喷射油咀与接头之间的弹簧锁制造技术

一种喷射油嘴与接头之间的弹簧锁，是由公扣、母扣、扭力弹簧及枢杆组成，公扣、母扣是内部中空的半圆柱体，其内端向后延伸设有二具穿孔的凸耳。公扣二凸耳之间设有容件槽，母扣二凸耳之间设有可供公扣的两凸耳对应套入的嵌槽。公扣、母扣的中心处上、下方分别设有内径不同的半圆孔，并沿上方大半圆孔的周围成型一半圆突环。公扣、母扣的外端设置一斜面，公扣斜面的中段开设一Ｕ形缺口，母扣斜面的中段开设一与公口上的Ｕ形缺口方向相反的Ｕ形缺口。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于油料输出或灌注系统中的结构件技术，是一种喷射油咀与接头之间的弹簧锁，尤其是一种仅以单手实施套合油咀与接头衔接处，即可简易迅速完成的弹簧锁。一般市售套合于喷射油嘴与接头衔接处外部的弹簧锁，是由公扣及母扣枢合组成；于套合实施时，操作者得以双手操作先行拨开公扣、母扣，再对应喷射油嘴与接头之衔接处施以套合，其套合操作常因环境限制，使得施工不便及程序费时。本技术的主要目的，在于提供一种喷射油嘴与接头之间的弹簧锁，且单手进行即可将弹簧锁套组于喷射油嘴与接头衔接处，其弹簧锁外端V形缺口与矩形套孔设立，可使套组实施操作更为简易迅速，并且符合产业利用性。另一主要目的，在于提供一种生产制造成本大副降低的喷射油嘴与接头之间的弹簧锁，其弹簧锁外端V形缺口与矩形套孔，可减少弹簧锁的设立材料成本。本技术的喷射油咀与接头之间的弹簧锁，是由公扣、母扣、扭力弹簧及枢杆组成，公扣是内部中空的半圆柱体，其内端向后延伸设有二具穿孔的凸耳，于二凸耳之间设有容件槽，在公扣的中心处上、下方分别设有内径不同的半圆孔，并沿上方大半圆孔的周围成型一半圆突环。母扣是内部中空的半圆柱体，其内端向后延伸设有二具穿孔的凸耳，于二凸耳之间设有可供公扣的两凸耳对应套入的嵌槽，在母扣的中心处上、下方分别设有内径不同的半圆孔，并沿上方大半圆孔的周围成型一半圆突环。扭力弹簧是套组于公扣两凸耳中间的弹性元件，其上下端各设一延杆。枢杆是可穿贯公扣、母扣的穿杆孔及扭力弹簧中心并使公扣、母扣及扭力弹簧连接一体的柱形元件。其特征在于公扣的外端设置一斜面，斜面的中段开设一U形缺口，母扣的外端设置一斜面，斜面的中段开设一与公口上的U形缺口方向相反的U形缺口；公扣、母扣的斜面可使弹簧锁外端产生一V形缺口，公扣、母扣外端中段的U形缺口可使V形缺口的中段产生一矩形套孔。本技术具有如下优点1、本弹簧锁其V形缺口、矩形套孔的设立，可使弹簧锁与喷射油嘴及接头的组合操作，仅以单手进行，简易迅速完成。2、本弹簧锁其V形缺口、矩形套孔的结构特征，不仅可使弹簧锁的生产成本降低，也可使操作使用的功效大副增进，充分符合产业利用性。3、本弹簧锁其V形缺口、矩形套孔的构造革新，显见具同范畴产品未曾思及、作为的进步性。有关本技术的结构特征与
技术实现思路
，兹以一可行实施例，并配合附图叙述说明如后附图说明图1本技术的构件分解图图2本技术的构件组合外观图图3本技术与喷射油嘴接头套合前示意图图4本技术与喷射油嘴接头套合中示意图图5本技术与喷射油嘴接头套合后示意图图6本技术与喷射油嘴接头套合后的底视图图号说明1弹簧锁11公扣111、121穿杆孔112、122凸耳113容件槽114、124大半圆孔115、125小半圆孔116、126半圆突环117、127斜面118、128U型缺口12母扣13扭力弹簧131延杆14枢杆2喷射油咀3接头 A V型缺口B矩型套孔C作用环如图1、2所示，本技术的弹簧锁1是由公扣11、母扣12、扭力弹簧13及枢杆14组成。公扣11是内部中空的半圆柱体，其内端向后延设二具有穿杆孔111的凸耳112，二凸耳112之间设有容件槽113，在公扣的中心处上、下方分别设有内径不同的大半圆孔114和小半圆孔115，并沿上方大半圆孔的周围设置半圆突环116，在公扣的外端设置一斜面117，在该斜面中段设置一U型缺口118。母扣12是内部中空的半圆柱体，其内端向后延设二具有穿杆孔121的凸耳122，二凸耳122之间设有可供公扣11的二凸耳112对应套入的嵌槽123，在母扣的中心处上、下方分别设有内径不同的大半圆孔124和小半圆孔125，并沿上方大半圆孔的周围设置半圆突环126，在母扣的外端设置一斜面127，在该斜面中段设置一与公扣方向相反的U型缺口128。扭力弹簧13是套组于公扣11二凸耳112中间的弹性元件，其上、下端各设一个固位延杆131。枢杆14是可穿贯公扣、母扣的穿贯孔111、121及扭力弹簧中心，并使公扣、母扣及扭力弹簧连结一起的柱型元件。组装本技术的弹簧锁1时，如图1所示，首先将扭力弹簧13嵌入公扣11的二凸耳112的容件槽113中，随后将公扣11的二凸耳112连同扭力弹簧13套入母扣12的二凸耳122的嵌槽123中，并使扭力弹簧13上、下端的固位延杆131分别抵触公扣、母扣的后端外壁，最后将枢杆14依次穿贯公扣、母扣的穿贯孔111、121及扭力弹簧的中心处，使公扣、母扣、扭力弹簧连结成一体，达到组成本技术的目的。其中，公扣11、母扣12的外端斜面117、127所构成的V型缺口A，及外端中段的U型缺口118、128所构成的矩形套孔B，可令弹簧锁1简易套合喷射油咀2及接头3，如图3、4、5所示一样。公扣11、母扣12对应密合的半圆突环116、126可组成喷射油咀2与接头3分离时产生反向力的作用环C。如图3所示，当弹簧锁1与喷射油咀2、接头3组合时，将矩形套孔B对应接头3的宽段，V形缺口A对应喷射油咀2、接头3的管端。如图4所示，针对弹簧锁1施一推力，使弹簧锁触及喷射油咀和接头，则V型缺口A的二侧斜面117、127，可使弹簧锁原本密合的公扣、母扣相应开起。如图5、6所示，当喷射油咀和接头的管端分别容置于弹簧锁二端中心处时，弹簧锁与喷射油咀、接头可牢固套合。如图6所示，当喷射油咀2与接头3油路导通后再拆卸时，操作者可以一只手抽拉油咀，另一只手反向推压弹簧锁，其弹簧锁内部的作用环C可推抵于接头3的宽端产生反向力，则喷射油咀与接头的衔接处可轻易拆卸分开。权利要求一种喷射油咀与接头之间的弹簧锁，是由公扣、母扣、扭力弹簧及枢杆组成，公扣是内部中空的半圆柱体，其内端向后延伸设有二具穿孔的凸耳，于二凸耳之间设有容件槽，在公扣的中心处上、下方分别设有内径不同的半圆孔，并沿上方大半圆孔的周围成型一半圆突环；母扣是内部中空的半圆柱体，其内端向后延伸设有二具穿孔的凸耳，于二凸耳之间设有可供公扣的两凸耳对应套入的嵌槽，在母扣的中心处上、下方分别设有内径不同的半圆孔，并沿上方大半圆孔的周围成型一半圆突环；扭力弹簧是套组于公扣两凸耳中间的弹性元件，其上下端各设一延杆；枢杆是穿贯公扣、母扣的穿杆孔及扭力弹簧中心并使公扣、母扣及扭力弹簧连接一体的柱形元件；其特征在于公扣的外端设置一斜面，斜面的中段开设一U形缺口，母扣的外端设置一斜面，斜面的中段开设一与公扣上的U形缺口方向相反的U形缺口；公扣、母扣的斜面组合成弹簧锁外端的V形缺口，公扣、母扣外端中段的U形缺口使V形缺口的中段形成一矩形套孔。专利摘要一种喷射油嘴与接头之间的弹簧锁,是由公扣、母扣、扭力弹簧及枢杆组成,公扣、母扣是内部中空的半圆柱体,其内端向后延伸设有二具穿孔的凸耳。公扣二凸耳之间设有容件槽,母扣二凸耳之间设有可供公扣的两凸耳对应套入的嵌槽。公扣、母扣的中心处上、下方分别设有内径不同的半圆孔,并沿上方大半圆孔的周围成型一半圆突环。公扣、母扣的外端设置一斜面,公扣斜面的中段开设一U形缺口,母扣斜面的中段开设一与公口上的U形缺口方向相反的U形缺口。文档编号B05B15/00GK2401281SQ9924413公开日2000年10月18日 申请日期1999年9月3日 优先权日1999年9月3日专利技术者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射油咀与接头之间的弹簧锁，是由公扣、母扣、扭力弹簧及枢杆组成，公扣是内部中空的半圆柱体，其内端向后延伸设有二具穿孔的凸耳，于二凸耳之间设有容件槽，在公扣的中心处上、下方分别设有内径不同的半圆孔，并沿上方大半圆孔的周围成型一半圆突环；母扣是内部中空的半圆柱体，其内端向后延伸设有二具穿孔的凸耳，于二凸耳之间设有可供公扣的两凸耳对应套入的嵌槽，在母扣的中心处上、下方分别设有内径不同的半圆孔，并沿上方大半圆孔的周围成型一半圆突环；扭力弹簧是套组于公扣两凸耳中间的弹性元件，其上下端各设一延杆；枢杆是穿贯公扣、母扣的穿杆孔及扭力弹簧中心并使公扣、母扣及扭力弹簧连接一体的柱形元件；其特征在于公扣的外端设置一斜面，斜面的中段开设一Ｕ形缺口，母扣的外端设置一斜面，斜面的中段开设一与公扣上的Ｕ形缺口方向相反的Ｕ形缺口；公扣、母扣的斜面组合成弹簧锁外端的Ｖ形缺口，公扣、母扣外端中段的Ｕ形缺口使Ｖ形缺口的中段形成一矩形套孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康信发，
申请(专利权)人：康信发，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]