烟气采样器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烟气采样器，该烟气采样器包括探头管及滤芯。滤芯收容于探头管内，滤芯与探头管之间形成第一腔体。探头管设置有贯穿探头管侧壁的标气口，标气口经第一腔体与滤芯贯通。通过本实用新型专利技术能够解决系统标定时标气不经过滤芯，造成标气进入分析仪路径与烟气进入分析仪路径不完全一致，进而影响分析仪对样气分析的准确性判断的技术问题，从而达到提高分析仪对样气分析的准确性的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气排放监测领域，特别地，涉及一种用于采集烟气的烟气采样器。
技术介绍
在烟气连续排放监测领域中，利用烟气采样器对烟道中的烟气进行取样，从而得到样气。从而实现对于固定污染源烟气排放连续监测系统的标定。相关的现有技术中，烟气采样器在取样时，样气经过烟气采样器中的滤芯进行过滤。标定时，标气经标气口直接连接到烟气采样器中，不经过滤芯过滤，直接经采样口流入采样管，再输送至分析仪。从以上可知，标气对系统进行标定时，标气和样气的外部环境是不一样的。因为样气在经滤芯过滤时，一方面烟气米样器外壳的高温将样气的温度升高至水汽的露点以上， 另一方面滤芯布满的烟尘对通过滤芯的样气的湿度和粉尘浓度有一定的影响，在水汽结露或湿度变化时，结露的水汽和减小的湿度会引起烟气中部分气态污染物损耗，从而使烟气分析仪的测试结果与烟气真实浓度有一定偏差。然而，标气不经过滤芯，而是直接经采样口输送至分析仪，导致样气与标气的外部环境不同，忽略了标气在升温和脱水除尘过程中的损耗，从而影响分析仪对样气分析的准确性。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种烟气采样器，以解决相关技术存在的标气不经过滤芯，影响分析仪对样气分析的准确性的技术问题。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种烟气采样器，包括探头管及滤芯，滤芯收容于探头管内，滤芯与探头管之间形成第一腔体，探头管设置有贯穿探头管侧壁的标气口 ；标气口经第一腔体与滤芯贯通。进一步地，烟气采样器还设置有一采样口 ；滤芯包括第二腔体；采样口与第二腔体贯通。进一步地，烟气采样器还包括一加热套；探头管套置于加热套内；标气口贯穿加热套的侧壁。进一步地，烟气采样器还包括一反吹管；反吹管收容于滤芯内。进一步地，烟气采样器还包括一连接管，连接管包括位于进气端的第一端口和位于出气端的第二端口 ；反吹管的进气端与连接管的第二端口贯通。进一步地，连接管的第一端口处设置有第一接头；烟气采样器还包括第一控制阀与反吹进气管；第一接头经第一控制阀与反吹进气管贯通连接。进一步地，标气口设置有第二接头；标气口经第二接头与第一三通电磁阀的第一接口连接；第一三通电磁阀的第二接口和第三接口分别连接第二控制阀和第三控制阀，并经第二控制阀和第三控制阀分别与第二反吹管及标气管连接。进一步地，烟气采样器还设置有一采样口 ；滤芯包括第二腔体；采样口与第二腔体贯通。进一步地，采样口设置有第三接头；采样口经第三接头与第二三通电磁阀的第一接口连接；第二三通电磁阀的第二接口和第三接口分别连接第四控制阀和第五控制阀，并经第四控制阀和第五控制阀分别与空气管及采样管连接。进一步地，烟气采样器还包括一加热套；探头管套置于加热套内；标气口贯穿加热套的侧壁。本技术具有以下有益效果烟气采样器的标气经过滤芯，从而提高了分析仪对样气分析的准确性。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是本技术优选实施例的烟气采样器的结构示意图；图2是图I的烟气采样器A-A方向的剖面结构示意图；以及图3是应用本技术优选实施例的烟气采样器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请结合参见图I及图2，烟气采样器包括探头管I及滤芯3。滤芯3收容于探头管 I内，且滤芯3与探头管I之间形成第一腔体15。滤芯3的内部空腔形成第二腔体31。探头管I设置有贯穿探头管I的侧壁的标气口 11，且该标气口 11经第一腔体15与滤芯3贯通。请结合参见图3，烟气采样器还包括一反吹管7及连接管9。反吹管7收容于滤芯 3内。连接管9包括位于进气端的第一端口 91及位于出气端的第二端口 93。反吹管7的进气端与连接管9的第二端口 93贯通。连接管9的第一端口 91处设置第一接头41，该第一接头41经第一控制阀61与反吹进气管2贯通连接。标气口 11设置有第二接头43。标气口 11经第二接头43与第一三通电磁阀81的第一接口连接。第一三通电磁阀81的第二接口和第三接口分别经第二控制阀63与第二反吹管4连接及经第三控制阀65与标气管6连接。烟气采样器还设置有一采样口 13，采样口 13直接与滤芯3内的第二腔体31贯通连接。采样口 13经第二腔体31及第一腔体15与标气口 11贯通。采样口 13设置有第三接头45。采样口 13经第三接头45与第二三通电磁阀83的的第一接口连接。第二三通电磁阀83的第二接口和第三接口分别经第四控制阀67与空气管8连接及经第五控制阀69 与采样管10连接。烟气采样器还包括有一加热套5。加热套5套置在探头管I的外侧壁，对探头管I 进行加热。探头管I侧壁设置的标气口 11同时贯穿加热套5的侧壁。使用本技术的烟气采样器时，先通过烟气采样器进行烟气采样。具体过程如下关闭第一控制阀61、第四控制阀67及第一三通电磁阀81，并打开第二三通电磁阀83及第五控制阀69。此时，烟气从烟道中经探头口 17进入探头管I内，从而得到样气。样气经滤芯3过滤掉一部分颗粒及杂物后，经滤芯3的第二腔体31后流经采样口 13。样气依次经第二三通电磁阀83及第五控制阀69进入到采样管10中。采样管10将已取得的样气输送至分析仪。再通过本技术的烟气采样器实现样气标定。具体过程如下关闭第一控制阀 61、第四控制阀67、第二控制阀63，并打开第三控制阀65、第一三通电磁阀81、第二三通电磁阀83及第五控制阀69。此时，标气从标气管6经标气口 11进入到滤芯3与探头管I之间形成的第一腔体15内。标气经滤芯3过滤后，经滤芯3的第二腔体31流经采样口 13。 标气进而经第二三通电磁阀83及第五控制阀69进入到采样管10中。采样管10将标气输送至分析仪，和样气进行混合，并追踪分析仪内的样气。之后，再通过分析仪分析样气的成分及各成分的含量。在其它实施方式中，也可以不用设置第一、第二、第三、第四及第五控制阀61、63、 65,67及69、第一三通电磁阀81和第二三通电磁阀83。使用时，直接将标气管套接于第二接头43;分析仪直接套设于第三接头45。标气直接通过第二接头43进入标气口 11，并依次通过滤芯3、第二腔体31、采样口 13，再流入分析仪。滤芯3为本技术的烟气采样器的关键部件。然而，样气的杂质会堵塞甚至腐蚀滤芯3。本技术的烟气采样器还可以通过反吹气的方式除去滤芯3上残留的杂质，以提高滤芯3的使用寿命和过滤效果。当用反吹气去除烟气采样器内的杂质时，因为烟囱内有一定正压，反吹气的气压与烟囱的正压有一定抵消，造成烟尘从滤芯3脱落后仍然残留在烟气采样器的腔体内。当系统开始采样时残留在腔体内的粉尘又被抽回到滤芯3的表层内，大大降低了反吹的效果。本技术可克服如上的不足，利用反吹气的方式除去滤芯3 的杂质，具体包括如下三级反吹过程第一级，第一控制阀61、第二三通电磁阀83及第四控制阀67均打开。第五控制阀 69、第一三电磁阀81均关闭。第一反吹气从反吹进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹雄伟，熊春洪，刘德华，李军，
申请(专利权)人：力合科技湖南股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：