将转子叠片堆和前、后端板都固定到电机轴上的专用夹具制造技术

将转子叠片堆和前、后端板都固定到电机轴上的专用夹具，包括压头、底座和固定在所述底座上的基座，以及与待装配转子叠片堆之齿槽适配的两根卡位柱；所述基座上端面往下设有比待装配后端板之后端套略大的中心轴孔，所述两卡位柱对称固定在所述基座上端面之中心轴孔的两侧；所述压头下端面往上设有比待装配前端板之前端套略大的中心孔，该中心孔的等直径深度等于待装配电机轴前端面到待装配前端板的规定距离，该压头两侧对称地设有两条竖向让位槽，所述压头向下运动时，该两条竖向让位槽保证所述两卡位柱适配地在其内上下滑动。本实用新型专利技术专用夹具数量少、通用性广、结构简单、成本较低和效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

将转子叠片堆和前、后端板都固定到电机轴上的专用夹具
本技术涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的方法或设备，特别是涉及制造小型和微型电机的专用夹具，尤其涉及将串励或直流电机之转子叠片堆和前、后端板都固定到电机轴上的专用夹具。
技术介绍
参见图8至图10，现有技术交直流通用的小功率串励电机和直流电机的转子叠片堆110是由多片铁芯冲片叠后固定在电机轴120上，紧挨着转子叠片堆110两端的电机轴 120上还固定有前、后端板130、140。固定后，须符合如下技术要求电机轴120前端面121 到前端板130的距离L符合规定的尺寸；前、后端板130、140的各齿槽与转子叠片堆110的各齿槽111分别对齐，没有错位和扭动；前、后端板130、140分别与转子叠片堆110前、后端面紧贴，没有间隙。现有技术至少是分两步将转子叠片堆110和前、后端板130、140固定在电机轴120上的，这种方式有如下不足之处I、所用夹具多,成本较高,不利于管理和保存；2、工位多，工时多，效率低，人工成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种将转子叠片堆和前、后端板都固定到电机轴上的专用夹具，该专用夹具能一次性将转子叠片堆和前、后端板都固定在电机轴上，所述专用夹具数量少、通用性广、结构简单、成本较低和效率高。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种将转子叠片堆和前、后端板都固定到电机轴上的专用夹具，包括压头、底座和固定在所述底座上的基座，以及与待装配转子叠片堆之齿槽适配的两根卡位柱；所述基座上端面往下设有比待装配后端板之后端套略大的中心轴孔，所述两卡位柱对称固定在所述基座上端面之中心轴孔的两侧；所述压头下端面往上设有比待装配前端板之前端套略大的中心孔，该中心孔的等直径深度等于待装配电机轴前端面到待装配前端板的规定距离，该压头两侧对称地设有两条竖向让位槽，所述压头向下运动时，该两条竖向让位槽保证所述两卡位柱适配地在其内上下滑动。所述专用夹具还包括定位螺丝；所述压头上端面往下设有与所述定位螺丝适配的中心螺纹孔，该中心螺纹孔的内径大于或等于所述压头之中心孔的内径，并与该中心孔相连通。所述定位螺丝上端面往下设有供六角头扳手嵌入扳动的内六角盲孔。所述定位螺丝下端面是微凹曲面。同现有技术相比较，本技术将转子叠片堆和前、后端板都固定到电机轴上的专用夹具之有益效果在于I、能一次性将转子叠片堆和前、后端板都固定在电机轴上；所用夹具少，成本较低，方便管理和保存；工位少，工时少，效率高，人工成本低；2、设有定位螺丝，所述压头上端面往下设有与所述定位螺丝适配的中心螺纹孔， 这样就可以调节所述压头之中心孔的深度，使得所述专用夹具能够适用同一类型和近似类型的转子叠片堆和前、后端板与电机轴的装配，使同一类型和近似类型的转子叠片堆和前、 后端板与电机轴装配时不再分别各自做一付专用夹具，从而也减少了所述专用夹具的数量，相应地管理所述专用夹具容易，成本费用也降低了。综上所述，本技术专用夹具数量少、通用性广、结构简单、成本较低和效率高。附图说明图I是本技术专用夹具将转子叠片堆和前、后端板都固定到电机轴上的轴测投影示意图，图中转子叠片堆110和前、后端板130、140已被固定到电机轴120上；图2是所述专用夹具在分解状态的轴测投影示意图，图中的转子叠片堆110和前、 后端板130、140还未固定到电机轴120上；图3是所述专用夹具之底座300、基座400和两根卡位柱500装配在一起时的轴测投影示意图；图4是所述专用夹具之压头200的轴测投影示意图；图5是所述专用夹具之定位螺丝600的正投影仰视示意图；图6是图5所示定位螺丝600的正投影主视示意图；图7是图6所示定位螺丝600的正投影俯视示意图；图8是串励或直流电机之转子叠片堆110、前端板130和后端板140已固定到电机轴120上的轴测投影示意图；图9是图8的正投影主视示意图；图10是图9的正投影俯视示意图。具体实施方式下面结合各附图对本技术作进一步详细说明。参见图I至图10，一种将转子叠片堆和前、后端板都固定到电机轴上的专用夹具， 包括压头200、底座300和固定在所述底座300上的基座400，以及与待装配转子叠片堆110 之齿槽111适配的两根卡位柱500 ;所述基座400上端面往下设有比待装配后端板140之后端套141略大的中心轴孔410，所述两卡位柱500对称固定在所述基座400上端面之中心轴孔410的两侧；所述压头200下端面往上设有比待装配前端板130之前端套131略大的中心孔210，该中心孔210的等直径深度等于待装配电机轴120前端面121到待装配前端板 130的规定距离L，该压头200两侧对称地设有两条竖向让位槽230，所述压头200向下运动时，该两条竖向让位槽230保证所述两卡位柱500适配地在其内上下滑动。参见图I、图2和图4至图7，所述专用夹具还包括定位螺丝600 ;所述压头200上端面往下设有与所述定位螺丝600适配的中心螺纹孔220，该中心螺纹孔220的内径大于或等于所述压头200之中心孔210的内径，并与该中心孔210相连通。参见图6和图7，所述定位螺丝600上端面往下设有供六角头扳手嵌入扳动的内六角盲孔610。参见图5和图6，所述定位螺丝600下端面是微凹曲面620。参见图I至图10，下面描述使用本技术专用夹具将转子叠片堆和前、后端板都固定到电机轴上的步骤一、将本技术专用夹具安装在手动或气动施压设备上①将所述压头200的头部290固定在手动或气动施压设备上；②将所述底座300固定在该手动或气动施压设备的工作台上，例如用螺丝穿过所述底座300两侧的长条形孔310后拧紧。二、调节距离用六角头扳手嵌入位于所述压头200上端面的中心螺纹孔220内的定位螺丝600 之内六角盲孔610内扳动该定位螺丝600旋转，务使该定位螺丝600下端面到所述压头200 下端面的距离等于待装配电机轴120前端面121到待装配前端板130的规定距离L，也就是所述压头200之中心孔210的深度等于待装配电机轴120前端面121到待装配前端板130 的规定距离L。三、装配①将后端板140之后端套141放入所述基座400的中心轴孔410内；②将电机轴120的下端插入后端板140的内孔；③将转子叠片堆110的内孔从电机轴120的上端套入；④将前端板130的内孔从电机轴120的上端套入；⑤操作所述手动或气动施压设备，使所述手动或气动施压设备携带所述压头200 向下运动，前端板130的前端套插入该压头200的中心盲孔210内，所述两卡位柱500分别插入所述压头200的两条竖向让位槽230内，所述压头200继续向下运动，直到所述电机轴 120的前端面121与定位螺丝600下端面接触为止，此时就已将转子叠片堆110、前端板130 和后端板140固定到电机轴120上合适的位置了 ；⑥操作所述手动或气动施压设备，使所述手动或气动施压设备携带所述压头200 向上运动，取出装配好的包括转子叠片堆110、前端板130、后端板140和电机轴120的未绕线的转子组件。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，杨旌，
申请(专利权)人：东明机电深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：