本实用新型专利技术涉及一种气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板，所述防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板包括限位板和大头楔子，所述限位板设于两个气柜底板边环板的对接处，所述大头楔子设于所述限位板和所述气柜底板边环板之间的缝隙处，通过增加防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板，可以固定气柜底板边环板的位置、防止气柜底板边环板焊后角变形，更好的达到施工工艺要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防变形板，特别涉及一种防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板。技术背景气柜是用于贮存各种工业气体、同时也用于平衡气体需用量的不均匀性的一种钢制容器设备。由于气柜底板边环板比较薄，一般只有6mm左右，同时气柜的体积一般比较大，焊缝较长，所以在组对及焊接时极容易发生变形，而且在焊接过程中，焊缝的伸缩会造成气柜底板边环板的凹凸变形以及角变形。气柜底板边环板的变形直接影响到整个柜体。因此，需要一种辅助工具来防止气柜底板边环板的变形。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板以防止在焊接过程中气柜底板边环板的变形，解决在组对及焊接时极容易发生变形，而且在焊接过程中、焊缝的伸缩会造成气柜底板边环板的凹凸变形以及角变形的问题。本技术是这样实现的，一种防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板，所述防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板包括限位板和大头楔子，所述限位板设于两个气柜底板边环板的对接处，所述大头楔子设于所述限位板和所述气柜底板边环板之间。进一步地，所述的限位板上设有两个限位脚，所述两个限位脚对称的设于所述两个气柜底板边环板的对接处，且在两个限位脚的内侧采用定位焊方法与两个气柜底板边环板相互焊接固定。进一步地，所述大头楔子设于所述两个限位脚的外侧与所述两个气柜底板边环板之间的缝隙处。进一步地，所述的限位板的厚度为10-12mm，所述的大头楔子厚度为24_32mm。本技术与现有技术相比，有益效果在于通过本技术防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板的作用，可以固定气柜底板边环板的位置、防止气柜底板边环板焊后角变形，更好的达到施工工艺要求。附图说明图I为本技术防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板的结构示意图。图2为图I中气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板的左视图。图3为图I中的A-A的剖视图。符号说明气柜底板边环板I限位板2大头楔子3垫板4限位脚5。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图I为本技术防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板的结构示意图。所述防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板包括限位板2和大头楔子3，所述限位板2设于两个气柜底板边环板I的对接处，所述大头楔子3设于所述限位板2和所述气柜底板边环板I之间。请参阅图2及图3，再结合图1，图2为本技术气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板的左视图，图3为图I中的A-A的剖视图。所述的限位板2上设有两个限位脚5，所述两个限位脚5对称的设于所述两个气柜底板边环板I的对接处，且在两个限位脚5的内侧采用定位焊方法与两个气柜底板边环板I相互焊接固定，所述大头楔子3设于所述两个限位脚5的外侧与所述两个气柜底板边环板I之间的缝隙处，所述的限位板2的厚度为10-12mm，所述的大头楔子3的厚度为24_32mm。安装时，将两个气柜底板边环板I之间的缝隙处下部垫上一垫块4，再将限位板2的两个限位脚5以垫板4为中心线对称的放到两个气柜底板边环板I上，再将靠近两个限位脚5的内侧采用定位焊方法与两个气柜底板边环板I相互焊接固定，再将两个大头楔子3分别设置在两个限位脚5与气柜底板边环板I之间的缝隙处，用扳手将大头楔子3打进缝隙，达到工艺要求后即可。综上所述，通过本技术防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板的作用，可以固定气柜底板边环板的位置、防止气柜底板边环板焊后角变形，更好的达到施工工艺要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板，其特征在于包括限位板和大头楔子，所述限位板设于两个气柜底板边环板的对接处，所述大头楔子设于所述限位板和所述气柜底板边环板之间。2.根据权利要求I所述的防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板，其特征在于所述的限位板上设有两个限位脚，所述两个限位脚对称的设于所述两个气柜底板边环板的对接处，且在两个限位脚的内侧采用定位焊与两个气柜底板边环板相互焊接固定。3.根据权利要求2所述的防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板，其特征在于所述大头楔子设于所述两个限位脚的外侧与所述两个气柜底板边环板之间的缝隙处。4.根据权利要求1-3任一项所述的防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板，其特征在于所述的限位板的厚度为10-12mm,所述的大头楔子厚度为24—32_。专利摘要本技术涉及一种气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板，所述防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板包括限位板和大头楔子，所述限位板设于两个气柜底板边环板的对接处，所述大头楔子设于所述限位板和所述气柜底板边环板之间的缝隙处，通过增加防止气柜底板边环板焊接过程中变形的防变形板，可以固定气柜底板边环板的位置、防止气柜底板边环板焊后角变形，更好的达到施工工艺要求。文档编号B23K37/04GK202356816SQ201120475939公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日专利技术者周虎林, 宇磊, 王新发 申请人:安徽桑铌科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王新发，周虎林，宇磊，
申请(专利权)人：安徽桑铌科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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