一种基于钢骨架增强型双向承插口复合管及其制作工艺，它包括经铸造或冲压工艺制成主骨架和副骨架，经注塑、喷塑工艺制成承插主、副管，再双向适配连接、组装成成套承插复合管并作防护处理，且承插主管的主骨架外设覆盖层，承插主管的主骨架内腔设隔离凸环，隔离凸环两侧设置适配连接承插副管的承插腔，各承插腔内均设有一组凹槽及适配密封环的技术方案；它克服了现有铸铁管、铸钢管、PE管、塑料管等不能互换，连接安装时必须通电，焊接时容易发生快速应力开裂，断裂部位的连接因超出哈呋节长度而造成漏水、漏气、漏液和对环境的污染等缺陷。适合作各种输水，输气工程的连接管材；特别适合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管及球墨铸铁管的互换连接承插。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及基于钢骨架增强型双向承插口复合管及其制作工艺。
技术介绍
现有用于供水、供气、供液的聚乙烯树脂塑料复合管/PE管，人们为了提高使用性能、延长使用寿命，采用了钢丝网增强或钢带增强或钢丝双向缠绕增强和承口增强等措施及处理方法，经过这些措施及处理后的塑料复合管，尽管其轴向钢性和抗地质下沉性增强，但还存在如下问题其一、两管承口的连接均是采用电熔管材加电焊对接，焊接时，因温度较高，两种材料即钢丝和塑料的热膨胀系数不同而产生快速应力开裂导致两者分离，造成承口连接处的泄露；其二、同径管材是采用热熔对接，热熔对接时，因受施工环境或人员操作技术影响，管壁的相互横向移动与错位使管材对接处的非“圆度”增大而难以保证对接质量；其三、现有PE管维修过程中，若管的断裂部位在哈呋接长度尺寸内，可用哈呋节连接，若断裂部位超出此哈呋节尺寸长度，就不能用哈呋连接；另外，用哈呋节维修PE管，由于PE管韧性较大，受温度变化其收缩较大，容易产生漏水、漏气，漏液等资源的严重损失以及燃气泄漏造成对环境的次污染；其四、现有工程使用的金属管与聚乙烯(PE)树脂塑料复合管，其承插口不能互换，如国标球墨铸铁管、铸钢管、PE管、PVC管、PPR管；其五、钢丝网架聚乙烯复合管属聚乙烯电熔管材，连接时，利用管材内部发热体将管材外层塑料与管材内层塑料熔融连接于一体，故安装时必须通电，对边远高山地域的使用受到一定的影响；其六，焊接设备笨重，必须汽车运输，既费钱也费力，安装成本太高。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的在于提供一种基于钢骨架增强型双向承插口复合管，它具有能与球墨铸铁管、铸钢管、钢管、PE管、PVC管、PPR管、塑料管等各类材质的管材 双向互通连接，且结构简单，成本低，刚性好、抗地质下沉性强，综合使用性能提高，承插式连接速度快，抢修不用哈呋节连接，也可成批整套管材更换，且不同材质的管材之间均能互相连接，便于工程施工和系统维护，使用安全、可靠，易于普及推广。本专利技术的又一目的是提供一种基于钢骨架增强型双向承插口复合管的制作工艺，它具有管材长度任意生产，且制作工艺简单，不需要投入新的设备，生产效率高，能耗比低，无环境污染，易于施工、安装、维护和推广。为了实现上述目的，一种基于钢骨架增强型双向承插口复合管，它包括经铸造或冲压工艺分别制成主骨架和副骨架，再经注塑工艺、喷塑工艺，分别制成承插主管和承插副管，承插主管的主骨架外设覆盖层，覆盖层包括覆盖主骨架的圆锥层和圆柱层且其光滑连接成一体，承插主管的主骨架内腔中段设隔离凸环，隔离凸环两侧设置适配连接承插副管的承插腔，各承插腔内均设有一组凹槽，凹槽内适配密封环。为提高本专利技术的基于钢骨架增强型双向承插口复合管的综合性能和质量，其进一步的措施是主骨架外的覆盖层厚W为2. 0 5. Omm,圆角半径R2为0. 6 14. 0mm，其圆锥层内径Dl为69. 7 1126mm、半径Rl为90. 0 2100mm、圆柱层内径Dll为83. 4 1946mm，对应的轴向长度Tl为84. 6 1974. 7mm、T9为33. 3 778. 1_。主骨架内腔中段的隔离凸环内径D6为63. 9 1490mm，隔离凸环宽17为3. 0 70_，其对应的轴向长度 Tl 为 84. 6 1974. 7mm、T2 为 26. I 608. 7mm、T3 为 2. I 49mm、T4 为 I. 8 42mm、T5 为 9. 6 224mm、T6 为 12 281mm。主骨架端口设有承插锥角V为8. 0 12. 0°、锥口直径D9为68. 6 1601mm，其上设数圈骨架通孔C，该骨架通孔C扩孔为四叶形或六叶形，骨架通孔C内径为3. 0 5. Omm呈圆周相互错开均布排列。副骨架骨架厚S为5. 0 15. Omm,其上设数圈骨架通孔C，该骨架通孔C扩孔为四叶形或六叶形，骨架通孔C为3. 0 5. Omm呈圆周相互错开均布排列。承插腔的内径D2为67. 4 1571mm，其对应的轴向长度Tl为84. 6 1974.7mm、T2 为 26. I 608. 7mm、T6 为 12 281mm、T7 为 3. 0 70mm、Tll 为 I. 5 35mm。凹槽为相向设置，凹槽内径D3为75 1750mm，内径D7为73. 6 1716mm，内径D4为71. 2 1660_，其对应的轴向长度Tl为84. 6 1974. 7mm、T2为26. I 608. 7mm、T3为2. I 49mm、T4 为 I. 8 42mm、T5 为 9. 6 224mm、T7 为 3. 0 70mm、Tll 为 I. 5 35mm。承插副管外径DE为77 1462mm，内径DN为60 1400mm，其对应的轴向长度L为300 30000mm适配。承插副管为非骨架管。为了实现上述又一目的，其进一步的措施是。制作上述一种基于钢骨架增强型双向承插口复合管的工艺，它包括经铸造或冲压工艺分别制成主骨架和副骨架，经注塑工艺、喷塑工艺，制成承插主管和承插副管，再适配连接、组装成承插复合管并作防护处理；同时分别于炼钢炉、浇铸机、喷砂机、钻孔机、扩孔机、车床或下料机、冲压机、清洗槽、喷砂机、钻孔机、扩孔机、车床，并于烘干机、注塑机、喷塑机、挤出机、模头、定型模具、真空箱、高频机、标识线机、喷淋箱、牵引机、切割机、卸料机架、焊机、鼓风机、涂胶机、辅具设备的同步控制下制作、组装产品，其操作步骤如下一、制作主、副骨架A、按铸造方法制作主、副骨架I、制作模具-铸造设备；11、金属材料熔炼-炼钢炉；III、浇铸主、副骨架-浇铸机；IV、主、副骨架喷砂-喷砂机；V、主、副骨架钻孔、扩孔-钻孔机、扩孔机；VI、主骨架车圆锥、圆角-车床；VII、主、副骨架-半成品；B、按冲压方法制作主、副骨架I、制作模具-冲压、铣削设备；11、金属材料下料-下料机；III、冲压主、副骨架-冲压机；IV、除油-祛油清洗槽；V、除锈-酸洗槽；VI、水洗-水洗槽；VII、烘干-烘干房；VIII、主、副骨架喷砂-喷砂机；IX、主、副骨架钻孔、扩孔-钻孔机、扩孔机； X、主骨架车圆锥、圆角-车床；XI、主、副骨架-半成品；二、制作承插主、副管A、按注塑、喷塑方法制作承插主、副管I、原料处理-烘干机；II、塑化混拌输出-注塑、喷塑机；III、恒温整定输出-模头；IV、真空定径-定型模具、真空箱；V、加热-高频机；VI、粘胶层覆盖-模头、模具，挤出机；VII、标识线、防腐层覆盖-模头、模具，标识线机、挤出机；VIII、真空定径-定型模具、真空箱；IX、喷淋冷却-喷淋箱；X、牵引-牵引机；XI、定尺、切断、卸料-切割机、卸料架；XII、承插主、副管成品；三、承插复合管防护及组装A、防护I、承插复合管内、外表面喷、涂-喷塑机、涂胶机；II、烘干-烘干机；II I、冷却-鼓风机；IV、装密封环；V、承插复合管防护-完成；B、组装I、承插主、副管双向适配-辅具；II、承插主、副管组装；III、成套待用；IV、现场安装、使用。本专利技术一种基于钢骨架增强型双向承插口复合管及其制作工艺，它包括经铸造或冲压工艺分别制成主骨架和副骨架，再经注塑工艺、喷塑工艺，分别制成承插主管和承插副管，再双向适配连接、组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于钢骨架增强型双向承插口复合管，其特征在于它包括经铸造或冲压工艺分别制成主骨架(I)和副骨架(2)，再经注塑工艺、喷塑工艺，分别制成承插主管(3)和承插副管(4)，承插主管(3)的主骨架(I)外设覆盖层，覆盖层包括覆盖主骨架(I)的圆锥层(5)和圆柱层(6)且其光滑连接成一体，承插主管(3)的主骨架(I)内腔中段设隔离凸环(7)，隔离凸环(7)两侧设置适配连接承插副管(4)的承插腔(8)，各承插腔(8)内均设有一组凹槽(9)，凹槽(9)内适配密封环(10)。2.根据权利要求I所述的基于钢骨架增强型双向承插口复合管，其特征在于主骨架(I)外的覆盖层厚W为2.0 5. 0mm，圆角半径R2为0.6 14. 0mm，其圆锥层(5)内径Dl为69. 7 1126_、半径Rl为90. 0 2100mm、圆柱层(6)内径Dll为83. 4 1946mm，对应的轴向长度 Tl 为 84. 6 1974. 7mm、T9 为 33. 3 778. 1mm。3.根据权利要求I所述的基于钢骨架增强型双向承插口复合管，其特征在于主骨架(I)内腔中段的隔离凸环⑵内径D6为63. 9 1490mm，隔离凸环(6)宽17为3. 0 70mm，其对应的轴向长度Tl为84. 6 1974. 7mm、T2为26. I 608. 7mm、T3为2. I 49mm、T4为I.8 42mm、T5 为 9. 6 224mm、T6 为 12 281mm。4.根据权利要求I所述的基于钢骨架增强型双向承插口复合管，其特征在于主骨架(1)端口设有承插锥角V为8.0 12.0°、锥口直径D9为68. 6 1601mm，其上设数圈骨架通孔C，该骨架通孔C扩孔为四叶形或六叶形，骨架通孔C内径为3. 0 5. Omm呈圆周相互错开均布排列。5.根据权利要求I所述的基于钢骨架增强型双向承插口复合管，其特征在于副骨架(2)骨架厚S为5.0 15. Omm,其上设数圈骨架通孔C，该骨架通孔C扩孔为四叶形或六叶形，骨架通孔C为3. 0 5. Omm呈圆周相互错开均布排列。6.根据权利要求I所述的基于钢骨架增强型双向承插口复合管，其特征在于承插腔(8)的内径D2为67. 4 1571_，其对应的轴向长度Tl为84. 6 1974. 7mm、T2为26. I 608. 7mm、T6 为 12 281mm、T7 为 3. 0 70mm、Tll 为 I. 5 35mm。7.根据权利要求I所述的基于钢骨架增强型双向承插口复合管，其特征在于凹槽(9)为相向设置，凹槽(9)内径D3为75 1750_，内径D7为73. 6 1716_，内径D4为71. 2 1660mm,其对应的轴向长度Tl为84. 6 1974. 7mm、T2为26. I 608. 7mm、T3为2. I 49mm、T4 为 I. ...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖和飞，龙柳媛，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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