一种钢衬聚醚醚酮管及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种钢衬聚醚醚酮管包括：钢管、聚醚醚酮管、法兰和聚醚醚酮法兰片；所述法兰固定于钢管的两端；所述聚醚醚酮管粘结于钢管的内壁，聚醚醚酮法兰片粘结于法兰的端面外缘。本发明专利技术中将聚醚醚酮管和钢管结合，实现了抗强力腐蚀的作用，特别是对石油原料中的各种盐、酸、碱类，具有优良的抗腐蚀效果。本发明专利技术中还公开了钢衬聚醚醚酮管的制作方法，该方法利用聚醚醚酮与金属具有优良的附着力的特性，仅通过加热加压的方法使聚醚醚酮管牢固的粘贴在钢管的内壁形成钢衬聚醚醚酮管；制作方法简单，生产成本低，生产中产生废料少，节能环保。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢衬管件及其制作方法，具体为一种内衬为聚醚醚酮管的管件及其制作方法。
技术介绍
钢衬管是以钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热固性、热塑性塑料，经冷拉成型或挤塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道，能用于食品、医药及饮水等行业。但是应用于石油输送时，由于石油成分复杂，含有多种易腐蚀的成分，特别是硫化氢，一般的钢衬管无法满足其长效耐腐蚀的要求，需要经常更换，但是由于石油管道铺设工程量大，更换不方便，且在更换时容易出现浪费的现象；并且如不能及时更换会出现泄漏的情况，造成严重的经济损失。
技术实现思路
专利技术目的为了解决现有技术中石油管道易腐蚀、使用寿命短的问题，本专利技术提供了一种耐腐蚀性强、使用寿命长，无需经常更换的钢衬聚醚醚酮管，同时还提供了该钢衬聚醚醚酮管的制作方法。技术方案为了实现上述目的，本专利技术所述的一种钢衬聚醚醚酮管包括钢管、聚醚醚酮管、法兰和聚醚醚酮法兰片；所述法兰固定于钢管的两端；所述聚醚醚酮管粘结于钢管的内壁，聚醚醚酮法兰片粘结于法兰的端面外缘上。本专利技术中使用的聚醚醚酮管能够长效对抗多种腐蚀，特别针对石油管路中的各种酸、碱、盐类，使用寿命长。本专利技术中所述钢管选用碳钢钢管。本专利技术中还公开了钢衬聚醚醚酮管的制作方法，该方法的具体步骤如下 (A)将法兰安装在钢管的两端； (B)对钢管的内壁和法兰的端面外缘进行净化处理； (C)把聚醚醚酮管套入钢管的内壁，所述聚醚醚酮管的外直径小于钢管的内直径0.3mm 0. 5mm ;将聚醚醚酮法兰片安装于聚醚醚酮管两端，且使聚醚醚酮法兰片紧贴于法兰的端面外缘上，所述聚醚醚酮法兰片的外直径与法兰的外直径一致； (D)用压盖从法兰处将钢管两端密封； (E)采用加热器对钢管和法兰的外壁加热，当温度升至390°C 400°C时，对钢管内部进行加压，压力0. 2M pa 0. 3Mpa,保压时间3分钟 4分钟；聚醚醚酮管和聚醚醚酮法兰片受热受压后，聚醚醚酮管牢固的吸附于钢管的内壁，而聚醚醚酮法兰片牢固的吸附于法兰的端面外缘上，同时由于受热，聚醚醚酮管和聚醚醚酮法兰片在连接处熔合成一整体，呈密封连接； (F)关闭加热器，自然降温到100°C时打开压盖；完成钢衬聚醚醚酮管的制作。本专利技术中由于聚醚醚酮对金属具有优良的附着力，在受热和受压的情况下，聚醚醚酮管牢固的粘贴在钢管的内壁，与钢管连成一个整体，不仅使形成的钢衬聚醚醚酮管使用强度更强，同时也使钢衬聚醚醚酮管具有强耐腐蚀的功效，使用寿命长，可运用于石油的输送中。本专利技术中所述步骤(B)中净化处理为进行喷砂除油处理。本专利技术通过利用聚醚醚酮于金属粘结性好的特性，仅需通过加热和加压的步骤即可完成聚醚醚酮管和钢管的粘结，完成钢衬聚醚醚酮管的制作，制作方法简单，无需使用大型机械，易于生产操作，生产成本低，生产中产生废料少，更环保节能。 有益效果本专利技术与现有技术相比具有如下优点 (I)本专利技术中所述的钢衬聚醚醚酮管中，将聚醚醚酮管和结合，实现了抗强力腐蚀的作用，特别是对石油原料中的各种盐、酸、碱类，具有优良的抗腐蚀效果。(2)本专利技术所述钢衬聚醚醚酮管的制作方法利用了聚醚醚酮对金属具有优良的附着力的特点，仅通过加热加压的方法使聚醚醚酮管牢固的粘贴在钢管的内壁形成钢衬聚醚醚酮管；同时具有强耐腐蚀的功效，制作方法简单，无需使用大型机械，易于生产操作，生产成本低，生产中产生废料少，更环保节能。附图说明图I为本专利技术所述钢衬聚醚醚酮管的剖视图。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例如图I所示的一种钢衬聚醚醚酮管，包括钢管I、聚醚醚酮管2、法兰3和聚醚醚酮法兰片4 ;所述法兰3为两片，分布通过螺纹连接固定于钢管I的两端；所述聚醚醚酮管2粘结于钢管I的内壁，聚醚醚酮法兰片4粘结于法兰3的端面外缘上；所述聚醚醚酮管2于聚醚醚酮法兰片4连接在一起。上述钢衬聚醚醚酮管的制作方法的具体步骤如下 (A)将法兰3安装在钢管I的两端；连接处为密封连接； (B)对钢管I的内壁和法兰3的端面外缘进行净化处理喷砂除油； (C)把聚醚醚酮管2套入钢管I的内壁，所述聚醚醚酮管2的外直径小于钢管I的内直径0. 3mm 0. 5mm ;将聚醚醚酮法兰片4安装于聚醚醚酮管2两端，且使聚醚醚酮法兰片4紧贴于法兰3的端面外缘上，所述聚醚醚酮法兰片4的外直径与法兰3的外直径一致； (D)用压盖从法兰3处将钢管I两端密封； (E)采用加热器对钢管I和法兰3的外壁加热，当温度升至390°C 400°C时，对钢管2内部进行加压，压力0. 2M pa 0. 3Mpa，保压时间3分钟 4分钟；聚醚醚酮管2和聚醚醚酮法兰片4受热受压后，聚醚醚酮管2牢固的吸附于钢管I的内壁，而聚醚醚酮法兰片4牢固的吸附于法兰3的端面外缘上，同时由于受热，聚醚醚酮管和聚醚醚酮法兰片在连接处熔合成一整体，呈密封连接，在使用时，腐蚀性的石油不会因聚醚醚酮管和聚醚醚酮法兰片的连接处不密封而渗入腐蚀外部钢管；有效的延长了使用寿命； (F)关闭加热器，自然降温到100°C时打开压盖；完成钢衬聚醚醚酮管的制作。权利要求1.ー种钢衬聚醚醚酮管，其特征在于包括钢管(I)、聚醚醚酮管(2)、法兰(3)和聚醚醚酮法兰片(4);所述法兰(3)固定于钢管(I)的两端；所述聚醚醚酮管(2)粘结于钢管(I)的内壁，聚醚醚酮法兰片(4)粘结于法兰(3)的端面外缘上。2.根据权利要求I所述的ー种钢衬聚醚醚酮管，其特征在于所述钢管(I)为碳钢钢管。3.一种钢衬聚醚醚酮管的制作方法，其特征在于该方法的具体步骤如下 (A)将法兰(3)安装在钢管(I)的两端； (B)对钢管(I)的内壁和法兰(3)的端面外缘进行浄化处理； (C)把聚醚醚酮管(2)套入钢管(I)的内壁，所述聚醚醚酮管(2)的外直径小于钢管(I)的内直径0. 3mm 0. 5mm ;将聚醚醚酮法兰片(4)安装于聚醚醚酮管(2)两端，且使聚醚醚酮法兰片紧贴于法兰(3 )的端面外缘上，所述聚醚醚酮法兰片(4 )的外直径与法兰(3 )的外直径一致； (D)用压盖从法兰处将钢管(I)两端密封； (E)采用加热器对钢管和法兰的外壁加热，当温度升至390°C 400°C时，对钢管内部进行加压，压カ0. 2M pa 0. 3Mpa,保压时间3分钟 4分钟；聚醚醚酮管和聚醚醚酮法兰片受热受压后，聚醚醚酮管(2)牢固的吸附于钢管(I)的内壁，而聚醚醚酮法兰片(4)牢固的吸附于法兰(3)的端面外缘上，同时由于受热，聚醚醚酮管和聚醚醚酮法兰片在连接处熔合成一整体，呈密封连接； (F)关闭加热器，自然降温到100°C时打开压盖；完成钢衬聚醚醚酮管的制作。4.根据权利要求3所述的ー种钢衬聚醚醚酮管的制作方法，其特征在于所述步骤(B)中净化处理为进行喷砂除油处理。全文摘要本专利技术公开了一种钢衬聚醚醚酮管包括钢管、聚醚醚酮管、法兰和聚醚醚酮法兰片；所述法兰固定于钢管的两端；所述聚醚醚酮管粘结于钢管的内壁，聚醚醚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国华，
申请(专利权)人：蔡国华，
类型：发明
国别省市：