一种冲天炉熔炼钼铬铸铁的合金加入方法技术

本发明专利技术公开了一种冲天炉熔炼钼铬铸铁的合金加入方法，其特征在于：所述方法要求铁水出炉温度在1450度～1480度之间，钼铁合金的粒度在5～10mm，铬铁合金的粒度在4～8mm；铁水十吨；具体步骤如下：步骤一：当包内存有五分之一的铁液后，在出铁槽位置加入合金，合金加入量为：FeMo60：85kg；FeCr60：75kg；步骤二：合金加入完毕后，进行调质处理；所述调制处理的钡硅铁孕育剂BaSiFe；所述钡硅铁孕育剂加入量为60kg；步骤三：铁水打满后，进行倒包操作，最后进行浇注，即得钼铬铸铁。本发明专利技术有益效果是：该方法制造的钼铬铸铁性能稳定，便于操作，降低合金烧损量，提高收得率，铸件成分稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金制造方法，特别涉及一种冲天炉熔炼钥铬铸铁的合金加入方法。
技术介绍
冲天炉熔化能力强，融化热效率高，且有冶金反应，铸件的物理性能要优于电炉，但是铁液成分波动较电炉大，不易控制。电炉熔炼能耗大，融化速度慢，但铁液过热效率高，铁水成分稳定。所以，目前国内钥铬铸铁大多数用中频炉熔炼。冲天炉熔炼的传统方法，一般铁合金，例如钥铬铜等金属，于炉后加入。这种加料方法，合金烧损量大，收得率低，生产成本高，不易控制，铸件成分不稳定，很难达到铸件设计要求。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供一种性能稳定，便于操作，降低合金烧损量，提高收得率，铸件成分稳定的冲天炉熔炼钥铬铸铁的合金加入方法。本专利技术的技术方案是一种冲天炉熔炼钥铬铸铁的合金加入方法，其特征在于所述方法要求铁水出炉温度在1450 1480之间，钥铁合金的粒度在5 10mm，铬铁合金的粒度在4 8mm ;铁水十吨；具体步骤如下步骤一当包内存有五分之一的铁液后,在出铁槽位置加入合金,合金加入量为FeMo60 85kg ；FeCr60 :75kg ；步骤二 合金加入完毕后，进行调质处理；所述调制处理的钡硅铁孕育剂BaSiFe，其化学成分为Si :60% 68% ；Si :1. 0% 2. 0% ；Ca :0. 8% 2. 2% ；Ba :4% 6% ；Mn 8% 10%，其余为Fe ;所述钡硅铁孕育剂加入量为60kg。步骤三铁水打满后，进行倒包操作，最后进行浇注，即得钥铬铸铁。本专利技术有益效果是本专利技术合金元素的收得率高，操作简单，大大降低了生产成本，化学成分稳定。有效利用了冲天炉的熔炼优势，无论化学成分，机械性能，都优于中频炉熔炼，并且提高了生产效率，使企业获得了良好的收益；本专利技术经光谱分析仪分析，钥元素的收得率，可在95%以上，铬元素收得率在96%以上。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步地说明一种冲天炉熔炼钥铬铸铁的合金加入方法，其特征在于所述方法要求铁水出炉温度在1450 1480之间，钥铁合金的粒度在5 10mm，铬铁合金的粒度在4 8mm ;铁水十吨；具体步骤如下步骤一当包内存有五分之一的铁液后,在出铁槽位置加入合金,合金加入量为FeMo60 85kg ；FeCr60 :75kg ；步骤二 合金加入完毕后，进行调质处理；所述调制处理的钡硅铁孕育剂BaSiFe，其化学成分为Si :60% 68% ；Si :1. 0% 2. 0% ；Ca :0. 8% 2. 2% ；Ba :4% 6% ；Mn 8% 10%，其余为Fe ;所述钡硅铁孕育剂加入量为60kg。步骤三铁水打满后，进行倒包操作，最后进行浇注，即得钥铬铸铁。 以上是对本专利技术所提供的一种具体实施例结构进行了详细介绍，本实施例只是用于帮助理解本专利技术的设计方法和核心思想，同时，对本领域技术人员，依据本专利技术的思想设计的本质相同的，均在本专利技术保护范围之内。综上所述，本说明书内容不能理解为对本专利技术的限制。权利要求1.一种冲天炉熔炼钥铬铸铁的合金加入方法，其特征在于所述方法要求铁水出炉温度在1450度 1480度之间，钥铁合金的粒度在5 10mm，铬铁合金的粒度在4 8mm ;铁水十吨；具体步骤如下 步骤一当包内存有五分之一的铁液后，在出铁槽位置加入合金，合金加入量为FeMo60 85kg ；FeCr60 :75kg ； 步骤二 合金加入完毕后，进行调质处理；所述调制处理的钡硅铁孕育剂BaSiFe，其化学成分为Si :60% 68%;Si :1. 0% 2. 0%；Ca :0. 8% 2. 2%；Ba :4% 6%;Mn :8% 10%，其余为Fe ;所述钡硅铁孕育剂加入量为60kg。步骤三铁水打满后，进行倒包操作，最后进行浇注，即得钥铬铸铁。全文摘要本专利技术公开了，其特征在于所述方法要求铁水出炉温度在1450度～1480度之间，钼铁合金的粒度在5～10mm，铬铁合金的粒度在4～8mm；铁水十吨；具体步骤如下步骤一当包内存有五分之一的铁液后，在出铁槽位置加入合金，合金加入量为FeMo6085kg；FeCr6075kg；步骤二合金加入完毕后，进行调质处理；所述调制处理的钡硅铁孕育剂BaSiFe；所述钡硅铁孕育剂加入量为60kg；步骤三铁水打满后，进行倒包操作，最后进行浇注，即得钼铬铸铁。本专利技术有益效果是该方法制造的钼铬铸铁性能稳定，便于操作，降低合金烧损量，提高收得率，铸件成分稳定。文档编号C21C1/08GK102618687SQ20121012614公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日专利技术者张玉刚, 王亮, 王兴华, 王立忠, 雷天富 申请人:枣庄市同捷汽车模具有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴华，雷天富，王亮，张玉刚，王立忠，
申请(专利权)人：枣庄市同捷汽车模具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：