电磁感应线圈盘制造技术

一种电磁感应线圈盘，包括漆包线圈绕组、线圈盘支架和若干磁条，漆包线圈绕组绕装在线圈盘支架上侧的线槽内，磁条装设在线圈盘支架下侧的容置槽内，其线圈盘支架的上侧设置有可把漆包线圈绕组锁进线槽的支架盖板；线圈盘支架的下侧设置有可把磁条锁进容置槽的限位扣。支架盖板一端设置有第一装配部与内圈体对应设置的内圈体连接部扣合卡紧，另外一端设置有第二装配部与外圈体对应设置的外圈体连接部扣合卡紧。限位扣为一个以上的弹性扣，磁条与容置槽过盈配合。本发明专利技术的线圈盘热效率可达90％以上，使用支架盖板与线圈盘支架(隔板)扣合，实现漆包线圈绕组锁紧固定于支架盖板与线圈盘支架(线槽)之间，磁条安装全过程与容置槽过盈配合，容置槽设有扣住磁条的限位扣，进一步简化装配步骤，提高线圈盘的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电磁感应线圈盘。
技术介绍
传统的线圈盘包括线圈盘支架、线圈绕阻、磁条等其他零件。其制作工艺为首先安装磁条，用绝缘胶布进行第一次密封，然后将线圈盘支架固定在线圈盘夹具内，绕单层或多层线圈绕阻，完毕后将胶水涂装在磁条与线圈绕阻上，线圈盘支架通过烘烤炉固定住磁条及线圈绕阻。然后再固定端子、胶管等。此结构在制造工艺上较为复杂，设计性能较差，无法满足高性能要求。而且需要使用到的能源、材料、人力资源较为庞大。线圈绕阻通过胶水紧固后，无法有效散热，温升较高，不符合安规要求；如因为漆包效果不良好，容易发生打火，引起火灾。中国专利文献号CN102098819A于2011年6月15日公开了一种电磁感应线圈盘及其制作工艺，包括线圈绕组、塑胶支架和若干磁条，其中线圈绕组绕装在塑胶支架上表面的线槽内，若干磁条分别安装在塑胶支架下表面设置的若干容置槽内，所述线槽及容置槽的两侧分别设有一个或一个以上定位凸台。其制作工艺包括以下步骤1、将线圈绕组绕制在塑胶支架上表面的线槽里；2、将磁条卡装在塑胶支架下表面的容置槽中；3、将塑胶支架的两面同时加热，使线槽和容置槽两侧的定位凸台加热软化变形，压装凸台使线圈绕组嵌埋入线槽内且与线槽形成一体，压装凸台使其部分包裹住磁条。据称，其简化了工艺流程，使环境保持清洁卫生，线圈盘结构牢固稳定。此专利的线圈盘存在几个问题1、一个为磁条通过热烫机热压后如无其他限位或定位，务必需要通过胶位压紧磁条，热压过紧，磁条易产生应力，在复杂的运输过程中极易碎裂；热压适当，磁条在复杂的运输过程中又极易松动，在运行时，高频会产生振动，噪音很大，也有脱出的危险；2、线圈盘上端使用热压技术热压绕阻，线圈盘上端支架材料在受热变形过程中会产生局部高温，其一高温可能破坏漆包绕组表面的漆包绝缘层，其二热烫过程中可能会对绕阻产生挤压，使线圈绕阻断开；3、此线圈盘设计无法提供一种高能效设计技术。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种设计简单、结构合理，装配便捷，自动化程度高，高能效、制作成本低的电磁感应线圈盘，以克服现有技术中的不足之处。使线圈盘制作工艺更加简单、能源与原材料消耗更低，有效的降低了制造成本与社会成本。按此目的设计的一种电磁感应线圈盘，包括漆包线圈绕组、线圈盘支架和若干磁条，漆包线圈绕组绕装在线圈盘支架上侧的线槽内，磁条装设在线圈盘支架下侧的容置槽内，其结构特征是线圈盘支架的上侧设置有可把漆包线圈绕组锁进线槽的支架盖板；线圈盘支架的下侧设置有可把磁条锁进容置槽的限位扣。所述线圈盘支架包括内圈体和外圈体,容置槽的两端与两圈体一体成型，容置槽顶部间隔设置有若干个形成线槽的隔层，外侧部设置有可滑进磁条的开口。所述漆包线圈绕组为一层以上，隔层顶端高于最上层漆包线圈绕组的顶部。所述支架盖板呈U形条状、口字形条状、或一字形条状，其底部与隔层顶端相抵靠，其一端设置有第一装配部与内圈体对应设置的内圈体连接部扣合卡紧，另外一端设置有第二装配部与外圈体对应设置的外圈体连接部扣合卡紧。所述容置槽的上底和/或内侧壁设置有若干个止滑胶位，容置槽的下底敞开，且下底边缘处设置有若干个可限位磁条的限位凸包，限位扣位于容置槽外侧部的开口与外圈体的连接处之间。所述止滑胶位为点状、或筋状。所述限位扣为一个以上的弹性扣，其并排、前后、或左右设置在容置槽的上底或侧壁，磁条与容置槽过盈配合。所述磁条为一体式，呈条状。所述磁条为分体式，其包括竖置在容置槽与内圈体之间的第一磁条，和横置在容置槽内的第二磁条。所述线圈盘支架的上侧对应第一磁条的顶端还设置有止位挡板。本专利技术的有益效果为1、其为高能效线圈盘，按照GB21456-2008标准检测，热效率可达90%以上。2、漆包线圈绕组绕制完毕后，使用支架盖板与线圈盘支架(隔板)扣合，实现漆包线圈绕组锁紧固定于支架盖板与线圈盘支架(线槽)之间，装配十分便捷，而且更加安全可靠。3、磁条安装全过程与容置槽过盈配合，容置槽设有扣住磁条的限位扣，进一步简化装配步骤，提高线圈盘的可靠性。4、漆包线圈绕组可采用不同圈数、或不同层级的串联方式，利用最少的资源，达到高性能的效果。5、线圈盘支架全卡位式的装配，最大限度地简化工艺，节省各类辅助设备，如热压机等，大大提高工作效率，节约生产成本。6、线圈盘可通过不同的参数调整，以适应不同的能效需求。附图说明图I为本专利技术的一实施例的分解结构示意图。图2为一实施例线圈盘支架的立体图。图3为一实施例线圈盘支架的又一立体图。图4为图2中A处的放大图。图5为图3中b处的放大图。图6为一实施例的装配结构示意图(局部)。图7为一实施例线圈盘支架装配好的仰视图。图8为图7 —实施例线圈盘支架装配好的侧视图(剖视)。图中1为漆包线圈绕阻，2为线圈盘支架，2. I为内圈体，2. 11为内圈体连接部，2.2为外圈体，2. 21为外圈体连接部，3为支架盖板，3. I为第一装配部，3. 2为第二装配部，4. I为第一磁条,4. 2为第二磁条,5为线槽,6为止位档板,7为限位扣,8为容置槽,9为限位凸包，10为隔层，11为止滑胶位。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。 参见图I-图8，本电磁感应线圈盘，包括漆包线圈绕组I、线圈盘支架2和若干磁条，漆包线圈绕组I绕装在线圈盘支架2上侧的线槽5内，磁条装设在线圈盘支架2下侧的容置槽8内，其线圈盘支架2的上侧设置有可把漆包线圈绕组I锁进线槽5的支架盖板3 ；线圈盘支架2的下侧设置有可把磁条锁进容置槽8的限位扣7。线圈盘支架2包括内圈体2. I和外圈体2. 2，容置槽8的两端与两圈体一体成型，容置槽8顶部间隔设置有若干个形成线槽5的隔层10，外侧部设置有可滑进磁条的开口(图中无标号)。漆包线圈绕组I为一层以上，隔层10顶端高于最上层漆包线圈绕组I的顶部。支架盖板3呈口字形条状(或采用U形条状、一字形条状等其他形状)，其底部与隔层10顶端相抵靠，其一端设置有第一装配部3. I与内圈体2. I对应设置的内圈体连接部2. 11扣合卡紧，另外一端设置有第二装配部3. 2与外圈体2. 2对应设置的外圈体连接部2.12扣合卡紧。本实施例中，第一装配部3. I和第二装配部3. 2实质上为扣钩，而内圈体连接部2. 11和外圈体连接部2. 12实质为扣部，互相扣合，装配十分方便。漆包线圈绕组I装配时，将漆包线圈绕组I使用专用的绕线设备绕装在线盘支架I顶部的线槽5内，漆包线圈绕组I可绕装单层、单圈、多层、或单圈多层等，根据实际设计绕转即可。漆包线圈绕组I绕装完毕后，依次把支架盖板3的第一装配部3. I与内圈体连接部2. 11扣合卡紧、第二装配部3. 2与外圈体连接部2. 12扣合卡紧，从而将漆包线圈绕组I锁紧线槽5内，装配十分简便。其中，漆包线圈绕组I绕装在线槽(5)完毕后，测量线圈盘关键参数电感量L彡90uH，Q值彡10，直流电阻彡0. 06Q。容置槽8的上底和/或内侧壁设置有若干个止滑胶位11，容置槽(8)的下底敞开，且下底边缘处设置有若干个可限位磁条的限位凸包9，限位扣7位于容置槽8外侧部的开口与外圈体2. 2的连接处之间。止滑胶位11为点状、或筋状。限位扣7为一个以上的弹性扣，其并排、前后、或左右设置在容置槽8的上底或侧壁，磁条与容置槽8过盈配合。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：发明
国别省市：