一种陶瓷刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷刀，包括陶瓷刀片、手持用的刀把手及塑胶刀柄，塑胶刀柄连接并固定于陶瓷刀片与刀把手之间，其包括叠置并固定联接在一起的刀柄定位板及刀柄盖板，陶瓷刀片的一端被夹置于刀柄定位板与刀柄盖板之间，并且陶瓷刀片与塑胶刀柄之间设有相互配合的限位结构。采用上述结构，可使陶瓷刀片与刀把手得到可靠的定位，并且易于制作，成品率高，生产效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具结构，尤其涉及一种陶瓷刀。
技术介绍
陶瓷刀以其材料的特殊性能，具有传统金属刀具所无法比拟的优点，比如超硬、耐磨、抗磁化、抗氧化、绝不生锈和易于清洁等。而且，利用其进行切割所得的食物并不会残留异味或者金属味，在消费者中逐渐普及。现有技术中的陶瓷刀的结构包括陶瓷刀片以及刀把，为符合安保要求而附设的金属片一般设置在刀把里。刀把一般采用塑料材料制造，刀把与陶瓷刀片的安装工艺一般有二种一种是高频加热金属片的工艺，即将刀尾及金属片插入一体注塑成型的刀把孔里，通过高频加热装置对金属片进行快速加热，塑胶刀把在金属片附近的塑胶材料在升温作用下迅速熔融，熔融的塑胶材料将金属片和刀尾紧密包围，冷却后即可形成稳定的固定结构。该工艺的缺点是塑胶材料被金属片升温熔解的过程难以控制，容易造成填充不足或熔解过度，成品率低；同时，有一个加热及冷却过程，时间长，生产效率底；而且，金属片的瞬间高热也会传导到陶瓷刀片上，陶瓷刀片局部温度过高容易引起刀片炸裂而报废。另一种是直接注塑的工艺，即将陶瓷刀片放入到刀把的模具中直接注塑生成最终产品。该工艺的缺点是在注塑刀把时因为陶瓷刀片存在外形尺寸误差容易造成断刀、漏胶、错位等现象，严重时，发生刀片压碎或|旲具损坏等问题，废品率闻，生广成本闻。再一种是采用粘粘合剂的工艺，即刀把一体注塑成型后，在插刀片位置上灌入粘合剂(如溶剂胶、AB胶等)，然后将陶瓷刀片及金属片一同插入，待粘合剂固化后即可。该工艺的缺点是粘合剂固化时间难以准确掌握，在固化前刀片有移位风险，生产效率低 ’另夕卜，由于粘合剂的特性难以控制，粘合不牢固；而且，粘合剂和刀把易受环境温度变化，经常膨胀或收缩后，发生刀片粘合松动现象，使用寿命缩短。综上所述，目前的陶瓷刀产品受自身结构或制造工艺的影响存在各种缺陷，其在刀体稳固程度、生产成本等问题上都存在可以改进之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷刀，其陶瓷刀片与刀把手定位牢固，并且易于制作、成品率高。为解决上述技术问题，本技术提供一种陶瓷刀，包括陶瓷刀片、手持用的刀把手及塑胶刀柄，塑胶刀柄连接并固定于陶瓷刀片与刀把手之间，其包括叠置并固定联接在一起的刀柄定位板及刀柄盖板，陶瓷刀片的一端被夹置于刀柄定位板与刀柄盖板之间，并且陶瓷刀片与塑胶刀柄之间设有相互配合的限位结构。进一步地，刀柄定位板与刀柄盖板通过超声波熔接的方式固定联接。进一步地，限位结构包括凸柱及通孔，通孔位于陶瓷刀片上，凸柱位于塑胶刀柄内，其插设于通孔中。具体地，凸柱位于刀柄定位板上，刀柄盖板上对应凸柱的位置处设有凹孔，凸柱的顶端插设于凹孔内。进一步地，限位结构包括缺口及凸缘，缺口凹设于陶瓷刀片的外侧边缘，塑胶刀柄内对应缺口的位置处 设有与缺口相配合的凸缘。进一步地，限位结构包括折边，陶瓷刀片的外侧边缘设有阶梯状第一折边，塑胶刀柄对应第一折边的位置处设有与第一折边形状互补的阶梯状第二折边。进一步地，塑胶刀柄的外壁设有限位部，限位部凸设于塑胶刀柄的外壁面，刀把手套设于塑胶刀柄的一端，且止挡于限位部一侧。进一步地，陶瓷刀还包括刀鞘，刀鞘套设于陶瓷刀片上，且止挡于限位部的另一侧。进一步地，陶瓷刀还包括金属配重片，金属配重片的一端被夹置于刀柄定位板与刀柄盖板之间，金属配重片与塑胶刀柄上设有相互配合的通孔及凸柱。与现有技术相比较，本技术的陶瓷刀通过塑胶刀柄连接并固定于陶瓷刀片与刀把手之间，塑胶刀柄采用分体结构，陶瓷刀片的一端被夹置于塑胶刀柄的刀柄定位板与刀柄盖板之间，陶瓷刀片与塑胶刀柄之间还设有相互配合的限位结构，从而可使陶瓷刀片与刀把手得到可靠的定位；并且本技术的陶瓷刀没有现有技术中刀把一体成型的制作难度和废品率问题，其易于制作，成品率高，生产效率高。附图说明图I是本技术一实施例的外观示意图。图2是图I中陶瓷刀的局部分解示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，是本技术的一优选实施例，该陶瓷刀包括陶瓷刀片I、手持用的刀把手2、塑胶刀柄3及刀鞘4。请同时参照图2，塑胶刀柄3连接并固定于陶瓷刀片I与刀把手2之间，其包括叠置并固定联接在一起的刀柄定位板31及刀柄盖板32。陶瓷刀片I的一端被夹置于刀柄定位板31与刀柄盖板32之间，并且陶瓷刀片I与塑胶刀柄3之间设有相互配合的限位结构，以将陶瓷刀片I定位于塑胶刀柄3内。具体地，所述限位结构的一种设计方案是包括凸柱311及通孔11，通孔11位于陶瓷刀片I上，凸柱311位于刀柄定位板31上。刀柄盖板32上对应凸柱311的位置处设有凹孔321，凸柱311的顶端穿过通孔11后再插设于凹孔321内。所述限位结构的另一种设计方案是包括缺口 12及凸缘312、322，缺口 12凹设于陶瓷刀片I的外侧边缘，凸缘312、322位于塑胶刀柄3内对应缺口 12的位置处，并且与缺口12相配合。本实施例中，凸缘312、322分别突设在刀柄定位板31及刀柄盖板32的内侧边缘。所述限位结构的再一种设计方案是包括折边，陶瓷刀片I的外侧边缘设有阶梯状第一折边13，塑胶刀柄3对应第一折边13的位置处设有与第一折边13形状互补的阶梯状第二折边313、323。本实施例中，第二折边313、323分别突设在刀柄定位板31及刀柄盖板32的内侧边缘。 实际使用时，上述限位结构的设计方案可以任意组合或单独运用。为使陶瓷刀片I得到可靠的定位，本实施例中把上述三种设计方案组合在一起。上述刀柄定位板31与刀柄盖板32可通过超声波熔接的方式固定联接。为达到满意的超声波熔接强度，在本实施例中，在刀柄定位板31与刀柄盖板32相接处的端面上设有凸起的熔接线314。在超声波焊接过程中，熔接线314与刀柄盖板32端面的接合面间在超声波的高频振幅作用下发生剧烈摩擦并瞬间高热，塑胶材质的熔接线314被熔融填充在刀柄定位板31与刀柄盖板32的接合面之间，瞬间完成胶合过程，冷却后即把刀柄定位板31与刀柄盖板32熔接固定在一起。可以理解，固定联接刀柄定位板31与刀柄盖板32的方法有很多种，上述实施例使用超声波塑料焊接方法熔接固定只是一种简单实用的方法，还可以采用其它联接方法，如螺丝紧固或铆接紧固等。采用螺丝紧固或铆接紧固时，可在塑胶刀柄3与陶瓷刀片I上设置相互配合的通孔，塑胶刀柄3与陶瓷刀片I可通过螺丝或铆接件联接固定。此外，上述塑胶刀柄3的外壁设有限位部33，限位部33凸设于塑胶刀柄3的外壁面，刀把手2套设于塑胶刀柄3的一端，且止挡于限位部33 —侧。刀鞘4套设于陶瓷刀片I上，且止挡于限位部33的另一侧。刀鞘4既保护陶瓷刀刃，又有利于安全，避免陶瓷刀在携带过程中发生安全意外。为了增加刀把手2与塑胶刀柄3之间配合的紧密性，防止刀把手2松脱，本实施例在插接前，在刀把手2的开口端面及内表面涂上粘合剂，待粘合剂固化后，刀把手2与塑胶刀柄3之间粘接形成牢固联接。可以理解，为了使刀把手2与塑胶刀柄3之间联接的牢固，粘合剂粘接方法只是一简单实施例，还可以采用其它联接方法，如螺丝紧固或卡扣紧固等。另外，本实施例中的陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦平，许诺明，
申请(专利权)人：深圳市明陶材料技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：