一种压力锅锅体结构制造技术

本实用新型专利技术一种压力锅锅体结构涉及一种电压力锅锅体结构，电压力锅锅体上沿的内径(不计锅体壁厚度)基本与外径(不包含锅牙)相同，电压力锅的锅牙做成立牙，电压力锅锅体外圈做成压带或压圈，在离锅体上端1至5cm的适当地方的锅体壁上可有卡凸，在靠近立牙的地方把压带或压圈与锅体壁进行焊接或铆接，然后直接装配在中环上。本实用新型专利技术采用较薄材料能做出较大耐压强度的电压力锅，容易加工，成本较低，外观好看，符合日用家电产品标准和要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种压力锅锅体结构 所属
本技术涉及一种有内胆的电压力锅锅体结构。
技术介绍
现有电压力锅锅身有几个部件，本技术涉及的电压力锅有内胆、锅体和外壳三层结构，其中中层有锅牙的部件叫做锅体。电压力锅锅体与锅盖二者的牙互相配合起到使电压力锅内胆密封的作用，它必须具有足够的耐压强度，电压力锅的耐压强度用破坏压力表示。现在国家标准规定传统压力锅(铝和不锈钢电压力锅)的破坏压力不得低于500kPa,自动电压力锅的破坏压力不得少于额定工作压力的6倍。破坏压力越大表示安全系数越大。本技术锅体采用钢铁材料，主要采用不锈钢材料。现有电压力锅锅体为了要达到国家标准规定的破坏压力，所用材料必须足够厚，自动电压力锅不锈钢锅体壁厚必须在Imm左右，使用普通铁料厚度必须再增加，这样使产品成本增加，且产品笨重。现代技术已经从定性向定量发展，许多技术都进入了深化层次。人们不但要知道某种技术是否可行，而更重要的是要知道什么样的技术更好更可行。正如大家知道花生可以榨出油，但不知道用什么样的简单方法能榨出最多的油；人们知道从甲地可以到达乙地，但不知道哪一条路线最近最省力一样，现在大家知道有一些技术可以增加电压力锅的耐压强度，但不知道哪种结构能使电压力锅的耐压强度增加最大。而且，由于我国现在生产工人的工资大幅度提高，单位时间加工费也大幅度提高。虽然采用较薄材料可以做出合标准的电压力锅，但现有技术的加工工艺麻烦，加工费用增加较多，甚至加工费增加的程度接近所节省的材料的成本，得不偿失。而且，产品外观不好看。总之，现有技术缺乏实用性。所以迄今国内外市场上并未真正有薄壁结构电压力锅面市。怎样用最容易加工的方法使相同厚度的材料做出最高耐压强度的电压力锅，而且产品外观好看，这是本领域技术人员日夜都在苦心探索的问题，这是本技术的任务。
技术实现思路
为了克服现有电压力锅锅体的缺陷，本技术提供一种压力锅锅体结构。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是电压力锅锅体上沿的内径(不计锅体壁厚度)基本与外径(不包含锅牙)相同，电压力锅的锅牙做成立牙，电压力锅锅体外圈做成压带或压圈，在离锅体上端I至5cm的适当地方的锅体壁上可有卡凸，在靠近立牙的地方把压带或压圈与锅体壁进行焊接或铆接，然后直接装配在中环上；用O. 5至O. 69mm不锈钢材料制作锅体，普通铁料厚度增加百分之二十。本技术的有益效果是采用较薄材料能做出较大耐压强度的电压力锅，容易加工，成本较低，外观好看，符合日用家电产品标准和要求，取得了预料不到的技术效果。附图说明图I是本技术有立牙的原始锅体示意图。图2是有压带的电压力锅锅体示意图。图3是图2的俯视示意图。图4是有压圈的电压力锅锅体示意图。图5是图4的俯视示意图。图6是有卡凸的图3和图5的A-A向示意图。图7是有压带或压圈的电压力锅锅体装配中环后的示意图。图中I.立牙，2.锅体壁，3.锅体，4.焊点，5.压带，6.压圈，7.卡凸，8.锅外壳，9.中环 具体实施方式现有有外壳中层内胆三层的电压力锅锅体(中层)上沿的外径(不包含锅牙)比内径大得多，这是公知基本常识。因为电压力锅锅身上端锅牙下面与中环上面之间衬放有一个衬环，该衬环能使锅身上端的锅牙抬离中环槽面一定高度以便锅盖能够方便与锅体扣合。为了放置衬环，上沿锅体做成开口向下的槽状，槽状内径壁即是锅体壁，基本与锅体壁平行(实际为同心弧)的槽状外径部分称为外圈，外圈的高度一般在Icm以内，外圈与锅体壁之间的距离一般接近1cm。本领域技术人员一直都认为外圈与锅体壁之间有一定距离，也即是锅体上沿的外径比内径大Icm左右是合理的得意之作，可以保证放置衬环的工艺得以实施，认为这是天经地义的基本常识，从来没有人怀疑过这种方式有什么不好之处。本专利技术人经过深入分析认为现在本领域技术人员这种普遍看法是不正确的。现提出新的技术方案。第一种技术方案如图2所示，本技术把径向有相当宽度的外圈断然取消掉，把外圈做成紧靠锅体壁的压带(5)，压带不是一整圈，它只是一小段，然后在靠近锅牙的压带处把压带与锅体壁焊接或铆接。如图I所示，立牙(I)有短而直的立边，叫立牙直边。传统电压力锅立牙直边到锅体壁的距离由于要加上外圈Icm左右的径向宽度，立牙直边到锅体壁的总距离就比较长，此时加力于立牙直边，立牙上部水平面与锅体壁的交角处受到的作用力就较大，而根据分析和实际检验，电压力锅锅体的耐压强度实际上取决于立牙上部水平面与锅体壁的交角处受力后的变形度。虽然作用于立牙直边的力相同，但如果立牙直边到交角处的距离较长，则该交角处的变形度就较大，即是说如果立牙直边到交角处的距离较长，锅体的耐压强度就较低；反之，如果立牙直边到交角处的距离较短，则锅体的耐压强度就较高。因此，图2的耐压强度比传统电压力锅锅体的耐压强度较大。图4是本技术第二种技术方案，它是把外圈做成压圈出)。压圈紧贴近锅体壁，压圈是完整的一圈，其受力更好。与图2类似，在靠近锅牙的地方把压圈与锅体壁焊接或铆接。它的原理与图2类同。如图6所示，在图3和图5所示的A-A图中，离锅体上端I至5cm的适当地方的锅体壁上做出卡凸(7)。图7是有压带或压圈的电压力锅锅体直接装配进中环(9)后的示意图。上述锅体做出卡凸(7)有三个作用1，传统电压力锅为了使锅体上端与中环两者保持固定高度位置，在中环与锅体之间都必须先放有一个垫圈。本技术的卡凸具有垫圈定位的作用，锅体可以直接装在中环上面，省略一个垫圈要素；2，可以防水流入锅体壁下面；3，可以加强锅体强度。卡凸(7)也可以用其他定位件代替，比如焊上一小圈代替卡凸，甚至焊上三点代替卡凸，或冲出三点代替卡凸。所有代替卡凸的东西统称为定位件。虽然现有电压力锅有多种可以使锅体材料变薄的技术，但相对来说其生产效率低，加工成本高，因而其实用性不强。本技术能使原始锅体破坏压力增加百分之三十以上。为了使锅体达到国家标准规定的破坏压力，对于电压力锅，本技术的原始锅体材料可用O. 5至O. 69_左右的不锈钢板材制作，就能做出破坏压力超过六倍额定工作压力的锅体(普通铁料较软，需增加百分之二十厚度)。上述材料厚度按行业标准误差可在正负百分 之五左右。本技术的电压力锅锅体结构用一般简单生产工艺可以达到破坏压力的最大值，取得了预料不到的技术效果。权利要求1.ー种压カ锅锅体结构，其特征是电压カ锅的锅牙做成立牙，电压カ锅锅体外圈做成压带或压圈，在离锅体上端I至5cm的适当地方的锅体壁上可有卡凸，在靠近立牙的地方把压带或压圈与锅体壁进行焊接或铆接，然后直接装配在中环上。2.根据权利要求I所述ー种压カ锅锅体结构，其特征是卡凸为定位件所代替。3.根据权利要求I所述ー种压カ锅锅体结构，其特征是用O.5至O. 69mm不锈钢材料制作锅体，普通铁料厚度増加百分之二十。专利摘要本技术一种压力锅锅体结构涉及一种电压力锅锅体结构，电压力锅锅体上沿的内径(不计锅体壁厚度)基本与外径(不包含锅牙)相同，电压力锅的锅牙做成立牙，电压力锅锅体外圈做成压带或压圈，在离锅体上端1至5cm的适当地方的锅体壁上可有卡凸，在靠近立牙的地方把压带或压圈与锅体壁进行焊接或铆接，然后直接装配在中环上。本技术采用较薄材料能做出较大耐压强度的电压力锅，容易加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：方展崇，
申请(专利权)人：方展崇，
类型：实用新型
国别省市：