钢管内壁起槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管加工领域，特别是钢管内壁起槽机。本实用新型专利技术是通过以下技术方案得以实现的：钢管内壁起槽机，包括底座、设于底座上的钢管控制结构及用于在钢管内壁起槽的刀架结构，所述钢管控制结构包括套管支座、转动连接于套管支座并贯穿套管支座两端的外套管、与外套管套接并穿出外套管两端的内套管、与外套管远离刀架结构的一端通过皮带连接的驱动电机；所述内套管靠近刀架结构的一端具有多片爪固片，且爪固片的壁厚沿爪固片与内套管的连接处轴向延伸至爪固片的自由端呈逐渐变厚状。本实用新型专利技术紧固钢管方式操作简单，且不易损坏套管。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工领域，特别是钢管内壁起槽机。
技术介绍
现有技术中的钢管内壁起槽机在工作时，钢管直接胀紧于由驱动电机带动旋转的套管中，然而这种紧固钢管的方式操作繁琐且易损坏套管。
技术实现思路
本技术的目的是提供钢管内壁起槽机，其紧固钢管方式操作简单，且不易损坏套管。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的钢管内壁起槽机， 包括底座、设于底座上的钢管控制结构及用于在钢管内壁起槽的刀架结构，所述钢管控制结构包括套管支座、转动连接于套管支座并贯穿套管支座两端的外套管、与外套管套接并穿出外套管两端的内套管、与外套管远离刀架结构的一端通过皮带连接的驱动电机；所述外套管内壁上设有轴向分布的凸条，内套管的外壁上设有与凸条相配的凹槽；所述内套管靠近刀架结构的一端具有多片爪固片，所述爪固片的内侧面呈弧状，且此内侧面的半径与内套管内半径相同，且爪固片的壁厚沿爪固片与内套管的连接处轴向延伸至爪固片的自由端呈逐渐变厚状；所述内套管远离刀架结构的一端固设有限位圈，限位圈与外套管之间设有套于内套管外的拉环，且拉环的一侧铰接有固定于套管支座上的支撑柱。所述外套管内壁上设有轴向分布的凸条，内套管的外壁上设有与凸条相配的凹槽，使外套管与内套管两者之间可以实现轴向位移，但不能产生相对转动；当把钢管插入内套管后，将拉环向限位圈扯动，从而使限位圈带动内套管与外套管产生轴向位移，从而使爪固片由于受到外套管内壁的压力而向内收拢，从而使爪固片固定钢管；加工完成后，只要将内套管推回原位，即可卸下钢管，操作简单，且不易损伤套管。作为本技术的优选，所述拉环上还固设有拉杆。拉杆的设置方便了拉环的扯动。作为本技术的优选，所述刀架结构包括设于底座上的轴向滑轨、滑动连接于轴向滑轨上的轴向滑座、设于轴向滑座上表面的径向滑轨、滑动连接于径向滑轨的且固定有刀具的刀座。通过上述设置实现刀座在轴向和径向上的移动。作为本技术的优选，所述刀架结构还包括转动连接于底座上的轴向转盘、两端分别与轴向滑座及轴向转盘铰接的轴向连杆、转动连接于底座上的径向转盘、两端分别与刀座及径向转盘铰接的径向连杆。通过相应转盘的转动，以实现刀座在轴向和径向上的移动。作为本技术的优选，所述轴向转盘上固定连接有轴向拉杆；径向转盘上固定连接有径向拉杆。通过拉动轴向拉杆或径向拉杆，实现相应转盘的转动。综上所述，本技术具有以下有益效果本技术结构简单，易于实施，且操作简单，也不易损伤套管，且加工效率高。附图说明图I是实施例结构示意图；图2是爪固片剖视图；图3是外套管剖视图；图4是内套管剖视图。图中，I、底座，21、套管支座，211、支撑柱，22、外套管，221、凸条，23、内套管，231、 凹槽，232、爪固片，233、限位圈，234、拉环，235、拉杆，24、驱动电机，31、轴向滑轨，32、轴向滑座，33、径向滑轨，34、刀座，341、刀具，35、轴向转盘，351、轴向拉杆，36、轴向连杆，37、径向转盘，371、径向拉杆，38、径向连杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例如图I至4所示，钢管内壁起槽机，包括底座I、设于底座I上的钢管控制结构及用于在钢管内壁起槽的刀架结构。钢管控制结构包括套管支座21、转动连接于套管支座21并贯穿套管支座21两端的外套管22、与外套管22套接并穿出外套管22两端的内套管23、与外套管22远离刀架结构的一端通过皮带连接的驱动电机24 ;外套管22内壁上设有轴向分布的凸条221，内套管 23的外壁上设有与凸条221相配的凹槽231 ;所述内套管23靠近刀架结构的一端具有多片爪固片232，爪固片232的内侧面呈弧状，且此内侧面的半径与内套管23内半径相同，且爪固片232的壁厚沿爪固片232与内套管23的连接处轴向延伸至爪固片232的自由端呈逐渐变厚状；所述内套管23远离刀架结构的一端固设有限位圈233，限位圈233与外套管22 之间设有套于内套管23外的拉环234，且拉环234的一侧铰接有固定于套管支座21上的支撑柱211 ;拉环234上还固设有拉杆235。刀架结构包括设于底座I上的轴向滑轨31、滑动连接于轴向滑轨31上的轴向滑座32、设于轴向滑座32上表面的径向滑轨33、滑动连接于径向滑轨33的且固定有刀具341的刀座34、转动连接于底座I上的轴向转盘35、两端分别与轴向滑座32及轴向转盘35铰接的轴向连杆36、转动连接于底座I上的径向转盘37、两端分别与刀座34及径向转盘37铰接的径向连杆38 ;轴向转盘35上固定连接有轴向拉杆351 ;径向转盘37上固定连接有径向拉杆371。权利要求1.钢管内壁起槽机，包括底座(I)、设于底座(I)上的钢管控制结构及用于在钢管内壁起槽的刀架结构，其特征在于，所述钢管控制结构包括套管支座(21 )、转动连接于套管支座(21)并贯穿套管支座(21)两端的外套管(22)、与外套管(22)套接并穿出外套管(22)两端的内套管(23)、与外套管(22)远离刀架结构的一端通过皮带连接的驱动电机(24);所述外套管(22)内壁上设有轴向分布的凸条(221),内套管(23)的外壁上设有与凸条(221)相配的凹槽(231);所述内套管(23)靠近刀架结构的一端具有多片爪固片(232)，所述爪固片 (232)的内侧面呈弧状，且此内侧面的半径与内套管(23)内半径相同，且爪固片(232)的壁厚沿爪固片(232)与内套管(23)的连接处轴向延伸至爪固片(232)的自由端呈逐渐变厚状；所述内套管(23)远离刀架结构的一端固设有限位圈(233)，限位圈(233)与外套管(22)之间设有套于内套管(23)外的拉环(234)，且拉环(234)的一侧铰接有固定于套管支座(21)上的支撑柱(211)。2.根据权利要求I所述的钢管内壁起槽机，其特征在于，所述拉环(234)上还固设有拉杆(235)。3.根据权利要求I所述的钢管内壁起槽机，其特征在于，所述刀架结构包括设于底座(I)上的轴向滑轨(31)、滑动连接于轴向滑轨(31)上的轴向滑座(32 )、设于轴向滑座(32 ) 上表面的径向滑轨(33)、滑动连接于径向滑轨(33)的且固定有刀具(341)的刀座(34)。4.根据权利要求3所述的钢管内壁起槽机，其特征在于，所述刀架结构还包括转动连接于底座(I)上的轴向转盘(35 )、两端分别与轴向滑座(32 )及轴向转盘(35 )铰接的轴向连杆(36)、转动连接于底座(I)上的径向转盘(37)、两端分别与刀座(34)及径向转盘(37)铰接的径向连杆(38)。5.根据权利要求4所述的一种钢管内壁起槽机，其特征在于，所述轴向转盘(35)上固定连接有轴向拉杆(351);径向转盘(37 )上固定连接有径向拉杆(371)。专利摘要本技术涉及钢管加工领域，特别是钢管内壁起槽机。本技术是通过以下技术方案得以实现的钢管内壁起槽机，包括底座、设于底座上的钢管控制结构及用于在钢管内壁起槽的刀架结构，所述钢管控制结构包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉青，
申请(专利权)人：浙江华顺椅业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：