较长管线的安装工艺制造技术

一种较长管线的安装工艺，采用以下安装步骤：一：确定管线接长的长度；二：设计撑杆；三：将管线接长，并安装管线上所属附件，然后，将接长的管线和撑杆运输至总装场地，将管线摆放在模块设定的范围内，并将吊机就位；四：将吊机勾头和倒链、钢丝绳进行连接，钢丝绳与撑杆的吊点连接；最后，与撑杆连接；五：进行管线试吊，确定管线变形和强度满足要求后进行正式吊装；六：管线安装就位、安装，管线安装完毕后，拆除吊装索具，吊机归位。本发明专利技术不仅可以实现不同种类、材质、较长管线的安装，而且，降低了管线现场焊接的工作量、防止对管线母材的破坏、提高了工作效率，同时，降低了多台吊机作业对管线变形的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管线的安装工艺，尤其涉及一种长度较长管线的安装工艺。属于海洋工程领域。
技术介绍
为了保护区域生态和居住环境，一些大型液化天然气(LNG)或油气集输工程的作业区，选址一般较为偏僻、且远离居民区。而运输油气的管廊钢结构(即用于支托成排管线及其附属结构)需要在专业建造场地进行预制。在大型油气集输工程中，管廊的长度数通常是以公里计。由于受到预制场地的限制，并考虑到管廊钢结构运输至作业区以及提高施工效率等问题，需将整个管廊钢结构拆分成一定长度的模块进行模块化建造。然后，再运送至作业区域进行组对，以完成整个油气集输工程结构的建造。模块建造分为模块主结构预制建造和管线接长安装两部分，模块主结构的预制建造技术已经比较成熟，而管线的安装技术相对落后，尤其是对于较长管线的安装。为了减少管线现场焊接工作量，提高管线焊接质量，一般，管线需在车间接至设定较长的长度后，再运输至建造场地进行安装。由于管线存在材质、管径壁厚和长度不同等因素，其安装过程很难统一。特别是较长管线，其抗弯性差，安装垂直变形很难控制，安装工艺要求极高，使用传统安装工艺很难保证其变形和强度要求。目前，对于较长管线的安装一般是采用由吊装框架进行辅助，且由多台吊机联合作业的方法实现。上述方法存在以下缺点①由于管线长度较长，为了保证较高的变形要求，将会增加吊机使用数量，因此，带来吊机资源的浪费，经济性较差，同时，也降低了管线安装的效率；②由于过多吊机的同步使用，使其协同作业指挥难度增大，同步性不易保证，且管线安装过程中稳定性也很难保证，可能拉弯及扭损管线；③由于吊装框架的结构较复杂，导致焊接工作量以及施工难度增加，降低了管线安装工作的效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种适于较长管线的安装工艺，其不仅可以实现不同种类、材质、较长管线的安装，提高了管线接长焊接质量；而且，其可以降低了管线现场焊接的工作量、防止对管线母材的破坏、提高了工作效率，同时，避免了两台以上的吊机同步作业，降低了多台吊机作业对管线变形的影响。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的一种较长管线的安装工艺，其特征在于采用以下安装步骤第一步确定管线所需接长的长度；第二步根据管线接长的长度设计撑杆；第三步 将管线接长，并安装管线上所属附件，然后，将接长的管线和撑杆运输至总装场地，将管线摆放在模块设定的合适距离范围内，并将所需吊机就位；第四步将吊机勾头和倒链、吊机勾头和钢丝绳进行连接，钢丝绳与撑杆的吊点连接；最后，通过吊带兜拉管线后与撑杆连接；第五步进行管线试吊，待管线被吊离地面后，观察管线变形和受扭情况，确定管线变形和强度满足要求后进行正式吊装；第六步管线安装就位、安装，管线安装完毕后，拆除吊装索具，吊机归位。所述撑杆包括_主支撑管，主支撑管的两侧对称设置有数个吊点，主支撑管两端安装有挡板。所述挡板的宽度尺寸大于主支撑管的壁厚；靠近挡板吊点的吊点板嵌入并贯穿主支撑管，其余吊点直接安装在主支撑管上。所述第五步中，管线试吊过程中，当管线被吊离距地面Im左右时，观察管线变形和受扭情况。本专利技术的有益效果I、可以实现不同种类、材质、较长管线的安装，提高了管线接长焊接的质量；2、降低了管线现场焊接的工作量、防止对管线母材的破坏、提高了工作效率；3、避免了两台以上的吊机同步作业，降低了多台吊机作业对管线变形的影响；4、使用两根撑杆进行辅助吊装，能满足被吊管线的变形和吊装强度要求；5、配置索具、挂扣方便，通过倒链调节钢丝绳长度，使得撑杆受力均匀，重复利用率高。附图说明图I为撑杆结构示意图。图2为较长管线场地接长示意图。图3为较长管线总装场地安装俯视图。图4为较长管线总装场地安装主视图。图5为图4中A-A勾头与撑杆连接示意图。图6为图4中B-B管线吊装侧视图。图中主要标号说明I撑杆、11主支撑管、12吊点、13挡板、2模块、3管线、4吊机、5钢丝绳、6吊带、7卸扣、8倒链。具体实施例方式如图I-图6所示，本专利技术采用以下安装步骤第一步根据工程项目场地或车间空间要求，确定管线3所需接长的长度；第二步根据管线3接长的长度设计合适的撑杆1，以保证撑杆I吊点间距的准确以及焊接质量，制作完成后需要焊接检验、喷涂标记，待试验合格后方可使用。如图I所示，撑杆包括_主支撑管11，主支撑管11的两侧对称设置有数个吊点12，靠近挡板13处吊点12的吊点板嵌入并贯穿主支撑管11，其余吊点12采用焊接方式直接安装在主支撑管11上。本实施例主支撑管11上焊接4组共8个吊点12，吊点12之间的间距根据吊装计算管线强度和变形要求取得，主支撑管11的两端焊接有挡板13，要求挡板13宽度尺寸大于主支撑管11的壁厚以利于焊接，当撑杆I放置时，挡板13长度一侧着地。第三步将管线3接长如图2所示，根据项目要求分别在车间和场地完成管线3的接长，并安装管线3上所属附件，然后，将在车间接长的管线3和撑杆I运输至总装场地，将管线3摆放在模块2设定的合适距离范围内，并将所需吊机4按照吊装方案就位，准备吊装所需合格索具等。第四步如图3、4所示，将吊机勾头和倒链8、吊机勾头和钢丝绳5进行连接，其中，倒链8通过卸扣与钢丝绳5连接，以确保连接勾头与撑杆I吊点的钢丝绳5和吊装计算中钢丝绳长度一致；然后，钢丝绳5通过卸扣与撑杆I的吊点连接；最后，通过吊带6兜拉管线3后与撑杆I连接，其连接方式可通过卸扣连接吊带6与撑杆I的吊点(如图5、6所示)O第五步起吊前按照起吊安全规范检查各项工作，检查完毕后进行管线3试吊，待管线3被吊离距地面Im左右时，观察管线3变形和受扭情况，确定管线3变形和强度满足要求后进行正式吊装。第六步管线安装就位管线3安装就位前，需检查管线3定位点，以保证管线3安装位置与图纸一致，并做好管线固定工作；管线3安装完毕后，拆除吊装索具，吊机4归位，至此，管线3安装工作完毕。上述吊机、钢丝绳、吊带、卸扣、倒链为现有技术。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.一种较长管线的安装エ艺，其特征在于采用以下安装步骤 第一歩确定管线所需接长的长度； 第二步根据管线接长的长度设计撑杆； 第三歩将管线接长，并安装管线上所属附件，然后，将接长的管线和撑杆运输至总装场地，将管线摆放在模块设定的合适距离范围内，并将所需吊机就位； 第四步将吊机勾头和倒链、吊机勾头和钢丝绳进行连接，钢丝绳与撑杆的吊点连接；最后，通过吊带兜拉管线后与撑杆连接； 第五歩进行管线试吊，待管线被吊离地面后，观察管线变形和受扭情况，确定管线变形和强度满足要求后进行正式吊装； 第六歩管线安装就位、安装，管线安装完毕后，拆除吊装索具，吊机归位。2.根据权利要求I所述的较长管线的安装エ艺，其特征在于所述撑杆包括_主支撑管，主支撑管的两侧对称设置有数个吊点，主支撑管两端安装有挡板。3.根据权利要求2所述的较长管线的安装エ艺，其特征在于所述挡板的宽度尺寸大于主支撑管的壁厚；靠近挡板吊点的吊点板嵌入并贯穿主支撑管，其余吊点直接安装在主支撑管上。4.根据权利要求I所述的较长管线的安装エ艺，其特征在于所述第五步中，管线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛勇，赵子坤，阮庆，窦星慧，王娟，卫旭敏，宫晨，李黎霞，杨胜，岳学，刘立范，马飞翔，唐世振，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，海洋石油工程青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：