本实用新型专利技术提供了一种耐磨式生物质压结成型机，该机是通过在固定模板上设置可更换模套以及由压结头、设在压结头内将两侧压结轴轮连接并支撑的轴承座构成的挤压头实现的。该机所述轴承座不处于高温状态下转动，改善了已有轴承座的工作环境，有效减轻了磨损，大幅度提高了轴承座乃至整机的使用寿命。再加上固定模板上可更换模套的有机配合，不仅保证了整机的使用寿命，同时也给调整压结轴轮与固定模板的间隙提供了更大的空间。该机还具有挤压头结构新颖独特、整体布局紧凑合理、操作简单使用方便、耐磨性强耗电量少、工作性能稳定可靠、节能减排效果显著、适合进行大力推广等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械领域中的成型设备，具体地说，是涉及一种将生物质废料进行挤压成型的成型设备。
技术介绍
我国的中药闻名于世界，然而所有的中药制药企业在制药过程中都要产生大量的药渣即生物质废料，由于连续不断的生产使这些生物质废料堆积如山，它不仅占用场地，重要的是它会给空气和地表水带来严重的污染，使人类的生态环境变得糟糕。为了清除这些废料，制药企业每年都要消耗大量的人力、物力与财力，效果却不十分理想。另夕卜，我国也是玉米生产大国，秸杆的产量众人皆知。尽管人们一直在努力开发它的综合利用潜能，但利用率并不高，还有好大一部分白白浪费掉。为能使所述生物质废料得到进一步充分利用，国内研制出了一种压结成型机，该机主要是由动力机构、设有挤压模孔的固定模板、固定模板外部的加热环和由动力机构带动挤压头组成的。它可 将生物质废料挤压成棒料，为新能源的开发提供良好途径。尤其是制药企业可就近就地将药渣挤压成生物质燃料用于锅炉进行燃烧，而锅炉产生的蒸汽再用于制药。这样不仅使废料得到了充分利用，增补了新能源，减少了污染，保护了生态环境，节省了大量人力物力的投入，更促进了企业的循环经济发展。真是一举多得。但是所述设备中的主要工作部件挤压头是将压结头外侧的两个挤压轮作为轴承座，即是将轴承座直接安装在挤压轮内，挤压轴则固定在压结头内，工作时挤压轮高速旋转，并与固定模板及固定模板上的挤压模孔作相对运动，将物料迅速粉碎并挤压。由于工作过程中的挤压阻力与频繁摩擦，使挤压轮与轮内的轴承温度快速攀升，机械性能明显下降，使用寿命大为降低。而且轴承的快速损坏，更增加了部件间的磨损。同时由于该设备的挤压模孔直接加工在固定模板上，既使挤压模孔做得很硬，很耐磨，连续不断的挤压与摩擦，势必会使固定模板所对应的挤压模孔磨损严重而无法使用，这样一来，给生产与维护都带来诸多不便。
技术实现思路
本技术的任务是为了提供一种耐磨式生物质压结成型机，目的在于解决现有技术存在的在挤压阻力与摩擦作用下，使挤压轮与轮内轴承温度快速攀升，机械性能下降，使用寿命降低和固定模板磨损严重，给生产与维护带来诸多不便的问题。本技术的技术方案如下所述该技术包括箱体、料仓、电动机、变速箱、主轴、固定模板、加热环、压结头和轴承座，它是通过在固定模板上设置可更换模套以及由压结头、设在压结头内将两侧压结轴轮连接并支撑的轴承座构成的挤压头实现的。该技术由于采取了所述结构，在完成物料的挤压过程中，在摩擦和挤压阻力作用下，使两压结轴轮高速旋转，而轴承不处于高温状态下转动，这样就改善了轴承座的工作环境，有效地减轻了磨损，大幅度提高了轴承座乃至整机的使用寿命。再加上固定模板上可更换模套的有机配合，不仅保证了整机的使用寿命，同时也给调整压结轴轮与固定模板的间隙提供了更大的空间。此外，该机还具有挤压头结构新颖独特、整体布局紧凑合理、操作简单使用方便、耐磨性强耗电量少、工作性能稳定可靠、节能减排效果显著、适合进行大力推广等优点。附图说明图I是本技术的整体结构示意图。具体实施方式由图I所示的耐磨式生物质压结成型机是在现有技术基础上改进的一种新型设备。它的底部是箱体，箱体内有电动机I、变速箱2和主轴3。主轴3输出动力经键连接至料仓内的压结头4。并由压结头4、设在压结头4内将两侧压结轴轮5连接并支撑的轴承座6构成本技术的挤压头。该挤压头中的两压结轴轮5对称布置，中心轴端相对接触，同步运转。挤压头的底部设有固定模板7，固定模板7上设有与两压结轴轮5相对应的可更换模套8，可更换模套8为环状分布。并与压结轴轮5之间存有间隙。另在固定模板7的外部还设有加热环9可对物料进行加热，以调节物料的干湿度。工作时，主轴3由电动机I与变速箱2驱动并将输出动力传递给压结头4，再由压 结头4带动两压结轴轮5高速旋转，与此同时将料仓内的生物质废料挤压成型。在该过程中本技术能显著降低轴承座6的磨损与温度，有效提高使用寿命。可靠实现专利技术目的。权利要求1.一种耐磨式生物质压结成型机，包括箱体、料仓、电动机(I)、变速箱(2)、主轴(3)、固定模板(7)、加热环(9)、压结头(4)和轴承座(6)，其特征在于该机在固定模板上设置可更换模套(8)以及由压结头(4)、设在压结头(4)内将两侧压结轴轮(5)连接并支撑的轴承座(6)构成的挤压头。专利摘要本技术提供了一种耐磨式生物质压结成型机，该机是通过在固定模板上设置可更换模套以及由压结头、设在压结头内将两侧压结轴轮连接并支撑的轴承座构成的挤压头实现的。该机所述轴承座不处于高温状态下转动，改善了已有轴承座的工作环境，有效减轻了磨损，大幅度提高了轴承座乃至整机的使用寿命。再加上固定模板上可更换模套的有机配合，不仅保证了整机的使用寿命，同时也给调整压结轴轮与固定模板的间隙提供了更大的空间。该机还具有挤压头结构新颖独特、整体布局紧凑合理、操作简单使用方便、耐磨性强耗电量少、工作性能稳定可靠、节能减排效果显著、适合进行大力推广等优点。文档编号B30B11/28GK202367965SQ201120193589公开日2012年8月8日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日专利技术者徐学贵, 杨福 申请人:四平市变速机械厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨福，徐学贵，
申请(专利权)人：四平市变速机械厂，
类型：实用新型
国别省市：
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