免喷涂无铅冰箱门立柱及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种免喷涂无铅冰箱门立柱及其生产方法，将改性PMMA、改性树脂ASA、ACR助剂、增塑剂、无铅稳定剂、金粉、炭黑、氯化聚乙烯制成面料颗粒；将基料中的PVC树脂和钙粉加入到高混机中，混炼至75～85℃，加入无铅稳定剂、石蜡、增韧剂、大豆油、改性PMMA、改性树脂ASA、银粉、硬脂酸、黑粉一起混炼至105℃后，放入低混机进行冷混到35～45℃，送入双螺杆挤出机的料斗，在基料挤压成型的同时启动连接在主机模头旁边的单螺杆共挤机，将面料颗粒加入单螺杆共挤机的料斗内，通过安装在双螺杆挤出机上的复合共挤模头，将面料共挤到基料表面，再经定型、冷却后得成品。改变了传统喷涂工艺的二次成型，节省了成本，具有抗老化性能好、环保的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冰箱门立柱 及其生产方法，具体涉及一种。
技术介绍
传统的冰箱门立柱产品是由硬质聚氯乙烯(UPVC)、ABS等单一材料挤出成型，然后采用喷涂和覆膜等方法加工而成，用这种方法生产的门立柱产品明显存在以下缺陷 (I)产品外观质量差、光泽度低，要想达到光亮、珍珠光泽、云石花纹、金属色彩等外观装饰效果，生产工艺就只能通过表面二次喷涂，此种喷涂加工方法不仅污染环境，而且生产成本相当高，更为严重的是塑料产品的表面在喷涂过程中受到溶剂腐蚀后导致在使用过程中存在易开裂、易脱落、颜色不均匀、产品粗糙档次低等问题，直接影响产品质量和使用寿命。(2)市场上现有采用类似铝合金型材加工方法生产的冰箱门立柱虽然表面光泽度高，但挤出机械纹无法克服。(3)覆膜产品存在着遇热脱胶、遇冷分层蜕皮、易褪色且不环保等缺陷。(4)传统工艺及材料生产的冰箱门立柱产品和喷涂产品存在着光老化即耐候性问题，在光的照射下，光波中的紫外线光成份使PVC中的C 一 Cl键断裂老化，出现发黄褪色现象，使ABS中的C=C打开形成C-C结构，致使ABS材料的机械强度降低，制成产品发脆，表面龟裂，进而导致材料的断裂破坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种抗老化性能好、环保的免喷涂无铅冰箱门立柱。本专利技术还提供该免喷涂无铅冰箱门立柱的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术的免喷涂无铅冰箱门立柱，由面料和基料制成，以重量份计 所述面料的原料为改性PMMA 25，改性树脂ASA 25, ACR 3，增塑剂DOP 3，无铅稳定剂2，金粉I，炭黑O. 2，氯化聚乙烯2; 所述基料的原料为PVC树脂70，ACR助剂2，无铅稳定剂4，石蜡O. 6，增韧剂2，大豆油2，钙粉40，改性PMMA 100，改性树脂ASA 30，银粉10，硬脂酸0.1，黑粉0.05。上述免喷涂无铅冰箱门立柱生产方法为 将所述面料的原料在混料机上进行102°C混合后，再经造粒机制成面料颗粒；将所述基 料中的PVC树脂和钙粉加入到高混机中，混炼至75 85°C，加入基料中剩余的原料，一起混炼至105°C后，放入低混机进行冷混到35 45°C，送入双螺杆挤出机的料斗，在基料挤压成型的同时启动连接在主机模头旁边的单螺杆共挤机，将面料颗粒加入单螺杆共挤机的料斗内，通过安装在双螺杆挤出机上的复合共挤模头，将面料共挤到基料表面，再经定型、冷却后得成品。 上述单螺杆共挤机的温度设定为1区160°C、2区165°C、3区170°C、口模175°C ；双螺杆挤出机的温度设定为1区220°C、2区210°C、3区195°C、口模180°C。本专利技术免喷涂无铅冰箱门立柱由基料和面料制成，且通过单螺杆共挤机和双螺杆挤出机复合挤出成型，熔融状态的面料在基料表面就形成了一层薄薄的共挤层，彻底改变了传统喷涂工艺的二次成型，节省了加工工时、劳动力成本和原材料成本。解决了材料加工温度的匹配问题，能使几种塑料材料层状叠加复合，一次性成型；解决了塑料外观质量差、耐候性差、生产效率低、使用寿命短等问题，广泛用于冰箱、空调、洗衣机、冷冻、建筑、通讯、电力等行业。解决了塑料共挤产品外露表面的光老化问题，提高耐候性、耐擦拭性和耐化学腐蚀性，所生产的冰箱门立柱产品连接牢固、美观、光洁度好，平整度好，抗老化，延长了使用寿命，解决了传统工艺生产门立柱表面(光泽度、杂质等)与生产效率之间的矛盾。改性复合材料生产的冰箱门立柱产品外观美观，通过不同塑料材料的组合可以生产云石花纹、珍珠光泽、金属色彩等多种不同外观效果的复合塑料冰箱门立柱产品，不需要二次喷涂，不存在喷涂过程中的溶剂腐蚀表面。高硬度、高抗性材料在门立柱表面形成保护层，耐擦拭、无划痕，使产品在使用过程中不存在开裂隐患。使用无铅稳定剂，产品可靠性高、无污染、环保节能。生产的门立柱类产品具有时代特色，提高了产品的档次，从而使产品需求客户提高了市场竞争能力和占有率，成为客户的利润增长点。具体实施例方式本专利技术的免喷涂无铅冰箱门立柱的面料由下列原料制成 改性PMMA 25kg，改性树脂ASA 25kg，ACR助剂3kg，增塑剂DOP 3kg，无铅稳定剂2kg，金粉Ikg,炭黑O. 2kg,氯化聚乙烯2kg ； 基料由下列原料制成 PVC树脂70kg，ACR助齐Li 2kg,无铅稳定剂4kg,石腊O. 6kg,增韧剂2kg，大豆油2kg，钙粉40kg，改性PMMA 100kg，改性树脂ASA 30kg，银粉10kg，硬脂酸O. lkg，黑粉O.05kg。本专利技术的原料均为工业产品，如PVC树脂型号G5，由武汉祥龙电业股份有限公司生产；ACR助剂由山东世拓高分子材料有限公司生产，无铅稳定剂型号XXC-1AF，由南京惠恩塑料科技有限公司生产；石蜡型号CH-4A由上海华翼化工助剂有限公司生产；增韧剂由东莞市诚荣化工有限公司生产；改性PMMA由东莞市华朗塑料科技有限公司生产；改性树脂ASA由沈阳科通塑胶有限公司生产；银粉由宁波晶鑫电子材料有限公司生产；黑粉由厦门欣信和颜料有限公司生产。本专利技术的免喷涂无铅冰箱门立柱的生产方法 将面料原料改性PMMA 25kg，改性树脂ASA 25kg，ACR助剂3kg，增塑剂DOP 3kg，无铅稳定剂2kg，金粉1kg，炭黑O. 2kg，氯化聚乙烯2kg在混料机上进行102°C混合后，再经造粒机制成面料颗粒； 将基料中的PVC树脂70kg和钙粉40kg加入到高混机中，混炼至75 85°C，加入无铅稳定剂4kg、石蜡O. 6kg、增韧剂2kg、大豆油2kg、改性PMMAlOOkg、改性树脂ASA30kg、银粉10kg、硬脂酸O. lkg、黑粉O. 05kg 一起混炼至105°C后，放入低混机进行冷混到35 45°C，送入双螺杆挤出机的料斗，经料筒中的螺杆推动进入双螺杆挤出机模头真空挤压成型，在基料挤压成型的同时启动连接在双螺杆挤出机模头旁边的单螺杆共挤机，将门立柱的面料加入单螺杆共挤机的料斗内，经共挤机螺杆推动，熔融状态的面料进入安装在双螺杆挤出机上的复合共挤模头，将面料共挤到基料表面，熔融状态的面料在基料表面就形成了一层 薄薄的共挤层，再经定型、冷却后得成品。本专利技术方法使用的设备有辅机45型单螺杆共挤机和主机65型双螺杆挤出机复合挤出成型。开机前将主机和辅机料筒及口模升温加热到工艺设定温度，单螺杆共挤机的温度设定为1区160°C、2区165°C、3区170°C、口模175°C;双螺杆挤出机的温度设定为1区2200C>2 区 210°C、3 区 195°C、口模 180°C。权利要求1.一种免喷涂无铅冰箱门立柱，由面料和基料制成，以重量份计所述面料的原料为改性PMMA 25，改性树脂ASA 25, ACR 3，增塑剂DOP 3，无铅稳定剂 2，金粉I，炭黑0.2，氯化聚乙烯2;所述基料的原料为PVC树脂70，ACR助剂2，无铅稳定剂4，石蜡0.6，增韧剂2，大豆油2，钙粉40，改性PMMA 100，改性树脂ASA 30，银粉10，硬脂酸0.1，黑粉0.05。2.权利要求I免喷涂无铅冰箱门立柱的生产方法，其特征是将所述面料的原料在混料机上进行102°C混合后，再经造粒机制成面料颗粒；将所述基料中的PVC树脂和钙粉加入到高混机中，混炼至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：储险峰，
申请(专利权)人：安徽雄峰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：