一种风机叶片根部的连接螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机叶片根部的连接螺栓，它包括：两端尺寸大小不同的双头螺杆(1)和与双头螺杆(1)尺寸小的一端相适配的圆螺母(2)，在双头螺杆(1)的两端设有螺纹。本实用新型专利技术提供的风机叶片根部的连接螺栓，结构设计合理，施工简单、受力性能好、在动力荷载作用下连接牢固，可有效解决现有技术当风机叶根部螺栓孔过多时，叶根强度不足的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种风机叶片根部制备装置，具体涉及ー种风机叶片根部的连接用的螺栓。
技术介绍
风能是可再生能源中发展最快的清洁能源，也是最具有大規模开发和商业化发展前景的可再生能源。积极发展可再生能源，对增加能源供应，调整能源结构，缓解环境污染，保障能源安全，促进经济发展，建设和和谐社会都起到重要的作用。风能发电是风能利用的主要方式。近年来，全球风カ发电发展迅速，我国在风电技术和风电产业方面都取得了长足进步。水平轴风カ发电机组是目前世界上广泛使用的ー种风カ机，利用风机叶片的空气动カ特性，将空气的功能转化为电能。风机叶片是转化风能的关键部件之一，其运行的平稳性对风カ机发电及其重要，水平轴风カ发电机组风轮叶片是通过使用高强度螺栓与风机轮毂连接的，高强度连接螺栓需承受来自叶片上的各种载荷。连接风轮叶片与风机轮毂的高強度螺栓连接紧固件的技术要求有(I)风机运转常年在风场运作，它经受的环境有ニ大特点 环境温度风机服役环境恶劣，它要经过严冬酷暑的考验，不但要考虑到常温、高温条件下的技术性能，还要顾及到严冬(_40°C的低温)时的机械性能。在低温环境下，达到低温冲击值的要求。所以，螺栓连接紧固件要达到各种环境温度要求下、规定的技术标准和性能。多变的载荷风机紧固件承受的应力环境比较复杂，是动态的、多变的环境；除了在安装时承受的轴向カ外(静态的)；在一般的服役条件下，要经受各种方向的风カ；虽有迎风装置，但在瞬时间，风向在变化、风カ的强度也在变化；承受载荷方向、大小都在变化，交变负载对紧固件的各种性能都提出了很高的要求。(2)风机用高强度紧固件技术条件由于承受的环境条件比较复杂，因此对连接用的紧固件的要求比其他高强度紧固件严格。风机叶片螺栓连接件的紧固件性能要求比较高。通常技术中，螺栓连接件两端采用同样规格的螺纹尺寸，双头螺栓尺寸规格需根据风机叶片载荷以及轮毂回转轴承螺栓孔数量和尺寸而设计，确定螺栓螺纹规格以及单根螺栓所受最大极限载荷以后，按照螺栓螺纹规格和单根螺栓最大工作载荷设计圆螺母基本尺寸，当需设计的螺栓数量过多时，按常规的设计方式计算的出的“T”形螺母尺寸可能过大，导致叶根在钻圆螺母孔后造成叶根強度不足，影响风机叶片的稳定性能。因此，很有必要在现有技术基础之上，设计研发ー种能将风轮叶片和风机轮毂连接牢固，能保证风机叶片根部強度的连接螺栓件。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，使用方便，能牢固将风轮叶片和风机轮毂连接，提高风机叶片根部強度的连接螺栓件。技术方案为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为一种风机叶片根部的连接螺栓，它包括两端尺寸大小不同的双头螺杆，与双头螺杆尺寸小的一端相适配的圆螺母，在双头螺杆的两端设有螺纹。作为优选方案，以上所述的风机叶片根部的连接螺栓，所述的两端尺寸大小不同的双头螺杆在两端螺纹与螺栓中间光杆间设有锥角过渡，可有效防止应カ集中情况产生，提高连接螺栓抗拉强度。其中，风机叶片根部螺栓数量是根据风机轮毂回转轴承螺栓孔数量而设计，当回转轴承螺栓孔数过多，与之配合的叶片连接螺栓数量便要求随之增多；确定连接螺栓数量后，根据叶片极限载荷，可计算所需连接螺栓最小直径；作为优选方案，所述的双头螺杆中间圆杆段的直径大小范围为Φ ΖΟπιπΛΦ 26mm。另外，连接螺栓尺寸较大一端的螺纹规格需按回转轴承螺栓孔直径大小而设计，作为优选方案，以上所述的风机叶片根部的连接螺栓，所述的双头螺杆的大头一端的尺寸为 M30 M36。作为优选方案，以上所述的风机叶片根部的连接螺栓，所述的双头螺杆的小头ー端的尺寸为M24 M30。所述的圆螺母的直径尺寸为Φ50ι πΓΦ70πιπι。双头螺杆与圆螺母连接的尺寸较小一端螺纹尺寸可按实际強度要求设计基本尺寸，其具体设计步骤如下I、先根据叶片根部強度要求，计算叶根“Τ”形螺母孔的许用最大尺寸，设计出可用圆螺母的最大直径；2、然后再根据圆螺母最大直径设计双头螺栓与圆螺母连接端的螺纹尺寸。3、基本尺寸确定后，可采用有限元计算，校核各设计尺寸是否满足结构要求。本技术提供的风机叶片根部的连接螺栓可采用42CrMo合金钢材料制成，具有优异的高強度性能。本技术提供的风机叶片根部的连接螺栓，实际使用时，其中双头螺杆尺寸较大的一端和风机轮毂回转轴承螺纹连接，双头螺杆尺寸较小的一端和风机叶片根部内的圆螺母孔相螺纹连接。因为和圆螺母相连的双头螺杆一端尺寸较小，所以在风机叶片根部内 开的圆孔的尺寸较小，从而可以解决连接螺栓数量过多时叶片根部強度降低的技术问题和现有技术预埋螺栓技术不成熟的问题，具有广泛的应用前景。有益效果本技术所述的风机叶片根部的连接螺栓和现有技术相比具有以下优点本技术所提供的风机叶片根部的连接螺栓，结构设计合理，具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动カ荷载作用下连接牢固等优点，在环境条件比较复杂情况下连接任然牢固的要求。风机轮毂回转轴承连接螺栓孔增多，可使回转轴承承受载荷均匀，减小应カ集中，増加回转轴承使用寿命，但风机叶片连接螺栓数量过多时，会大大影响叶片根部強度，而使用本技术提供的两端尺寸大小不同的双头螺杆连接件，可有效解决当叶根螺栓孔过多时，叶根強度不足的问题。附图说明图I是本技术所述的风机叶片根部连接螺栓的结构示意图。图2是本技术所述的风机叶片根部连接螺栓的实际使用时的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进ー步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图I和图2所示，本技术提供的风机叶片根部的连接螺栓，它包括两端尺寸大小不同的双头螺杆(I)和与双头螺杆(I)尺寸小的一端相适配的圆螺母(2)，在双头螺杆(I)的两端设有螺纹。以上所述的风机叶片根部的连接螺栓，所述的两端尺寸大小不同的双头螺杆(I)在两端螺纹与螺栓中间光杆间设有锥角过渡。以上所述的风机叶片根部的连接螺栓，所述的双头螺杆(I)的大头一端的尺寸范围为Μ3(ΓΜ36。所述的双头螺杆(I)的小头一端的尺寸范围为Μ24 Μ30。以上所述的风机叶片根部的连接螺栓，所述的圆螺母(2)的直径尺寸为① 5 OmnT ① Y 0mm。以上所述的风机叶片根部的连接螺栓，所述的双头螺杆⑴中间圆杆段的直径范围为 Φ 20mm Φ 26mm。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种风机叶片根部的连接螺栓，其特征在于，它包括两端尺寸大小不同的双头螺杆(I)和与双头螺杆(I)尺寸小的一端相适配的圆螺母(2)，在双头螺杆(I)的两端设有螺纹。2.根据权利要求I所述的风机叶片根部的连接螺栓，其特征在于，所述的两端尺寸大小不同的双头螺杆(I)在两端螺纹与螺栓中间光杆间设有锥角过渡。3.根据权利要求I所述的风机叶片根部的连接螺栓，其特征在于，所述的圆螺母(2)的直径为50mm至70mm。4.根据权利要求I所述的风机叶片根部的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任桂芳，乔光辉，刘卫生，黄辉秀，于永峰，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：