一种密闭舱室有害气体清除装置，涉及空气净化装置领域，包括壳体和固定于壳体内的风机，所述壳体内通过两个隔板分成上腔、中腔和下腔，风机位于中腔，且风机出风口与壳体中部的出风口相连，壳体顶部和底部均设有进风口，上腔和下腔分别设有至少一个过滤器，每个过滤器的一端都与中腔连通。所述密闭舱室有害气体清除装置，其能够处理多种有害气体，结构简单，价格低廉，适合大规模使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气净化装置领域，具体来讲是一种密闭舱室有害气体清除装置。
技术介绍
密闭舱室的空气质量问题长期以来一直威胁着内部工作人员的安全。通常在密闭的舱室中会包含多种有害气体，对人的身体健康造成伤害，目前，国内公知的有害气体清除装置，多数只能针对一种有害气体进行清除，无多种气体综合清除装置；国外虽然有多种有害气体清除的装置，但是结构复杂、价格昂贵，不适合大规模的引进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种密闭舱室有害气体清除装置，其能够处理多种有害气体，结构简单，价格低廉，适合大规模使用。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是一种密闭舱室有害气体清除装置，包括壳体和固定于壳体内的风机，所述壳体内通过两个隔板分成上腔、中腔和下腔，风机位于中腔，且风机出风口与壳体中部的出风口相连，壳体顶部和底部均设有进风口，上腔和下腔分别设有至少一个过滤器，每个过滤器的一端都与中腔连通。在上述技术方案的基础上，所述壳体为不锈钢板折边而成。在上述技术方案的基础上，所述风机通过螺栓固定于壳体内侧。在上述技术方案的基础上，所述过滤器的一端固定在隔板上，通过隔板的孔与中腔连通，且过滤器固定处通过密封圈密封所述上腔(31)和下腔(33)内过滤器(7)的数量相同，且对称设置。在上述技术方案的基础上，所述风机为直流变频可调风机。在上述技术方案的基础上，所述壳体的进风口和出风口均设有法兰。在上述技术方案的基础上，所述过滤器内部装有过滤药剂。本技术的有益效果在于I.本技术至少包括多个过滤器，每个过滤器内部可以装有不同的过滤药剂，并能够更换，方便处理多种有害气体。2.本技术的壳体采用不锈钢折边而成，加工和结构简单、费用低廉，适合大规模应用。3.本技术的风机为直流变频可调风机，其风速可在一定范围内调节，提高有害气体清除效率和清除能力。附图说明图I为本技术密闭舱室有害气体清除装置实施例的结构示意图。附图标记壳体1，隔板2，上腔31，中腔32，下腔33，进风口 4，出风口 5，风机6，过滤器7。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。如图I所示，本技术密闭舱室有害气体清除装置，包括壳体1，壳体I为不锈钢板折边而成，本实施例中为立方体。壳体I的内部通过两个隔板2分成三个空腔，即上腔31、中腔32和下腔33。所述壳体I的顶部和底部设有进风口 4，壳体I的中部设有出风口 5，进风口 4和出风口 5均设有法兰。所述壳体I内通过螺栓固定有风机6，风机6为直流变频可调风机，位于中腔32，风机6出风口与壳体I的出风口相连。所述上腔31和下腔33分别设有至少一个过滤器7，上腔(31)和下腔(33)内过滤器(7)的数量相同，且对称设置。在本实施例中，过滤器7为四个，上腔31和下腔33分别设有两个，过滤器7内部装有过滤药剂，并且能够更换。所述每个过滤器7的一端固定在隔板2上，通过隔板2的孔与中腔32连通，且过滤器7固定处通过密封圈密封。比较优选的，所述密闭舱室有害气体清除装置的长为236mm,宽为445mm,高为1200mm。本技术密闭舱室有害气体清除装置放在所需位置，可以在装置底部安装固定脚，将所述有害气体清除装置固定于密闭舱室内。所述密闭舱室有害气体清除装置工作时，风机6能够产生负压，使密闭舱室内的空气强制流动，空气由位于壳体I顶部和底部的进风口 4分别进入上腔31和下腔33，并进入过滤器7中，过滤器7内部的过滤药剂对空气中的有害气体进行过滤，然后通过隔板2的孔进入中腔32。由于风机6安装在中腔32内，气体由风机6进口流入，通过风机6出风口排出，进一步通过出风口 5排出，从而完成对空气的一次过滤。当所述密闭舱室有害气体清除装置工作一段时间后，为了防止过滤器7内部的过滤药剂失效，可以手动取下过滤器7，更换新鲜药剂，根据不同的有害气体，可以更换不同的过滤药剂。本技术主要针对密闭舱室内可能出现的有毒有害气体，尤其是密闭舱室内人员呼出的二氧化碳，防止由于二氧化碳浓度过高而影响密闭舱室内人员的生命安全，此夕卜，还可以过滤密闭舱室内设备和外界环境散发的一氧化碳、甲烷、硫化氢等。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。权利要求1.一种密闭舱室有害气体清除装置，包括壳体(I)和固定于壳体(I)内的风机￠)，其特征在于所述壳体⑴内通过两个隔板⑵分成上腔(31)、中腔(32)和下腔(33)，风机(6)位于中腔(32)，且风机(6)出风口与壳体(I)中部的出风口(5)相连，壳体(I)顶部和底部均设有进风口(4)，上腔(31)和下腔(33)分别设有至少一个过滤器(7)，每个过滤器(7)的一端都与中腔(32)连通。2.如权利要求I所述的密闭舱室有害气体清除装置，其特征在于所述壳体(I)为不锈钢板折边而成。3.如权利要求I所述的密闭舱室有害气体清除装置，其特征在于所述风机(6)通过螺栓固定于壳体(I)内侧。4.如权利要求I所述的密闭舱室有害气体清除装置，其特征在于所述过滤器(7)的一端固定在隔板(2)上，通过隔板(2)的孔与中腔(32)连通，且过滤器(7)固定处通过密封圈密封。5.如权利要求I或4所述的密闭舱室有害气体清除装置，其特征在于所述上腔(31)和下腔(33)内过滤器(7)的数量相同，且对称设置。6.如权利要求I所述的密闭舱室有害气体清除装置，其特征在于所述风机(6)为直流变频可调风机。7.如权利要求I所述的密闭舱室有害气体清除装置，其特征在于所述壳体(I)的进风口⑷和出风口(5)均设有法兰。8.如权利要求I所述的密闭舱室有害气体清除装置，其特征在于所述过滤器(7)内部装有过滤药剂。专利摘要一种密闭舱室有害气体清除装置，涉及空气净化装置领域，包括壳体和固定于壳体内的风机，所述壳体内通过两个隔板分成上腔、中腔和下腔，风机位于中腔，且风机出风口与壳体中部的出风口相连，壳体顶部和底部均设有进风口，上腔和下腔分别设有至少一个过滤器，每个过滤器的一端都与中腔连通。所述密闭舱室有害气体清除装置，其能够处理多种有害气体，结构简单，价格低廉，适合大规模使用。文档编号B01D53/00GK202355946SQ20112042692公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日专利技术者刘海鑫, 周爱民, 姜勇, 施红旗, 杨蒙, 沈旭东, 陈扣杰 申请人:中船重工环境工程有限公司, 武汉第二船舶设计研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭东，陈扣杰，刘海鑫，周爱民，杨蒙，姜勇，施红旗，
申请(专利权)人：武汉第二船舶设计研究所，中船重工环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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