一种高碳铬轴承钢的冶炼方法技术

一种高碳铬轴承钢的冶炼方法，采用精炼过程钛含量控制、精炼换渣和弱搅拌加碳化稻壳对渣系和夹杂物控制，以解决钢中非金属夹杂物中B类非金属夹杂物分布和聚集现象。包括：EAF炉配料控制熔清[S]≤0.030％；EAF炉出钢严禁氧化渣流入钢包，使用低Ti合金；LF炉在线渣样分析(进LF炉分析1、吊包前)，LF炉毕倒渣前根据渣样分析使用矽石控制低碱度渣，碱度2.0～3.0；VD炉真空处理毕在线渣样分析，定氢力争≤1.5ppm，不得＞2.0ppm；VD炉真空处理毕合盖弱搅拌15～20分钟；模铸采用“FZ-2”保护渣，浇毕加进口发热剂。根据本发明专利技术，经发蓝断口试验测量，钢中低倍夹杂的含量≤2.5mm/dm2长度，单个夹杂的最大长度≤3mm；B类夹杂物粗系评级≤1.0。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金行业合金结构钢的冶炼技术，尤其是，本专利技术涉及，所述高碳铬轴承钢指钢种主要成份为0.90% I. 05% - O. 60% 080% -O. 20% O. 40% - I. 65% I. 95% - O. 40% O.50%轴承钢。属黑色金属材料制造加工

技术介绍
关于高碳铬轴承钢0.90% I. 05% - O. 60 % 080 % - O. 20 % 0.40% - I. 65% I. 95% - O. 40% O. 50%轴承钢是常用、典型的一种高碳铬轴承钢。主要用于风电轴承钢轴套材料用钢。其钢种的非金属夹杂物的形态和尺寸、残余元素含量等作为纯净度的关键指标高于同类轴承钢，且成份有别于公司其他钢种，所以一旦发生成份脱格等质量问题无法进行改制。作为上述主要用于风电轴承钢轴套材料用钢常用、典型的一种高碳铬轴承钢的主要化学成分应符合如下的规定0. 90% I. 05%，O. 60% 080%， ^ O. 015%, 0. 20% O. 40%， I. 65% I. 95%， O. 40% O. 50%， ( 15ppm, ( 30ppm非金属夹杂物要求I、发蓝断口试验测量，低倍夹杂的含量不应超过2. 5mm/dm2长度(截面)，单个夹杂的最大长度不应超过3mm(轴向)。2、夹杂物级别不应超过下列下表的规定权利要求1.，所述方法包括如下工序配料一电炉EAF+精炼LF+真空冶炼VD —浇铸一钢锭一锻造，其特征在于， 在EAF工序中 配料要求配料时控制S含量< O. 030% ； 电炉出钢要求终点 C 彡 O. 05 %，P 彡 O. 012 %，Ti 彡 O. 0006 %, T ^ 1640 °C，O ^ IOOOppm ； 出钢过程在钢包中随钢流加入脱氧剂Al锭2. O 3. Okg/t ； 在LF精炼工序中，采用精炼过程换渣技术， 在LF炉第一次成分分析，配Al至O. 040 O. 050%, LF炉第二次成分分析，含量(O. 005 %进行换洛操作， 造白渣，倒渣后重新造渣，加入矽石； 精炼终渣碱度彡3，CaO ^ 51%, A1203 :10 20% ; 在VD真空冶炼工序中，抽真空彡66. 7Pa，时间彡20分钟；在线定氢I. 5-2. Oppm ； 真空冶炼结束后，退泵后加碳化稻壳总计15 20公斤，软吹氩20-30分钟； 液相线1400-1460度； 在浇铸工序，采用< IMPa的氩气压力向模内充氩10 15分钟后，钢锭模内氧气含量< 10%。2.如权利要求I所述的高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，根据所述在线对渣样进行分析，倒渣后重新造渣中的矽石加入量根据前期碱度进行计算，抽气时碱度控制在(3。3.如权利要求I所述的高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，所述模铸采用FZ-2保护渣，浇毕加进口发热剂。4.如权利要求I所述的高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，出钢过程在钢包中随钢流加入脱氧剂Al锭2. O 3. Okg/t、石灰200 300kg/炉、碳粉适量；低Ti合金电解锰200 250kg/炉、高纯硅铁70 80kg/炉、低钛高铬800 850kg/炉。5.如权利要求I所述的高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，液相线1444°C;吊包温度1500 1510°C。6.如权利要求I所述的高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，在所述模铸浇注工艺中，使用氩气保护浇注。7.如权利要求I所述的高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，所述模铸浇注工艺中，浇注3. 7t锭，锭身浇注时间5， 5，30”。8.如权利要求I所述的高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，所述模铸浇注工艺中，帽口补注时间> 3’，浇毕加进口发热剂7 IOkg/每支。9.如权利要求I所述的高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，所述模铸采用模内低氧含量和较为密闭的保护浇铸套筒，防止二次氧化。10.如权利要求I所述的高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，在进行LF炉第二次成分分析时，控制含量< O. 002%，进行换渣操作。全文摘要，采用精炼过程钛含量控制、精炼换渣和弱搅拌加碳化稻壳对渣系和夹杂物控制，以解决钢中非金属夹杂物中B类非金属夹杂物分布和聚集现象。包括EAF炉配料控制熔清≤0.030％；EAF炉出钢严禁氧化渣流入钢包，使用低Ti合金；LF炉在线渣样分析(进LF炉分析1、吊包前)，LF炉毕倒渣前根据渣样分析使用矽石控制低碱度渣，碱度2.0～3.0；VD炉真空处理毕在线渣样分析，定氢力争≤1.5ppm，不得＞2.0ppm；VD炉真空处理毕合盖弱搅拌15～20分钟；模铸采用“FZ-2”保护渣，浇毕加进口发热剂。根据本专利技术，经发蓝断口试验测量，钢中低倍夹杂的含量≤2.5mm/dm2长度，单个夹杂的最大长度≤3mm；B类夹杂物粗系评级≤1.0。文档编号C22C38/22GK102634732SQ20111003801公开日2012年8月15日 申请日期2011年2月15日 优先权日2011年2月15日专利技术者刘军占, 刘明华, 徐传兵, 江成斌, 罗辉, 顾家强 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江成斌，顾家强，徐传兵，刘军占，刘明华，罗辉，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：