一种压力锅锅体结构制造技术

本发明专利技术涉及一种压力锅锅体结构，本发明专利技术压力锅锅体的锅牙做成立牙，立牙直边基本与锅底垂直，直边下部有水平沿，合片有平面和曲面，合片平面与曲面基本互相垂直，合片平面与水平沿焊接或卷接，合片曲面与锅体壁焊接或铆接。本发明专利技术能使锅体破坏压力增加百分之三十一至五十，可使锅体材料变薄百分之三十一至五十，取得了预料不到的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压力锅锅体结构。本专利技术的压力锅包括传统压力锅和自动电压力锅。
技术介绍
压力锅由锅盖和锅身组成，传统压力锅锅体表示有锅牙的锅身部件，自动电压力锅锅体主要表示有锅牙的锅身部件，有时亦可表示与锅体上部配合的结构，下文详述。压力锅锅体与锅盖互相配合起到压力锅的功能，它必须具有足够的耐压强度，压力锅的耐压强度用破坏压力表示。现在国家标准规定传统压力锅(铝和不锈钢压力锅)的破坏压力不得低于500kPa，自动电压力锅的破坏压力不得少于额定工作压力的6倍。破坏压力越大表示安全系数越大。本专利技术锅体全部采用钢铁材料，主要采用不锈钢材料。现有压力锅锅体为了要达到国家标准规定的破坏压力，所用材料必须足够厚。以不锈钢材料而言，传统压力锅锅体材料厚度必须在1. 2mm左右，自动电压力锅必须在Imm左右，这样使产品成本增加，且产品笨重。现代技术已经从定性向定量发展，许多技术都进入了深化层次。人们不但要知道某种技术是否可行，而更重要的是要知道怎样做的技术更好更可行。正如大家知道花生可以榨出油，但不知道用怎样做的简单方法能榨出最多的油；大家知道从甲地可以到达乙地， 但不知道哪一条路线最近最省力一样，现在大家知道有一些技术可以增加压力锅的耐压强度，但不知道做成哪种结构能使压力锅的耐压强度增加最大。而且，由于我国现在生产工人的工资大幅度提高，单位时间加工费也大幅度提高。虽然采用较薄材料可以做出合标准的压力锅，但现有采用较薄材料制作压力锅的技术的加工工艺麻烦，加工费用增加较多，甚至加工费增加的程度接近所节省的材料的成本，得不偿失。而且，产品外观不好看。总之，现有技术缺乏实用性。所以迄今国内外市场上并未真正有薄壁结构压力锅面市。怎样用最容易加工的方法使相同厚度的材料做出最高耐压强度的压力锅，而且产品外观好看，使其能够真正具有实用性，以便可以大批量推入市场，这是本领域技术人员日夜都在苦心探索的问题，这是本专利技术的任务。
技术实现思路
为了克服现有压力锅的缺陷，本专利技术提供一种压力锅锅体结构。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是压力锅锅体的锅牙做成立牙，立牙直边基本与锅底垂直，直边下部(端)有或没有水平沿，合片有平面和曲面，合片平面与曲面基本互相垂直，合片有或没有加强筋，合片平面与水平沿焊接或卷接，合片曲面与锅体壁焊接或铆接；或把有立牙的原始锅体的外圈做成压带或压圈，在离锅体上端1至4cm的适当地方的锅体壁上有或没有卡凸，在接近立牙的地方把压带或压圈与锅体壁进行焊接或铆接，然后直接装配在中环之上。本专利技术的有益效果是采用较薄材料就能做出最大耐压强度的压力锅，容易加工， 外观好看，符合日用家电产品标准和要求，取得了预料不到的技术效果。附图说明图1是本专利技术有立牙和水平沿的原始锅体示意图，A图和B图是图1 二种不同型式实施例的俯视图。图2是本专利技术有立牙而没有水平沿的的原始锅体示意图。图3是有平面和曲面的合片示意图。图4是有长尾巴曲折面的合片示意图。图5是单个合片两边(端)有垂面加强筋的示意图。图6是合片有角状加强筋的示意图。图7是有平面和曲面的合片焊接在锅体上的示意图。图8是有长尾巴曲折面的合片焊接在锅体上的示意图。图9是锅体水平沿外卷接合片示意图。图10是锅体水平沿内卷接合片示意图。图11是合片曲面铆接在锅体壁上示意图。图12是有压带的自动电压力锅锅体示意图。图13是有压圈的自动电压力锅锅体示意图。图14是有压带或压圈的自动电压力锅锅体装配中环后的示意图。图中1.水平沿，2.立牙直边，3.锅体壁，4.锅体，5.合片，6.合片平面，7.合片曲面，8.有长尾巴曲折面的合片，9.长尾巴，10.加强筋，11.焊点，12.铆钉，13.外圈，14.压带，15压圈，16.卡凸，17.外壳，18.中环，19.垂面，20.角状具体实施例方式按照上述图示分述各种实施例。如图1所示，原始锅体(4)(原始锅体与做成本专利技术产品后的锅体统称锅体)有立牙(多少不拘，通常为六个)，立牙有立牙直边( 和水平沿(1)，立牙直边基本与锅底垂直。本专利技术的立牙直边分为A、B 二种型式，如图IA俯视图所示，锅牙有独立的立牙直边 0)，锅体壁⑶外面有外圈(13)，外圈基本与锅体壁(3)平行，其深度一般与立牙相同。水平沿的作用是易于与合片平面焊接，它的长度根据需要可长可短，甚至可以短到零，只要有相应合适的焊接工艺。如图IB图所示，立牙直边与外圈(1 合为一体，此时与锅盖牙扣合的是水平沿部分，此时的水平沿成为平牙。图2的锅体立牙没有水平沿。它主要是为了与有长尾巴曲折面的合片进行焊接。 也可与其他合片焊接。如图3所示，合片(5)有平面(6)和曲面(7)。有些实施例中为了便于与没有水平沿的立牙焊接，在合片平面尾端局部可以不是平面，而是特定形状的小曲折状。曲面与锅体壁外径的曲率相同。图4是有长尾巴曲折面的合片((8)的示意图，它有比立牙下端长的长尾巴(9)，长尾巴的作用是避开立牙的遮挡，便于用碰焊机进行焊接。图3和图4的合片可以用边角料或一定厚度的板(片)材做成一小片，一个锅用六小片；也可把六小片做成一大片，一个锅只用一大片。如果是用一大片，其工艺除了在原始锅体加工成型后把一大片合片合上去进行焊接外，这里提出一种新的方案锅体在拉伸成桶状后(桶状上部可以是直形或是曲折形)，在桶状上部锅体壁适当地方焊接(最好用自动焊)一圈合片材料，然后再加工成有立牙的锅体。这种方式更适合于有长尾巴曲折面的合片，此时长尾巴可适当变短甚至短到不长于立牙直边下端。图5是单个合片两边有垂面(19)的加强筋的示意图。垂面(19)基本与合片(5) 平面垂直，或是合片(8)两侧边平面的延伸。图6是合片有角状00)的加强筋的示意图。一单个合片可做成多个角状。上述二种类型的合片即有平面的合片和有长尾巴的合片都可以做成有上述二种类型的加强筋。如图7所示，合片曲面(7)焊接在锅牙下面锅体壁上，合片平面(6)与立牙水平沿 (1)焊接。焊点(11)用黑点表示。如图8所示，有长尾巴曲折面的合片⑶的长尾巴(9)焊接在锅牙下面锅体壁上。图7和图8的合片最好利用碰焊机进行碰(点)焊焊接在锅牙下面的锅体壁上， 本专利技术人通过实验得到数据，把二片0. 7mm厚的不锈钢片用碰焊机进行碰(点)焊，一个焊点的剪切强度为190kg左右，如果在每个合片上焊上六点，六个合片共有36个焊点，则其强度就很大了。如果合片是一大片，用滚焊的效果更好。而利用碰焊机进行碰(点)焊，或用滚焊机进行滚焊，其效率很高，而且外观好看。现有压力锅虽有方法可增加锅体强度，但生产效率低，加工成本高，因而其实用性不强，迄今为止未有大量产品上市便是明证。本专利技术之所以把合片做成上述二种型式，除了具有高强度，同时又非常容易加工，容易加工意味着成本低，而且外观好看，这就使本专利技术从根本上解决了实用性的问题。这里所说的“实用性” 表示实用价值。有些肤浅的人不懂什么才是真正创造性，以为搞得深奥复杂便是有创造性。 其实，高层次的人认为，在专利专利技术中，真正的创造性必须体现在实用价值上。如果一项技术怎样做都做不出可以大批量推入市场的产品，这样的技术的创造性绝对是虚假的；如果一项技术的实用价值比其他技术具有明显的优势，可以做出性价比优越的产品大批量推入市场，表明该技术具有显著的技术效果，也就表明具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种压力锅锅体结构，其特征是压力锅锅体（４）的锅牙做成立牙，立牙直边（２）基本与锅底互相垂直，直边下部（端）有或没有水平沿（１），合片（５）有平面（６）和曲面（７），合片平面与曲面基本互相垂直，合片平面（６）与水平沿焊接或卷接，合片曲面（７）与锅体壁焊接或铆接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：方展崇，方冬才，
申请(专利权)人：方展崇，
类型：发明
国别省市：44