两内部顶端梁分别连接在所述两外部顶侧梁之间，所述两内部顶侧梁分别连接在所述两内部顶端梁之间。4.根据权利要求2所述的框架式罐箱，其特征在于，所述顶部内框包括两内部顶侧梁以及两内部顶端梁，所述两内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永欣，孟庆国，姚春荣，马钧，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，南通中集罐式储运设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：