高精度伺服定位自动割管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度伺服定位自动割管机，包括机座、主轴座、主轴、电机，主轴进料端套有锁紧头及锁紧调整螺母，出料端设有车削卡头，主轴前方设有通过进料气缸控制的进料夹头、进料滑板，主轴后方设有通过伺服电机进刀控制的进刀托板、刀座，进料气缸、伺服电机进刀、电机运行状态由PLC控制。由于其采用PLC自动化控制，下料精确度高，加工效率高，产品规格标准，适合批量生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割机械，尤其为一种高精度伺服定位自动割管机。
技术介绍
割管机用于将钢管切割成规定大小的坯件，广泛应用于轴承加工等领域。目前的割管机人工控制成分较大，定位操作比较麻烦，导致切割精度不高，产品规格不标准，加工效率低，并且由于工人的劳动强度较大，在一定程度上增加了轴承的加工成本
技术实现思路
为克服上述技术问题，本技术提供了一种采用PLC控制，自动完成进料、切割操作，加工效率高，切割精度高的伺服定位自动割管机。为实现上述技术目的，本技术是采用以下技术方案实现的一种高精度伺服定位自动割管机，包括一个机座，机座通过主轴座固定有一主轴，主轴通过电机驱动；其特征在于主轴进料端套有锁紧头及锁紧调整螺母，出料端设有车削卡头，锁紧头通过锁紧气缸控制移动；主轴前方设有通过进料气缸控制的进料滑板，进料滑板上固定有进料夹头；主轴后方设有通过伺服电机进刀控制的进刀托板，进刀托板上设有刀座；机座内设有为进料气缸、伺服电机，所述的进料气缸、伺服电机进刀、电机运行状态均通过PLC控制。本技术和以往技术相比，具有以下有益效果其采用PLC自动化控制，下料精确度高，加工效率高，产品规格标准，适合批量生产。附图说明附图为本技术结构示意图。图中，I、滑轨，2、伺服电机进刀，3、进刀托板，4、PLC，5、刀座，6、主轴，7、主轴座，8、锁紧气缸，9、锁紧头，10、锁紧调整螺母，11、进料夹头，12、进料滑板，13、进料气缸，14、机座，15、气泵，16、传动带，17、电机，18、车削卡头。具体实施方式参看附图，机座14上方设有主轴座7，主轴座7通过轴承固定有主轴6，主轴6用于夹装管料，并带动管料转动，其与机座14内的电机17通过传动带16相连；主轴6的进料一端外侧套有锁紧头9及锁紧调整螺母10，锁紧头9与锁紧气缸8活塞杆端相连，锁紧气缸8的缸体固定于主轴座7上，锁紧气缸7控制锁紧头9前后移动时，可起到锁紧、松开料管的目的，而锁紧调整螺母10可调节锁紧半径，以便适用于锁紧不同口径的钢管；主轴6前方设有进料夹头11，进料夹头11下方固定有进料滑板12，进料滑板12下方设有进料气缸13，通过进料气缸13可带动进料滑板12、进料夹头11沿滑轨前后移动，完成进料、复位操作；主轴6的出料端设有车削卡头18，主轴6后方设有进刀托板3，进刀托板3上方通过刀座5固定有切割刀，下方为轨道1，进刀托板3通过下方的伺服电机进刀2控制前后移动；所述的进料气缸13、伺服电机进刀2通过机座14内的气泵15提供动力，所述的电机17、进料气缸13、伺服电机进刀2通过PLC4控制工作 状态。权利要求1.一种高精度伺服定位自动割管机，包括一个机座，机座通过主轴座固定有一主轴，主轴通过电机驱动；其特征在于主轴进料端套有锁紧头及锁紧调整螺母，出料端设有车削卡头，锁紧头通过锁紧气缸控制移动；主轴前方设有通过进料气缸控制的进料滑板，进料滑板上固定有进料夹头；主轴后方设有通过伺服电机进刀控制的进刀托板，进刀托板上设有刀座；机座内设有为进料气缸、伺服电机，所述的进料气缸、伺服电机进刀、电机运行状态均通过PLC控制。专利摘要本技术公开了一种高精度伺服定位自动割管机，包括机座、主轴座、主轴、电机，主轴进料端套有锁紧头及锁紧调整螺母，出料端设有车削卡头，主轴前方设有通过进料气缸控制的进料夹头、进料滑板，主轴后方设有通过伺服电机进刀控制的进刀托板、刀座，进料气缸、伺服电机进刀、电机运行状态由PLC控制。由于其采用PLC自动化控制，下料精确度高，加工效率高，产品规格标准，适合批量生产。文档编号B23D21/00GK202377597SQ201120449958公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日专利技术者何军 申请人:何军本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，
申请(专利权)人：何军，
类型：实用新型
国别省市：