【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于牙轮钻头、PCD钻头、石油钻井以及切割、冲洗用的谐振脉冲射流喷嘴。现有的谐振脉冲射流喷嘴，例如中国专利CN91214616.8所公开的一种《自激振荡脉冲射流喷嘴》，具有一上大下小的圆形谐振腔，以及一个由上撞面形成的夹角α1和由下撞面形成的夹角α2，具有射流速度大，能大幅度提高机械钻速等优点，但加工困难，谐振腔内壁精度不够高，成品合格率不够高。本技术的目的在于提供一种容易加工、精度高、采用分段结构的谐振脉冲射流喷嘴。本技术的目的是这样实现的一种分段式谐振脉冲射流喷嘴，包含上撞面(5)、下撞面(7)、上撞面间夹角(6)、下撞面间夹角(8)，喷嘴上段(1)、喷嘴下段(2)、导流进水腔(4)以及直圆柱形谐振腔(3)。喷嘴上段、喷嘴下段采用粉末冶金压制成型，以强力粘结剂粘结结合，喷嘴下段内的直圆柱形内腔上、下直径相等，容易加工，并且可提高精度。由喷嘴上段内的导流进水腔进入的水流经下撞面反射向上再由上撞面反射向下，上撞面的反射压力波与向下运动的水流压力波的初相相等，形成波形迭加，产生高压的脉冲射流水弹，水流动压大幅度增长，从而大幅度提高钻速。本技术与...
【技术保护点】
一种分段式谐振脉冲射流喷嘴，包含导流进水腔（４）、上撞面（５）、上撞面间夹角（６）、下撞面（７）、下撞面间夹角（８），其特征在于还包含喷嘴上段（１）、喷嘴下段（２）、直圆柱形谐振腔（３）；喷嘴上段（１）与喷嘴下段（２）用强力粘胶粘结结合，其间密封合无缝；导流进水腔（４）位于喷嘴上段（１）内，直圆柱形谐振腔（３）位于喷嘴下段（２）内，直圆柱形谐振腔（３）的上内径与下内径相等，上撞面（５）的延伸部份相交构成上撞面间夹角α↓［１］，下撞面（７）的延伸部份相交构成下撞面间夹角α↓［２］。
【技术特征摘要】
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