CSP热轧薄板卷取芯轴更换方法技术

CSP热轧薄卷取芯轴更换方法，属于轧钢设备，尤其涉及热轧薄板的卷取装置。卷取机构由芯轴、输出侧轴承、支撑轴承、芯轴与减速机接手、减速机、减速机与电机接手、电机构成，更换芯轴按以下步骤进行：打开轴承支撑臂和助卷臂，停介质、停电，拆除芯轴与减速机接手防护罩及其螺栓、液压和润滑软管，拆除支撑轴承压盖螺栓，设置吊具，吊出支撑轴承压盖，吊出芯轴，安装芯轴。优点是：方法构思新颖，运用行车及葫芦的合理配合，直接拆装芯轴，简化工序，操作方便，施工安全；检修过程不拆卸、安装减速机，大大缩短了拆卸、安装芯轴的时间，提高了工效，确保了施工质量，降低了施工成本；提高卷取装置设备作业率，保证轧钢生产顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢设备，尤其涉及热轧薄板的卷取装置。
技术介绍
板卷卷取是CSP轧制生产的重要工艺过程，卷取装置是实现薄板卷取的重要设备。该装置由加送机构、助卷机构、卷取机构、液压及润滑机构等组成。在轧制生产过程中，其中卷取机构芯轴通过加送机构引导，助卷机构辅助引导对数百米长的钢带进行卷取成型、包装和收集。由于卷取机构的芯轴是卷取装置的核心设备，检修时常更换芯轴。现在芯轴更换方法是停机、打开与芯轴相关联的加送机构和助卷机构，停介质泄压做好安全确认等前期工作后进行更换芯轴。拆除芯轴时，首先脱开芯轴与减速机接手、减速机与电机接手，做好位置标记；然后拆除减速机地脚螺栓；拆除介质管路；吊出减速机；最后拆除支撑轴承座压盖及定位环，吊出芯轴；安装芯轴时按上述相反顺序进行，然后按标记就位、找正位置。存在缺陷作业空间狭小，吊装过程中由于吊装设备吨位大，保护性拆装过程中可能遇到驱动部分和其他相关机构干涉，吊装困难，在回装过程中需要找正设备多，时间长，施工成本高；芯轴吊装过程中，由于没有葫芦调整吊装角度，吊装难度大和安全隐患多；吊装工序多施工周期长，卷取机停机时间长，降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术存在缺陷，本专利技术的目的是提供一种CSP热轧薄板卷取芯轴更换方法，运用吊点位置受力点，配合行车改变芯轴的角度，直接吊出芯轴，简化操作，缩短施工时间，提高设备作业率。CSP热轧薄卷取芯轴更换方法卷取机构由芯轴、输出侧轴承、支撑轴承座、芯轴与减速机接手、减速机、减速机与电机接手、电机依次连接构成，在停机的状态下，更换芯轴按以下步骤进行 1、打开钢卷输出侧轴承支撑臂，用销锁定； 2、打开助卷臂，用销锁定； 3、停介质泄压、停电； 4、拆除芯轴与减速机手防护罩，在其框架上方设封挂葫芦，配合行车倒出芯轴； 5、拆除芯轴与减速机接手螺栓，做好接手位置标记； 6、拆除芯轴液压软管和支撑轴承座润滑软管，做好标记和管头保护； 7、设置吊具行车挂设吊带、钢绳、手拉葫芦； 8、拆除支撑轴承压盖螺栓利用液压螺栓预紧器拉升拆除螺栓； 9、吊出支撑轴承压盖，拆除轴承内定位环； 10、吊出芯轴行车由吊带、钢绳和手拉葫芦吊挂芯轴设的两个受力点，再利用封挂葫芦，调整芯轴与水平上仰角8 —10度，并与轧制线倾斜角旋转7-10度，导出芯轴，离开卷取装置；11、安装芯轴，清洗好连接部位，保证旋转部件润滑良好，运转灵活，找正位置标记，按拆卸相反的步骤进行。与现有技术相比，优点是方法构思新颖，运用行车及葫芦的合理配合，直接拆装芯轴，简化工序，操作方便，施工安全；检修过程不拆卸、安装减速机，大大缩短了拆卸、安装芯轴的时间，提高了工效，确保了施工质量，降低了施工成本；提高卷取装置设备作业率，有力保证轧钢生产顺利进行。附图说明下面对照附图对本专利技术作进一步说明。图I是CSP热轧薄板卷取芯轴更换方法作业示意图。图中1、芯轴 2、输出侧轴承 3、支撑轴承 4、芯轴与减速机接手5、减速机6、减速机与电机接手7、电机8、吊带及钢绳9、手拉葫芦10、封挂葫芦11.助卷臂12.支撑臂13.芯轴液压软管。具体实施例方式由图I、可以看出，CSP卷取机构由芯轴I、输出侧轴承2、支撑轴承座3、芯轴与减速机接手4、减速机5、减速机与电机接手6和电机7依次连接构成。在停机状态下，更换芯轴按下列步骤进行 I、打开钢卷输出侧轴承支撑臂12，用安全销锁定。2、打开助卷臂11，用安全销锁住。3、停介质泄压、停电。4、拆除芯轴与减速机接手4防护罩，在其框架上方设3t封挂葫芦10。5、拆除芯轴与减速机接手4螺栓，做好位置标记。6、拆除芯轴液压软管13和支撑轴承座润滑管，做好标记和管头保护。7、设置吊具行车挂设20t吊带及钢绳8，2只5t手拉葫芦9。8、拆除支撑轴承3压盖螺栓，利用液压螺栓预紧器拉升拆除螺栓，预紧力950—IOOOKNo9、吊出支撑轴承3压盖，撤除轴承内定位环。10、吊出芯轴，行车(图中未标)吊挂吊带及钢绳8、手拉葫芦9，芯轴设两个受力点，挂在吊带及钢绳上，利用封挂葫芦调整芯轴上仰角9度和倾斜角8度，再利用封挂葫芦导出 芯轴，吊离卷取位置。11、安装芯轴，清理好连接部位，旋转部件润滑良好，运转灵活，找正位置标记，按上述卸芯轴相反步骤进行。权利要求1.CSP热轧薄卷取芯轴更换方法卷取机构由芯轴(I)、输出侧轴承(2)、支撑轴承座(3)、芯轴与减速机接手(4)、减速机(5)、减速机与电机接(6)手、电机(7)次连接构成，在停机的状态下，更换芯轴按以下步骤进行 1)、打开钢卷输出侧轴承支撑臂(12)，用安全销锁定； 2)打开助卷臂(11)，用安全销锁住； 3)、停介质泄压、停电； 4)、拆除芯轴与减速机手防护罩，在其框架上方设封挂葫芦，配合行车倒出芯轴； 5)、拆除芯轴与减速机接手螺栓，做好接手位置标记； 6)、拆除芯轴液压软管(13)和支撑轴承座润滑软管，做好标记和管头保护； 7)、设置吊具行车挂设吊带及钢绳(8)、手拉葫芦(9)； 8)、拆除支撑轴承(3)压盖螺栓利用液压螺栓预紧器拉升拆除螺栓，预紧力950—1000KN ； 9)、吊出支撑轴承压盖，拆除轴承内定位环； 10)、吊出芯轴行车由吊带及钢绳和手拉葫芦吊挂芯轴设的两个受力点，再利用封挂葫芦，调整芯轴与水平上仰角8 —10度，并与轧制线倾斜角旋转7-10度，导出芯轴，离开卷取装置； 11)、安装芯轴，清洗好连接部位，保证旋转部件润滑良好，运转灵活，找正位置标记，按拆卸相反的步骤进行。全文摘要CSP热轧薄卷取芯轴更换方法，属于轧钢设备，尤其涉及热轧薄板的卷取装置。卷取机构由芯轴、输出侧轴承、支撑轴承、芯轴与减速机接手、减速机、减速机与电机接手、电机构成，更换芯轴按以下步骤进行打开轴承支撑臂和助卷臂，停介质、停电，拆除芯轴与减速机接手防护罩及其螺栓、液压和润滑软管，拆除支撑轴承压盖螺栓，设置吊具，吊出支撑轴承压盖，吊出芯轴，安装芯轴。优点是方法构思新颖，运用行车及葫芦的合理配合，直接拆装芯轴，简化工序，操作方便，施工安全；检修过程不拆卸、安装减速机，大大缩短了拆卸、安装芯轴的时间，提高了工效，确保了施工质量，降低了施工成本；提高卷取装置设备作业率，保证轧钢生产顺利进行。文档编号B21C47/00GK102626725SQ20121010076公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日专利技术者申家华, 马冬冬 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马冬冬，申家华，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：